Due Materiali, un Solo Pezzo: il Sovrastampaggio
Un'impugnatura che non si stacca dopo sei mesi non nasce dal caso: nasce dalla coppia giusta fra elastomero e substrato. Sovrastampiamo TPE e TPU su ABS, PC, PP e PA per dare presa morbida, tenute e scarichi di trazione, in two-shot o con inserti, e verifichiamo l'adesione a strappo su ogni lotto. Il substrato rigido lo stampiamo noi nello stabilimento in Cina, quindi due colpi e due materiali restano sotto un solo controllo di qualità. Prima della serie consegniamo campioni T1 con il verbale di controllo dimensionale e i valori di pelatura registrati.
Consulenza gratuita2-Shot / Inserti
Percorsi Disponibili
Testata a Strappo
Tenuta del Legame
2-3 settimane
Prototipo Funzionale
1.000 pz
MOQ di Produzione
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| TPE-S / TPV (Stirenico e Vulcanizzato) | Elastomeri a base SEBS, Shore A 20-90: aderiscono bene a PP e polistirene, resistono agli agenti atmosferici e si colorano con facilità. Il TPV alza l'asticella termica fino a 135 °C e aggiunge resistenza agli oli. | Manici soft-touch, impugnature per elettrodomestici, paraurti, pressacavi e finiture automotive |
| TPU (Poliuretano Termoplastico) | Shore A 60-95, abrasione e tenacità eccezionali, legame eccellente con ABS, PC e PA. Disponibile trasparente o colorato, regge oli, carburanti e flessioni ripetute. | Sovrastampi per utensili, ruotine, tenute, componenti per calzature, impugnature industriali e sedi valvola |
| Substrato: ABS / PC / PC-ABS | La parte rigida su cui si innesta l'elastomero: l'ABS lega bene con TPE-SEBS e molti TPU, il PC pretende un TPE compatibile con l'adesivo, il PC-ABS bilancia tenacità, lucido e legabilità. | Corpi per elettroutensili, impugnature di dispositivi elettronici, manici medicali e pannelli per elettrodomestici |
| Substrato: PP / PE | Le poliolefine vogliono TPE legabili, modificati con anidride maleica o compound SEBS: la bassa energia superficiale rende l'abbinamento la scelta decisiva, e la confermiamo con prove a strappo prima della produzione. | Manici di spazzolini, impugnature da cucina, chiusure per packaging e particolari interni automotive |
| Substrato: PA6 / PA66 (Caricati Vetro) | Substrati tecnici per pezzi strutturali: la PA caricata vetro lega con TPU e TPE-E selezionati, il rigido porta il carico e il sovrastampo aggiunge presa, tenuta o ammortizzamento. | Corpi elettroutensili, componenti sotto cofano, attrezzature sportive e manici industriali |
| Silicone (LSR) - Gradi Limitati | Gomma siliconica liquida per temperature oltre 200 °C e usi medicali: richiede attrezzatura LSR dedicata e canali freddi, per questo la quotiamo caso per caso. | Impugnature per dispositivi medicali, articoli per neonati, tenute ad alta temperatura e casalinghi |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Durezza del Sovrastampo | da Shore A 20 (gel tenero) a Shore A 95 (gomma compatta) |
| Spessore dello Strato | 0,8-5 mm tipici; 0,5 mm con attrezzatura dedicata |
| Verifica dell'Adesione | prova a strappo o pelatura per lotto contro campione approvato |
| Percorsi di Processo | two-shot rotativo o a piastra, inserti, multi-materiale sequenziale |
| Ingombro Massimo del Pezzo | 300 x 200 x 150 mm secondo il tonnellaggio |
| Tolleranza del Substrato | tolleranze generali ISO 20457 / ISO 2768 sul componente rigido |
| Abbinamento Colore | riferimento Pantone o RAL, superficie testurizzata o lucida |
| Tempi dello Stampo Prototipo | 2-3 settimane a cavità singola; 4-5 per l'attrezzatura di serie |
| MOQ di Produzione | 1.000 pz standard; lotti pilota da 100 pz con stampo in alluminio |
| Temperatura di Esercizio (TPE/TPU) | da -40 °C a +90 °C continui; TPV fino a 135 °C, LSR a 200 °C |
Finitura superficiale
Soft-Touch Opaco (Standard)
Texture fine opaca che copre linee di flusso, impronte e piccoli difetti dello stampo: la finitura predefinita, vellutata al tatto e la più stabile in produzione.
Elastomero Lucido
Cavità lucidata per una pelle lucida ad alto attrito di presa, scelta quando si cerca il contrasto fra substrato brillante e gomma; pretende sfiati eccellenti per evitare segni di flusso.
Texture (Pelle / Geometrica)
Grana pelle, rombi o disegni su misura incisi nello stampo: migliorano la presa sul bagnato o sull'unto e nascondono l'usura sugli utensili ad alto utilizzo.
Bicolore / Multi-Durezza
Gradi o colori TPE diversi nello stesso pezzo, base compatta e strato superficiale morbido, oppure zone funzionali con codifica colore.
Finitura del Substrato
Il rigido può essere lucido, opaco, texturizzato, verniciato o placcato prima del secondo colpo: l'elastomero si lega alla superficie già finita, quindi la decorazione precede la seconda iniezione.
Tampografia e Marcatura Laser
Loghi, codici e istruzioni applicati sull'elastomero con inchiostri flessibili formulati per il TPE, o incisi al laser dove il grado lo consente.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Fissate presto la coppia elastomero-substrato: l'adesione è chimica, non è un parametro macchina. Il PP vuole SEBS, ABS e PA vogliono TPU o TPE legabili, e lo dimostriamo con prove a strappo prima dell'attrezzatura
- Affiancate sempre un incastro meccanico al legame chimico: fori passanti, sottosquadri e code di rondine nel rigido trattengono l'elastomero anche quando l'adesione è marginale
- Pareti del sovrastampo uniformi, 0,8-2 mm di norma: sezioni spesse allungano il ciclo e creano vuoti, sotto 0,5 mm il riempimento diventa incerto
- Date al substrato almeno 1° di sformo per lato, così si stacca pulito dallo stampo del secondo colpo senza tirare la linea di giunzione
- Bloccate il substrato sui riferimenti nello stampo di sovrastampaggio: se il pezzo è libero, la sua deformazione si trasforma in spessore di elastomero irregolare
- Arrotondate i perimetri con un raggio minimo di R0,3: uno spigolo vivo sull'elastomero è il punto da cui parte lo strappo in servizio
- Pianificate insieme canali e sfiati: l'elastomero sbava con facilità e gli sfiati si otturano, e una ventilazione scarsa lascia vuoti e bruciature sulla linea di adesione che passano il visivo ma cedono sul campo
- Tenete conto del ritiro diverso: elastomero e rigido non si accorciano allo stesso modo e i pezzi lunghi si inarcano; compensiamo con la geometria dello stampo, ma un disegno simmetrico si inarca meno
- Sull'attrezzatura two-shot studiate il substrato per un trasferimento pulito fra i colpi: elementi che intralciano il passaggio robotizzato o rotativo aggiungono ciclo e costo
- Inviate substrato e sovrastampo come file 3D separati, con l'interfaccia di adesione ben delineata: la revisione DFM gratuita copre spessori, incastri e abbinamento dei materiali
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo per Inserto a Cavità Singola | 2-3 settimane prototipo; 4-5 settimane serie | inserti rigidi pre-lavorati o pre-stampati caricati nello stampo dell'elastomero: il costo di attrezzatura più basso, ideale per prototipi e volumi medio-bassi |
| Stampo Two-Shot (Rotativo / Piastra a Indice) | 4-6 settimane | grandi serie in cui rigido ed elastomero nascono in un ciclo solo: miglior costo per pezzo, nessun inserto da movimentare, cicli più corti |
| Stampo Sequenziale (a Barilotto) | 4-6 settimane | multi-materiale complessi in cui l'elastomero arriva su un substrato ancora caldo in una seconda corsa del piatto: legame forte e buon comportamento sui pezzi grandi |
| Set di Produzione Multi-Cavità | 5-7 settimane | oltre 10.000 pezzi l'anno, con cavità commisurate alla domanda, substrato a canale caldo e iniezione dell'elastomero bilanciata |
Assicurazione della qualità
- Adesione verificata su ogni lotto con prova a strappo o pelatura contro il campione approvato, valori registrati: è il guasto che nel sovrastampaggio conta più di tutti
- Substrato ispezionato prima del secondo colpo per danni, contaminazioni e quote, perché un difetto a quel punto resta intrappolato per sempre
- Spessore dell'elastomero misurato su sezioni definite, con spessimetri o campioni sezionati
- Durezza Shore A riscontrata con durometro su campioni di ogni lotto di elastomero
- Linea di giunzione esaminata a vista e su sezioni per vuoti, bave e riempimenti incompleti lungo l'interfaccia
- Quote del pezzo finito a disegno in CMM sugli elementi critici, con verbale di controllo dimensionale e posizione del sovrastampo riferita ai datum del substrato
- Colore confrontato con il riferimento Pantone o RAL approvato, sotto illuminazione standardizzata
- Prove funzionali a richiesta: rotazione dell'impugnatura, sfilamento del cavo e compression set della tenuta
- Lotto del substrato, lotto dell'elastomero e registri di stampaggio conservati per ogni serie, con certificati del fornitore e documenti doganali pronti per l'export
Applicazioni
- Elettroutensili e utensili a mano: impugnature soft-touch, manici isolati, sovrastampi antivibrazione e cover batteria
- Elettronica di consumo: prese su dispositivi, supporti, paraurti, pressacavi e cinturini indossabili
- Interni automotive: pomelli cambio, braccioli, pedali, maniglie delle finiture e tenute connettore
- Dispositivi medicali: impugnature per strumenti, manici a contatto col paziente, pulsanti sigillati e superfici antiscivolo
- Elettrodomestici e cucina: manici, piedini, tenute, basi antiscivolo e manopole di comando
- Sport e outdoor: grip per racchette, manici per canne da pesca, corpi torcia e impugnature per attrezzature
- Impianti industriali: manici valvola, prese macchina, guaine passacavi e angoli protettivi
- Cura personale: impugnature per spazzolini e rasoi, manici per strumenti per capelli e sovrastampi igienici
Perché scegliere FHY Precision
L'abbinamento materiali non si improvvisa: teniamo coppie TPE-substrato già validate con prove a strappo documentate, così il pezzo non si sfoglia dopo mesi di esercizio
Quotiamo fianco a fianco inserti e two-shot, perché il primo conviene sui prototipi e il secondo sui grandi volumi: vedete il compromesso sui numeri, non sulle parole
L'incastro meccanico entra di default, con fori passanti e sottosquadri nel rigido: se la chimica dovesse venire meno, il pezzo resta comunque insieme
Ogni lotto passa una prova di pelatura con valori archiviati e tracciabili: non ci fidiamo della scheda tecnica del fornitore
Stampiamo anche il substrato in casa, quindi due colpi e due materiali rispondono a un unico sistema qualità e a un solo interlocutore
Texture opache, grana pelle, geometriche e su misura sono già collaudate nei nostri stampi: nessuna sorpresa di attrezzatura a sviluppo avanzato
Con stampo in alluminio a cavità singola avete pezzi funzionali in 2-3 settimane per validare presa, tatto e adesione prima di ordinare l'acciaio
Se la geometria rende più sensato un altro materiale o un assemblaggio diverso, lo diciamo prima di costruire lo stampo, non a commessa avviata
Domande frequenti
1. Che differenza corre fra sovrastampaggio e stampaggio con inserti?
Lo stampaggio con inserti carica nello stampo un pezzo già fatto, spesso metallico, e vi inietta plastica attorno; il sovrastampaggio è il caso in cui l'inserto è un substrato rigido e il materiale iniettato è un elastomero per presa o tenuta. Meccanicamente caricano entrambi un inserto, cambiano la coppia di materiali e lo scopo: da noi inserti metallici per i filetti, substrati plastici per il soft-touch.
2. Come garantite che il TPE resti attaccato al substrato?
Su tre livelli. Prima la chimica: scegliamo gradi con compatibilità documentata, SEBS per le poliolefine, TPU o TPE legabili per ABS, PC e PA. Poi la meccanica: fori passanti, sottosquadri e code di rondine intrappolano l'elastomero anche se il legame chimico è debole. Infine ogni lotto viene provato a strappo o pelatura contro il campione approvato, con i valori messi a registro.
3. Two-shot o inserti: quale conviene?
Il two-shot vince sui volumi, perché rigido ed elastomero nascono in un ciclo senza caricare inserti: sopra circa 10.000 pezzi dà i cicli più corti e il costo unitario più basso. Gli inserti vincono su costo di attrezzatura e flessibilità, dato che uno stampo per elastomero serve più varianti di substrato, e sono la strada per prototipi e programmi multi-variante. Quotiamo entrambe le vie.
4. Qual è il minimo ordinabile?
La MOQ di serie è 1.000 pezzi con stampo in acciaio. Per lotti pilota e test di mercato costruiamo una cavità singola in alluminio e partiamo da 100 pezzi: il costo per pezzo è più alto, ma vi permette di convalidare prima di impegnarvi. Per l'export prepariamo fattura commerciale, packing list, certificato di origine e documenti doganali, con resa in Incoterms DAP o DDP.
5. Quale durezza TPE scegliere?
Shore A 20-40 per un effetto gel e un tatto morbido di pregio, A 50-70 per le impugnature soft-touch correnti, la fascia più usata, A 80-95 per una gomma compatta che resiste all'abrasione e mantiene la forma. I gradi più duri riempiono prima e costano meno a ciclo, i più morbidi pretendono stampo e sfiati più curati: diteci la sensazione che cercate e vi abbiniamo un grado già provato.
6. Sovrastampate anche su parti metalliche?
Sì: inserti in ottone e acciaio, filettati, perni e boccole, si sovrastampano per unire resistenza e presa o tenuta, ed è lo stampaggio con inserti classico. Le superfici metalliche vengono pulite e a volte primerizzate prima del colpo, e l'adesione si verifica a strappo su ogni lotto; per i lotti metallici possiamo allegare il certificato EN 10204 3.1.
7. Quanto spesso deve essere lo strato elastico?
Fra 0,8 e 2 mm per la maggior parte dei pezzi: tanto da dare tatto e durata, abbastanza poco da ciclare in fretta. Sotto 0,5 mm il riempimento diventa inaffidabile e la resistenza allo strappo cala, sopra 5 mm crescono ciclo e rischio di vuoti. Indichiamo l'ottimo zona per zona sul vostro disegno.
8. Perché un pezzo sovrastampato si sfoglia in servizio?
Tre cause tipiche, tutte di progetto o di preparazione: una coppia di materiali mai compatibile, contaminazione del substrato da distaccante, oli o polvere rimasti sotto l'elastomero, e un disegno senza incastri che si affida alla sola adesione. Le affrontiamo una per una: coppie validate, pulizia e ispezione del rigido prima del secondo colpo, sottosquadri come ancora fisica.
9. Il substrato si può decorare prima del sovrastampaggio?
Sì, anzi è la prassi. Il rigido può essere verniciato, placcato, texturizzato o tampografato prima dell'elastomero, perché il secondo colpo copre solo le zone che indicate: è così che nascono i prodotti bicolore con marchio, substrato decorato e zone di presa in gomma.
10. Quali tolleranze valgono sui pezzi sovrastampati?
Il substrato rigido segue le tolleranze di stampaggio della classe ISO 20457, più strette sulle quote critiche; sull'elastomero non ha senso fissare dimensioni rigide, perché flette, quindi ne govername lo spessore su sezioni definite e teniamo l'ingombro complessivo sul rigido. In fase DFM marchiamo sul disegno quali quote sono davvero critiche. Le tolleranze generali di riferimento restano ISO 20457 e ISO 2768.
11. Quanto tempo richiede l'attrezzatura?
Cavità singola per prototipi: 2-3 settimane. Stampo in acciaio di serie: 4-6 settimane secondo cavità e complessità, con i rotativi two-shot all'estremità alta. Prove di stampaggio, qualifica dell'adesione e approvazione dei campioni T1 aggiungono circa una settimana prima del via alla produzione. La proprietà dello stampo resta al cliente, con i disegni costruttivi consegnati a corredo.
12. Sovrastampate elastomeri trasparenti?
Il TPU limpido su substrati trasparenti come PC e PMMA è possibile, e si usa per guide di luce e prodotti visivi di pregio. Le condizioni sono più severe: niente distaccante sulla superficie, stampo lucidato a specchio, essiccazione governata e sfiati eccellenti, perché ogni minimo difetto si vede in trasparenza. Valutiamo la geometria e confermiamo la fattibilità in fase di preventivo.
13. Quale TPE si lega a quale substrato?
In sintesi: gli stirenici a base SEBS o SBS legano con ABS, PC e PC-ABS, i TPE a base poliammide con il nylon, gli olefinici e i TPV con il polipropilene. Un grado pensato solo per il PP si stacca da ABS o PC comunque lo si processi, quindi l'abbinamento viene prima di qualsiasi messa a punto. Sui giunti strutturali aggiungiamo sempre incastri meccanici, fori passanti, sottosquadri e code di rondine: la combinazione fra incastro moderato e TPE compatibile è l'architettura più affidabile.
14. Da dove nasce il distacco e come lo prevenite in produzione?
Qui parliamo di processo, non di progetto: nella nostra esperienza circa il 70 per cento dei guasti nasce da una scelta di materiale sbagliata e il 30 per cento dalla messa a punto. I quattro colpevoli ricorrenti sono l'inserto freddo al secondo colpo, il distaccante trascinato dalla prima cavità sulla superficie di adesione, l'umidità nei substrati igroscopici e l'attesa troppo lunga fra i due colpi. I rimedi sono altrettanto concreti: grado giusto, niente spray sulla cavità del substrato, entrambi i materiali essiccati, inserti caldi e caricati subito, lato substrato tenuto il più caldo che il ciclo consente.
15. Come misurate la forza del legame?
Due prove in qualifica e controlli periodici in produzione. La pelatura a 90 gradi dice il tipo di rottura: se il TPE si lacera lasciando un velo sul substrato il legame è più forte dell'elastomero stesso, rottura coesiva, ed è il risultato buono; se si separa pulito all'interfaccia c'è un problema di adesione, per quanto la trazione iniziale sembri alta. Il test del nastro su piastrine piatte è uno screening rapido in sviluppo, mentre in serie eseguiamo pelature distruttive su pezzi reali, perché un processo qualificato mesi prima può derivare con la temperatura stampo o con un nuovo lotto di materiale.
16. Come governate l'imbarcamento da ritiro diverso?
Quando rigido e strato si accorciano con differenze superiori all'1 per cento circa, il pezzo si inarca raffreddandosi in modo disuniforme e la linea di adesione si porta quella tensione per tutta la vita. Bilanciamo la geometria tenendo il sovrastampo simmetrico dove si può, aggiungiamo nervature, uniformiamo il raffreddamento, assottigliamo lo strato sui bordi, inseriamo raggi di distensione e ritocchiamo pressione di mantenimento e tempo di raffreddamento. Il bordo che si solleva 24-72 ore dopo lo stampaggio è la firma classica di questa tensione rilasciata: la progettiamo fuori in anticipo.