Çinko dökümü küçük bir alaşım ailesi üzerinde işler ve en sık karşılaşacağınız ikisi Zamak 3 ve Zamak 5'tir. Bir sertifikada neredeyse özdeş görünürler (ikisi de çinko baz üzerinde yaklaşık %4 alüminyum) ama davranışlarını ayıran tek bir sayı vardır: bakır. Bu kılavuz, bu farkın dayanım, korozyon, dökülebilirlik ve maliyet açısından gerçekte neyi değiştirdiğini ve doğru sınıfı nasıl seçeceğinizi ele alır.
Bileşim: bütün hikâye bakır
| Element | Zamak 3 (AG40A) | Zamak 5 (AG40B) | Yaptığı iş |
|---|---|---|---|
| Alüminyum | 3.9–4.3% | 3.9–4.3% | Dayanım, akışkanlık, kalıptan ayrılma |
| Bakır | ≤0.25% | 0.75–1.25% | Dayanım, sertlik, aşınma direnci |
| Magnezyum | 0.02–0.05% | 0.02–0.06% | Tane içi korozyon eğilimini azaltır |
| Demir | ≤0.10% | ≤0.075% | Sert noktalar, işlenebilirlik (yüksekse sertlik cezası) |
| Kurşun | ≤0.005% | ≤0.005% | Akışkanlık, ama çinko büyümesini yönlendirir; minimumda tutulur |
| Kadmiyum | ≤0.004% | ≤0.004% | Zehirli; kesinlikle sınırlı |
| Kalay | ≤0.003% | ≤0.003% | Tane içi korozyonu teşvik eder; minimumda tutulur |
| Çinko | Kalan | Kalan | Baz metal |
Sınıflar ASTM B86 (AG40A / AG40B) ve EN 1774 kapsamında standartlaştırılmıştır; böylece sertifikalı bir döküm sertifikası yukarıdaki her elemanı belirtir. Bir tedarikçi "Zamak 3" veya "Zamak 5" fiyat verdiğinde, denetlediğiniz şey etiket değil, sertifikadır.
Mekanik özellikler karşılaştırması
| Özellik (tipik, döküm hâlinde) | Zamak 3 | Zamak 5 |
|---|---|---|
| Çekme dayanımı | ~250–285 MPa | ~320–350 MPa |
| Akma dayanımı (0.2%) | ~210–220 MPa | ~280–300 MPa |
| Uzama | ~6–10% | ~2–4% |
| Darbe dayanımı | Daha yüksek (daha sünek) | Orta |
| Sertlik | ~80–90 HRB | ~90–100 HRB |
| İnce kesitlerde akışkanlık | Mükemmel | İyi |
| İşlenebilirlik | İyi | Daha iyi (serbest talaş, ama daha yüksek takım aşınması) |
Değerler, yayınlanmış alaşım verilerinden alınan tipik aralıklardır; gerçek özellikler kesit kalınlığına, döküm parametrelerine ve spesifik sertifikalı partiye bağlıdır. Daima satın aldığınız malzemenin döküm sertifikasına göre tasarım yapın, jenerik bir tabloya göre değil.
İçselleştirilmesi gereken örüntü: Zamak 5, yaklaşık %1 bakırla dayanım ve sertliği yaklaşık %20–30 artırır ve bunun bedelini süneklik ve korozyon marjıyla öder. Darbe altında kırılan veya kolaylıkla diş geçiren parçalar Zamak 3'ü; aşınma, kelepçe yükü veya yatak gerilmesi taşıyan parçalar Zamak 5'i tercih eder.
Korozyon ve "çinko büyümesi" meselesi
Çinko alaşımların tarihsel bir zayıflığı vardır (nemli havadaki tane içi korozyon, günlük dilde "çinko büyümesi") ve bu bir safsızlık sorunudur, sınıf sorunu değil. Fazla kurşun, kadmiyum, kalay veya demir, tercihen aşınan ve parçayı şişirip çatlatan düşük erime noktalı tane sınırı fazları oluşturur. Modern çözüm bileşim kontrolüdür: sertifikalı Zamak, Pb ≤0.005%, Cd ≤0.004% ve Sn ≤0.003% düzeyinde tutar ve demirdeki sıkı limitler, işlemeye ve kaplamaya zarar veren sert noktaları önler.
Bundan iki pratik kural çıkar. Birincisi, döküm sertifikasıyla sertifikalı alaşım satın alın, geri dönüştürülmüş veya doğrulanmamış çinko, büyüme sorunlarının kaynağıdır. İkincisi, yüzeyi koruyun: kaplama, e-kaplama, toz boya veya kromat dönüşüm, korozyona duyarlı bir dökümü dayanıklı bir parçaya dönüştürür. Kaplamasız Zamak iç mekânda kabul edilebilir; nem, tuz veya dış maruziyetinde her şey bir kaplama sistemi gerektirir.
Zamak 3 vs. ZA alaşımlar: ailenin ayrıştığı yer
| Aile | Alüminyum | Karakter | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| Zamak 3 / 5 / 7 | ~%4 | Sıcak bölmeye optimize, mükemmel akışkanlık, orta dayanım | Dekoratif hırdavat, genel mühendislik, ince kesitler |
| ZA-8 | ~%8 | Daha yüksek dayanım, özenle hâlâ sıcak bölme uyumlu | Hafif yapısal parçalar |
| ZA-12 | ~%11 | Dayanım ve yatak kapasitesi artmış | Yataklar, burçlar, yapısal |
| ZA-27 | ~%27 | En yüksek dayanım (400 MPa''ı aşabilir), zayıf akışkanlık | Ağır hizmet yatakları ve aşınma parçaları |
Aramanız "ZA-8 mi Zamak mı" veya "ZA-27 dayanımı" yönüne kaydıysa, belirleyici soru yüktür: dekoratif ve genel parçalar Zamak üzerinde kalır; yatak ve yapısal çinko parçalar daha fazla alüminyumla gelen döküm zorluğunu kabul ederek ZA merdivenini çıkar.
Seçim kılavuzu
| Parçanız | Önerilen sınıf | Neden |
|---|---|---|
| Dekoratif hırdavat, kulplar, bağlantı parçaları | Zamak 3 (kaplama sınıfı için Zamak 7) | En iyi yüzey yansıması ve süneklik; premium kaplama için Zamak 7 |
| İnce kesitli karmaşık parçalar | Zamak 3 | Üstün akışkanlık ince kesitleri doldurur |
| Bağlantı elemanları, klipsler, mandallar, kilitler | Zamak 5 | Montaj yükü altında dayanım ve aşınma direnci |
| Otomotiv iç yüzeyi / küçük mekanizmalar | Zamak 5 | Yük kapasitesi artı iyi işlenebilirlik |
| Burçlar, yataklar, aşınma plakaları | ZA-12 / ZA-27 | Zamak'ı aşan dayanım ve yatak kapasitesi |
| Nemli veya dış mekân hizmetinde her parça | Sınıf ikincil, kaplama sistemi birincil | Sertifikalı bileşim + kaplama/e-kaplama hayatta kalmayı belirler |
FHY çinko alaşım seçimini nasıl yönetir
FHY, parti başına temin edilen sertifikalı döküm malzemesiyle çinko alaşımlarda sıcak bölmeli döküm yapar. Fiyatlandırma için bir parça gönderdiğinizde, inceleme yükünüze ve ortamınıza karşı sınıf önerisi, seçilen sınıfta kesit kalınlığı uygulanabilirliği ve hizmet ortamına uyan yüzey işlem yolu (kaplama, e-kaplama veya boya) kapsar. Zamak 3 parçanız için gerçekten yanlış cevapsa, teklif bunu aletin kesilmesinden sonra değil, önce söyler.