La selección del material es la decisión más silenciosa de un proyecto de moldeo por inyección y la que proyecta la sombra más larga. La resina decide la resistencia, la resistencia a la temperatura, la apariencia, el cumplimiento normativo y el coste, y para cuando la elección equivocada se hace visible en producción, la cavidad ya ha sido cortada para la tasa de contracción equivocada.
Esta guía compara las siete resinas que cubren casi todas las aplicaciones, y luego te da las cuatro preguntas que reducen el campo en minutos.
1. Empieza con cuatro preguntas
| Pregunta | Por qué decide |
|---|---|
| ¿Carga? | Las piezas estructurales necesitan PA o PC; las carcasas y tapas van bien en ABS o PP |
| ¿Temperatura? | Por encima de ~100°C, el ABS queda descartado, PC, PA o POM son los candidatos |
| ¿Apariencia? | Transparente requiere PC o PMMA; las piezas cosméticas texturizadas favorecen ABS o PC/ABS |
| ¿Cumplimiento? | Contacto alimentario, médico, ignífugo, UV exterior, cada uno reduce la lista con fuerza |
2. Las siete resinas de batalla
| Resina | Fortalezas | Límites | Uso típico |
|---|---|---|---|
| ABS (p. ej. PA-757) | Equilibrio resistencia/tenacidad, excelente superficie, apto para pintura y textura, bajo coste | Límite de servicio ~80–95°C, pobre UV, sensible a disolventes | Carcasas, piezas de electrodomésticos, productos de consumo |
| PC | Alto impacto, servicio ~120°C, transparente, estabilidad dimensional | Coste, fisuración por tensión en productos químicos, necesita secado | Piezas transparentes, críticas en impacto, eléctricas |
| PP | El más ligero, resistente a productos químicos, bisagras vivas, menor coste | Baja rigidez, pobre pintabilidad, sensible al UV | Bisagras vivas, contacto alimentario, piezas expuestas a químicos |
| PA6 / PA66 | Resistencia, resistencia al desgaste, servicio ~120–150°C | Absorción de humedad (deriva dimensional), necesita secado | Engranajes, rodamientos, componentes del vano motor |
| PA6-GF30 | Alta rigidez a temperatura, resistente a fluencia | Contracción anisotrópica (deformación), abrasión, límites cosméticos | Automoción estructural, soportes, bajo el capó |
| POM (acetal) | Baja fricción, estabilidad dimensional, excelente maquinabilidad | Frágil en entallas, pobre UV, desgasificación durante el moldeo | Engranajes, deslizadores, piezas móviles de precisión |
| PMMA | Claridad óptica, resistencia UV, dureza superficial | Frágil, sensible a arañazos, sensible a disolventes | Lentes, guías de luz, pantallas |
3. El cara a cara que realmente enfrentarás: ABS vs PC
La mayoría de los debates sobre materiales se reducen a ABS frente a PC. Ambos moldean bien, ambos cubren el espacio general de carcasas y envolventes, y las diferencias son consistentes:
| Propiedad | ABS | PC |
|---|---|---|
| Resistencia al impacto | Buena | Excelente, la referencia en impacto |
| Temperatura de servicio | ~80–95°C | ~120°C |
| Transparencia | Opaco | Transparente (hasta ~89% de transmisión de luz) |
| Superficie y pintura | Excelente, apto para textura y pintura | Buena, pero más difícil de pintar (baja energía superficial) |
| Resistencia química | Moderada | Propenso a la fisuración por tensión en algunos productos químicos |
| Coste | Inferior | Superior (aproximadamente 1.5–2.5x el ABS) |
| Procesado | Ventana permisiva | Necesita secado, temperatura de fusión más alta |
La respuesta pragmática para la mayoría de carcasas: ABS salvo que necesites la temperatura, el impacto o la transparencia del PC. Y cuando necesites un punto intermedio, las mezclas de PC/ABS combinan la resistencia al calor del PC con la procesabilidad del ABS, la elección estándar para interiores de automoción y carcasas de pared fina.
4. La compensación de la fibra de vidrio
La fibra de vidrio es el intercambio clásico de resistencia por dolores de cabeza. PA6-GF30 duplica aproximadamente la rigidez frente al PA6 sin relleno y la mantiene a temperatura, que es por lo que las piezas de bajo el capó y estructurales de automoción lo especifican. Pero tres consecuencias deben diseñarse desde el principio:
- Contracción anisotrópica, la pieza se contrae de forma diferente en el sentido de la fibra y perpendicular a ella, deformando placas planas y grandes superficies salvo que se gestione la dirección de flujo
- Abrasión, el vidrio erosiona las entradas, los canales y las superficies de la cavidad; el acero endurecido H13 o las superficies nitruradas pasan a ser estándar, no opcionales
- Límites cosméticos, la veta de fibra y la debilidad de las líneas de soldadura dejan los grados con relleno fuera de la mayoría de aplicaciones cosméticas
5. Notas de compras que importan
- Sustituibilidad de grados: PA-757 es un grado específico de Chi Mei con equivalentes de la mayoría de grandes productores de ABS. Cuando el coste o el suministro obligan a cambiar, verifica la tasa de contracción y el comportamiento de flujo, los equivalentes directos existen, pero se verifican, no se suponen.
- El secado no es opcional: el PC, PA6/PA66, PMMA, PET y PBT absorben la humedad atmosférica. A temperatura de fusión la humedad reacciona con el polímero y lo degrada permanentemente, las vetas plateadas y la fragilidad en producción remiten a un ajuste del secador, no a la resina.
- Disciplina con el remolido: el remolido es normal y económico, pero proporciones no controladas desplazan la contracción, la resistencia y el color. Define la proporción en la especificación del proceso, no en el taller.
- La contracción es específica de cada resina: las dimensiones de la cavidad se cortan para la tasa de contracción de una resina. Cambiar de material a mitad de programa es un cambio dimensional, no un cambio de parámetro, decide antes de la herramienta, no después.
6. El camino de decisión
- ¿Pieza transparente? → PC o PMMA (PMMA para claridad óptica, PC para impacto + calor)
- ¿Bisagra viva o exposición química? → PP
- ¿Servicio por encima de ~100°C? → PC, PA66, POM o mezcla PC/ABS
- ¿Estructural con rigidez a temperatura? → PA6-GF30 (diseña considerando la deformación)
- ¿Engranajes, deslizadores, movimiento de precisión? → POM
- ¿Carcasa general, propiedades equilibradas, mejor superficie? → ABS (clase PA-757)
Si estás valorando ahora mismo dos candidatos para una pieza, la resolución más rápida es una conversación de cinco minutos con el moldeador: describe la carga, la temperatura, la apariencia y los requisitos de cumplimiento, y la lista corta se escribe sola. Envíanos la función de la pieza y el entorno, recomendaremos la resina por mérito ingenieril, incluso cuando la respuesta sea la más barata.