프로토타입에서 양산으로 넘어갈 때 구매자가 가장 많이 하는 질문 두 가지는 "이 부품을 가공할까요, 주조할까요?"이며, 정직한 답은 거의 항상 "수량에 달려 있습니다"입니다. 이 가이드는 결과를 실제로 결정하는 요소 (금형 투자, 부품당 비용, 공차 능력, 그리고 경제성이 뒤바뀌는 손익분기 수량) 에서 CNC 가공과 다이캐스팅을 비교합니다.
한눈에 보기: CNC 가공 vs 다이캐스팅
| 항목 | CNC 가공 | 다이캐스팅 |
|---|---|---|
| 금형 투자 | 없음(지그 + 프로그램만) | 양산 금형 $15K–$40K(알루미늄, 다중 캐비티) |
| 시제품 금형 | – | $5K–$12K 단일 캐비티 |
| 부품당 비용 추이 | 일정(수량에 선형) | 수량 증가에 따라 하락(금형 상각) |
| 실용적 최소 수량 | 1개 | 500–1,000개(금형 상각) |
| 일반적인 손익분기 수량 | 그 이하에서 저렴 | 그 이상에서 저렴(1K–10K, 크기에 따라) |
| 표준 공차 | ISO 286 IT6–IT7 | CT5–CT7(ISO 8062 / GB/T 6414) |
| 최소 벽 두께 | 약 1.5–2 mm(알루미늄) | 1.0–1.5 mm(알루미늄) |
| 재료 범위 | 가공 가능한 모든 금속(강, Ti, Al, 황동…) | Al, Zn, Mg 합금만 |
| 형상 자유도 | 공구 접근성에 제한(5축으로 완화) | 높음(리브, 얇은 벽, 복잡한 코어) |
| 첫 부품까지 리드타임 | 며칠–2주 | 4–10주(금형 제작 + T1 샘플) |
비용 모델: 왜 손익분기 수량이 모든 것을 결정하는가
CNC 가공은 절삭 공정입니다. 모든 부품이 같은 절삭 시간을 반복하므로 부품당 비용은 사실상 일정하고, 총비용은 수량에 대해 직선으로 늘어납니다. 다이캐스팅은 그 형태를 뒤집습니다, 큰 고정 금형 비용이 선행 투자되고, 각 사출은 재료와 기계 시간만 소모합니다. 두 총비용 선이 만나는 지점이 손익분기 수량입니다.
| 비용 요소 | CNC 공정 | 다이캐스팅 공정 |
|---|---|---|
| 셋업 / 프로그래밍 | 낮음(CAM 시간 + 지그) | 높음(금형 설계, 강재, 가공, T1 트라이얼) |
| 고정비 요인 | 지그 복잡도 | 금형 캐비티, 슬라이드, 냉각 배치 |
| 변동비 요인 | 절삭 시간, 제거 재료량 | 사이클 타임(20–90 s), 합금 가격, 트림/후처리 |
| 재료 효율 | 빌렛에서 칩 제외(종종 40–70% 폐기) | 준정형(스크랩 5–15% + 러너) |
| 비용 기울기 | 일정 | 누적 수량에 따라 하락 |
두 가지 결과가 따라옵니다. 첫째, 수량은 의사결정에서 가장 중요한 단일 입력이며, 형상이나 재료보다 중요합니다. 둘째, 재료 제거가 많은 부품(솔리드에서 대형 외형을 가공하는 경우)은 CNC가 시간과 재료를 모두 낭비하므로 더 일찍 손익분기 선을 넘습니다. 반면 주조는 부품 중량과 런너만큼만 비용을 지불합니다.
CNC 가공이 유리한 경우
소량
약 1,000개 이하에서는 금형 상각이 다른 모든 것을 압도합니다. 가공은 금형이 필요 없으므로 프로토타입과 시험 생산이 며칠 안에 예측 가능한 비용으로 시작됩니다.
특수 재료
강, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱은 모두 CNC 센터에서 일반적입니다. 다이캐스팅은 철강이나 티타늄 합금은 전혀 다룰 수 없습니다, 용점이 금형강을 파괴합니다.
정밀 형상
보어, 나사산, 밀봉면, IT6–IT7 끼워맞춤은 가공의 기본입니다. 이 등급에 도달하는 주조 부품은 어차피 2차 가공이 필요하므로, 질문은 "주조 + 가공" 대 "가공만"이 됩니다.
다이캐스팅이 유리한 경우
손익분기 초과 수량
수량이 손익분기 선을 넘으면 (소형 알루미늄 부품은 보통 2,000–10,000개) 부품당 비용은 어떤 절삭 공정보다 낮아지고, 금형이 상각됨에 따라 계속 떨어집니다.
얇고 복잡한 형상
리브, 얇고 균일한 벽, 보스, 복잡한 내부 코어는 30–80 MPa 증압으로 직접 성형됩니다. 같은 형상을 솔리드에서 가공하는 것은 느리고, 낭비가 많거나 불가능합니다.
대량에서의 일관성
안정된 공정은 부품 간 편차를 작업자의 셋업이 아니라 금형으로 정의합니다. 수만 개에 걸쳐 이 일관성은 단일 부품의 공차 우위보다 더 큰 가치가 있습니다.
하이브리드 공정: 주조 블랭크 + CNC 마감
가장 덜 쓰이는 답은 "둘 다"입니다. 다이캐스트 준정형 블랭크는 실제로 공차가 필요한 형상 (보어, 장착면, 밀봉면, 나사 구멍) 을 CNC로 마감할 수 있습니다. 주조가 대량의 재료 제거를 효율적으로 처리하고, 가공 단계는 형상의 일부만 다룹니다.
이 공정이 기본 선택이 되는 조건은 세 가지입니다. 약 5,000개를 넘는 수량, 주조에 적합한 본체와 소수의 CNC 필수 면으로 이루어진 형상, 그리고 선택한 형상에만 CT5–CT7보다 엄격한 공차를 요구하는 도면. 양산 금형이 이미 존재하고 도면 개정으로 특정 면을 조여야 할 때 표준적인 해법이기도 합니다. FHY는 다이캐스트 블랭크와 CNC 마감을 한 지붕 아래에서 처리하므로, 공정 분할은 두 공급업체 간 납기 조율이 아니라 엔지니어링 결정입니다.
연간 수량별 의사결정 프레임워크
| 연간 수량 | 권장 공정 | 근거 |
|---|---|---|
| 1–500개 | CNC 가공 | 금형 비용 없음; 며칠 만에 첫 부품 |
| 500–2,000개 | CNC(기본) / 소프트 툴 주조(주조 검증 필요 시) | 금형 상각이 회수되는 경우가 드묾; 양산 주조가 확실할 때만 시제품 금형 검토 |
| 2,000–10,000개 | 둘 다 견적, 형상으로 결정 | 손익분기 구간(형상과 재료 제거량이 답을 좌우) |
| 10,000+개 | 다이캐스팅(필요 시 CNC 마감 추가) | 부품당 경제성이 지배; 금형이 빠르게 상각 |
| 모든 수량, 정밀 공차 면이 적은 경우 | 주조 블랭크 + CNC 마감 | 준정형 효율과 가공 정밀도를 결합 |
FHY가 선택을 돕는 방법
FHY는 CNC 가공과 알루미늄/아연 다이캐스팅을 한 지붕 아래 운영하므로, 공정 선택은 세일즈 논리가 아니라 엔지니어링 문제입니다. 3D 모델, 목표 연간 수량, 핵심 공차를 보내면 검토에서 실제 형상 기준 손익분기 계산, 각 수량 단계별 금형 옵션, 해당되는 경우 주조+가공 분할 권고를 다룹니다. 검토는 무료이며, 주문 여부와 관계없이 답은 같습니다. 수량이 첫째, 형상이 둘째, 재료가 셋째입니다.