Zamak Basınçlı Döküm: İnce Cidar, Kaplamaya Hazır Yüzey
Zamak 3, Zamak 5 ve ZA-27 çinko alaşımlarını Çin'deki atölyemizde sıcak hazneli basınçlı dökümle işliyoruz. Cidar 0,4 mm sınırına iner, döküm yüzeyi kaplamaya hazır çıkar, boyutlar döküm sonrası düşük distorsiyonla korunur. Ücretsiz DFM raporu 24 saatte gelir; T1 numune onayı, EN 10204 3.1 malzeme belgesi, boyutsal kontrol raporu ve kalıp mülkiyeti teklifle birlikte yazılı netleşir.
Ücretsiz Danışmanlık24 saat
Hızlı Teklif
0,4 mm
En İnce Cidar
Çin
Üretim Yeri
500 parça
Asgari Sipariş
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Zamak 3 | Çekme dayanımı 283 MPa, yoğunluk 6,60 g/cm³; boyutsal kararlılığı ve dökümlenebilirliği en yüksek kalite, yüzeyi düzgün, sünekliği iyi | Donanım, kilit gövdeleri, konnektörler, otomotiv iç trimleri, tutamaklar, dekoratif parçalar |
| Zamak 5 | Çekme dayanımı 328 MPa, yoğunluk 6,70 g/cm³; Zamak 3 kalitesine kıyasla daha mukavemetli ve sert, sünekliği biraz daha düşük | Yapısal braketler, dişli kutuları, mekanik parçalar, otomotiv ve beyaz eşya bileşenleri |
| ZA-27 (yüzde 27 alüminyum) | Çekme dayanımı 400 – 440 MPa, yoğunluk 5,00 g/cm³; yatak ve aşınma özellikleri güçlü, sıcak veya soğuk hazneli dökülebilir | Standart Zamak kalitelerinin üstünde mukavemet isteyen yataklar, burçlar, zincir dişlileri ve yapısal parçalar |
| Zamak 2 / Zamak 7 | Zamak 2 en yüksek mukavemetli kalitedir, sünekliği düşüktür; Zamak 7 ince, karmaşık kesitlerde yüksek akışkanlık verir | Zamak 2: ağır hizmet bağlantı elemanları; Zamak 7: minyatür ve ince cidarlı dekoratif parçalar |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Döküm Prosesi | Sıcak hazneli basınçlı döküm; çinko alaşımları 450 °C altında erir, yüksek adetli ince cidarlı parçalara uygundur |
| Boyutsal Tolerans (Döküm Hali) | Standart ±0,05 mm, CNC ile işlenen yüzeylerde ±0,02 mm |
| Minimum Cidar Kalınlığı | Tipik 0,4 mm, çok akışkan ince kesitlerde 0,3 mm seviyesi |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Döküm Hali) | Ra 1,6 – 3,2 µm; alüminyum ve magnezyum dökümünden daha düzgün |
| Çekme Açısı | Yüzey başına 0,5° – 1,5°; çinkonun rijitliği sayesinde alüminyumdan daha az açı yeterli |
| Maksimum Parça Boyutu | Tipik çinko parçalarda 600 mm sınırı, daha büyük ölçüler ayrıca değerlendirilir |
| Kalıp Çeliği | H13, 8407 veya ön sertleştirilmiş çelik; çinko az aşındırdığı için kalıp ömrü uzar |
| Kalıp Ömrü | Karmaşıklığa ve çelik kalitesine göre 500.000 – 1.000.000 atış ve üzeri |
Yüzey İşlemleri
Döküm Hali
Doğal, düzgün döküm yüzeyi (Ra 1,6 – 3,2 µm); vibrasyonlu taslamadan sonra çoğu dekoratif parçada yeterli kalır. Çinko alüminyuma kıyasla daha pürüzsüz dökülür.
Vibrasyonlu Taslama
Çapak alma ve kenar yuvarlama ile güvenli elleçleme, tutarlı görünüm sağlanır; ayrım çizgisi fazlası da temizlenir.
Cam Boncuk Kumlama
Küçük akış izlerini kapatan, kaplama tutunmasını artıran homojen mat doku verir.
Kaplama (Krom / Nikel / Çinko)
Çinko dökümler kaplamayı olağanüstü iyi kabul eder; korozyon direnci ve premium görünüm için parlak krom, saten nikel veya çinko kaplama uygulanır, alüminyuma göre belirgin üstünlüktür.
Toz Boya
Dayanıklı polyester/epoksi kaplama, 60 – 120 µm, geniş RAL/Pantone yelpazesi; iç ve dış mekan parçalarında güçlü korozyon koruması.
Boyama (2K / UV)
Otomotiv sınıfı boya sistemleri; tüketici ürünleri için özel renk, yumuşak dokunuş, mat veya parlak seçenek.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Kalıp kesilmeden önce döküm geometrisinin ücretsiz DFM incelemesi 24 saat içinde gelir
- Cidarı en az 0,4 mm tutun, çinko alüminyumdan ince kesite izin verir; büzülme ve çarpılmayı önlemek için kesitleri homojen bırakın
- Parçanın sürtünme izi olmadan kalıptan çıkması için yüzey başına 0,5° – 1,5° çekme açısı verin
- Duvar birleşimlerinde gerilimi ve gözenekliliği azaltmak için en az 0,5 mm radyus kullanın
- Kapak ve yollukları kalın kesitleri en son besleyecek, soğuk birleşmeyi azaltacak biçimde konumlandırın
- İtici pimleri görsel okunma izi bırakmayacak, destekli ve kritik olmayan yüzeylere yerleştirin
- Ağırlığı ve büzülmeyi denetim altında tutmak için kalın dolu kesitler yerine burç ve kaburga tasarlayın
- İşleme payını yalnızca sıkı tolerans isteyen yüzeylere koyun, döküm sonrası CNC ile ±0,02 mm toleransa indirin
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Prototip Kalıbı (Yumuşak / Alüminyum) | 2 – 3 hafta | 500 – 2.000 parça, tasarım doğrulaması ve seri öncesi üretim |
| Seri Üretim Kalıbı (H13 / Ön Sertleştirilmiş) | 4 – 6 hafta | 100.000 – 1.000.000+ atış, yüksek adetli dekoratif ve fonksiyonel parçalar |
| Çok Kaviteli Kalıp | 5 – 7 hafta | Yüksek hacimli üretim, parça başına maliyeti düşürmek için 2 – 16 kavite |
Kalite Güvencesi
- Giren külçe partilerinde alaşım kompozisyonu doğrulanır, EN 10204 3.1 malzeme belgesi dosyaya eklenir
- CMM ölçümlü İlk Parça Kontrolü (FAI); tam boyutsal kontrol raporu ilk partiyle birlikte gönderilir
- Döküm, çapak temizleme ve CNC istasyonlarında sapmayı erken yakalamak için proses içi kontroller
- Kritik geometriler kumpas, mastar ve CMM ile boyutsal olarak doğrulanır
- Soğuk birleşme, gözeneklilik, akış izi ve çapak yönünden şartnameye göre yüzey kontrolü
- Belirtilen yüzeylerde kaplama ve boya kalınlığı ölçülerek kayda geçirilir
- Her üretim partisi izlenebilir tutulur; kontrol kayıtları, Menşe Şahadetnamesi ve gümrük evrakları sevkiyatta hazır bulunur
- Transit için korozyon korumalı paketlemeyle nihai kontrol; SGS, Bureau Veritas veya TÜV denetimi alıcı talebiyle organize edilir
Uygulamalar
- Donanım ve kilitler: gövde, muhafaza, tutamak, braket, bağlantı elemanı
- Otomotiv iç aksamı: trim, braket, konnektör, çerçeve, ayna gövdesi
- Elektronik: konnektör kasası, muhafaza, EMI perdesi, anahtar gövdesi
- Elektrikli el aletleri: dişli kutusu, kavrama, tetik koruyucu, yapısal braket
- Tüketici ürünleri: dekoratif çerçeve, fermuar, rozet, premium kozmetik parça
- Sıhhi tesisat ve rakorlar: valf gövdesi, kaplin, musluk bileşeni
- Oyuncak ve hobi: minyatür yapısal ve dekoratif parçalar
- Endüstriyel: burç, yatak (ZA-27), zincir dişlisi, mekanik bağlantı elemanı
Neden FHY Precision?
Cidar 0,4 mm sınırına indiği için parça alüminyum eşdeğerinden hafif kalır ve daha az malzeme kullanır
Çinko alüminyuma göre daha düzgün dökülür; kaplama ve boya yüzeye sorunsuz tutunur
Parlak krom ve nikel kaplamanın tutunması dekoratif parçalarda belirgin avantaj sağlar
Çinko kalıbı az aşındırdığından takım ömrü uzar, parça başına maliyet adetle birlikte düşer
Zamak döküm sonrası düşük distorsiyonla sıkı toleransı korur, ölçüler kararlı kalır
Sıcak hazneli çevrim soğuk hazneli alüminyumdan hızlıdır, yüksek hacimde maliyeti aşağı çeker
STEP veya IGES yükleyin; cidar, çekme açısı, kapak ve maliyet üzerine ücretsiz DFM raporu 24 saatte gelsin
Döküm, CNC, kaplama ve kontrol tek çatıda yürür; kalıp mülkiyeti, ödeme koşulları ile DAP/DDP teslim şartları sözleşmede baştan karara bağlanır
Sıkça Sorulan Sorular
1. Zamak tam olarak nedir, alüminyum basınçlı dökümden ayrılan yanı ne?
Zamak, çinko esaslı (Zn-Al-Cu-Mg) basınçlı döküm alaşımlarının ortak adıdır; sahada en çok Zamak 3 ve Zamak 5 kullanılır. Alüminyuma kıyasla çinko daha düşük sıcaklıkta sıcak hazneli makinede dökülür, 0,4 mm sınırının altına inen cidara izin verir, daha düzgün bir yüzey çıkarır, kaplamayı çok daha iyi kabul eder ve kalıbı daha uzun ömürlü kılar. Alüminyum ise ağırlık ve ısı dayanımında öne geçer. Cidar, yüzey ve yıllık adede göre hangisinin uygun olduğunu ücretsiz DFM incelemesinde birlikte netleştiririz.
2. Hangi Zamak alaşımı parçama uyar?
Zamak 3 çoğu dekoratif ve genel parça için varsayılan seçimdir; boyutsal kararlılığı ve dökümlenebilirliği en iyidir. Zamak 5 yapısal braket ve mekanik gövdelere mukavemet ile sertlik katar. Yüzde 27 alüminyum içeren ZA-27 burç ve zincir dişlisi gibi yüksek mukavemetli, yatak özellikli parçalara uyar. Zamak 7 çok ince, karmaşık kesitlerde en akışkan kalitedir. Uygulamayı anlatın, uygun alaşımı önerelim.
3. Cidar kalınlığında alt sınırınız nedir?
Tipik alt sınır 0,4 mm, küçük ve akışkan kesitlerde yaklaşık 0,3 mm seviyesidir. Çinko alüminyum ya da magnezyumdan daha ince cidarı taşıdığı için hafif, malzeme tasarruflu dekoratif ve elektronik parçalarda tercih edilir. Büzülme ve çarpılmayı önlemek için cidarı homojen tutun.
4. Döküm halinde hangi toleransı garanti ediyorsunuz?
Döküm halinde standart ±0,05 mm, döküm sonrası CNC ile işlenen yüzeylerde ±0,02 mm verilir. Düzlemsellik ve konum gibi geometrik özellikler çiziminizdeki değerlere göre tutulur; tolerans stratejisini DFM raporunda birlikte gözden geçiririz.
5. Zamak parçada yüzeyi nasıl bitiriyorsunuz?
Zamak çoğunlukla döküm hali (Ra 1,6 – 3,2 µm) veya vibrasyonlu taslamayla teslim edilir. Parlak krom, saten nikel ya da çinko kaplamayı çok iyi kabul eder; toz boya ve 2K/UV boya da uygulanır. Premium dekoratif görünüm istendiğinde kaplama açık ara öne çıkar.
6. En az kaç adet sipariş alıyorsunuz?
Kalıp gerektiği için basınçlı dökümde asgari sipariş 500 parçadır. Prototip kalıpla (2 – 3 hafta) doğrulama için daha küçük adetlerle başlanabilir; teklifte programa en uygun giriş hacmini ayrıca belirtiriz.
7. Kalıp ve ilk parçalar ne zaman hazır olur?
Prototip kalıp 2 – 3 haftada hazır olur, ardından birkaç gün içinde T1 numuneleri çıkar. Seri üretim kalıbı 4 – 6 hafta sürer. Kalıp onayından sonraki üretim partileri adede göre 1 – 3 haftada sevk edilir; her teklifte tarihli termin yazılı verilir.
8. Seri üretime geçmeden numune onayı istiyor musunuz?
Evet, seri üretimden önce T1 deneme atışını veya prototip numunesini onaylamanızı isteriz. Ölçüler ve görsel yüzey siz onay vermeden seriye geçilmez; onaylanan numune sonraki partiler için referans kabul edilir.
9. Döküm sonrası CNC işleme ve diş açma yapıyor musunuz?
Evet. Kritik yüzeyler, delikler ve dişler döküm sonrası ±0,02 mm toleransa CNC ile işlenir. İşleme payını kalıp tasarımına baştan koyarız, böylece sıkı toleranslı bölgeler partiden partiye tekrarlanabilir kalır.
10. Çizimlerimiz için gizlilik sözleşmesi imzalanıyor mu?
Evet. Dosyalarınızı incelemeden önce karşılıklı gizlilik sözleşmesi imzalamak standart uygulamamızdır. Çizim erişimi proje ekibiyle sınırlı tutulur, parçalarınız yazılı izniniz olmadan hiçbir yerde gösterilmez.
11. Yurt dışına sevkiyatta evrakları kim hazırlıyor?
Evet, dünya geneline. Numuneler ekspresle 3 – 7 iş günü, hacimli partiler hava veya deniz yoluyla 2 – 6 hafta sürer. Ticari fatura, çeki listesi ve Menşe Şahadetnamesi dahil gümrük evraklarını biz hazırlarız; Incoterms DAP/DDP seçenekleri ve korozyon korumalı paketleme sevkiyat notunda yer alır.
12. Zamak döküm fiyatı hangi kalemlerden oluşur?
Teklif; kalıp payı, hammadde, makine çevrimi, yüzey işlemi ve kontrol giderleri ayrı ayrı gösterilerek hazırlanır. Çinko hızlı çevrim yaptığı ve kalıp uzun ömürlü olduğu için adet arttıkça parça başına maliyet belirgin düşer. 24 saat içinde kalemli teklifi DFM raporuyla birlikte iletiriz; ödeme koşulları, kalıp mülkiyeti ve DAP/DDP teslim şartları da aynı yazışmada netleşir.
13. En sık görülen döküm kusurları neler, kalıpta nasıl önlenir?
Gaz gözenekliliği, soğuk birleşme, akış izi, ayrım çizgisinde çapak, çıkarıcı izi ve kalın kesitlerde çökme en sık karşılaşılanlardır. Çözüm kontrolden çok tasarım ve kalıp disiplinidir: dengeli cidar (kalın adalardan kaçınmak), yeterli havalandırma, ayarlı dolum hızı, doğru kapak ve taşma tasarımı, homojen kalıp sıcaklığı. Kalıp kesilmeden çiziminizde hangi yüzeylerin kozmetik, hangilerinin sızdırmaz, hangi boyutların kritik olduğunu birlikte işaretler, gözeneklilik riskini bu cevaplara göre planlarız.
14. Zamak parça sıcak ortamda ne kadar dayanır?
Zamak 3 ve 5 için sürekli yük altında yaklaşık 100 °C, yüksüz uygulamalarda 150 °C üst sınır kabul edilir; Zamak 2 yük altında kabaca 130 °C sınırına dayanır. Çinko alaşımları sürekli yükte sürünme eğilimindedir, bu yüzden 110 °C sıcaklıktaki bir motorun yanında kuvvet taşıyan braket tasarım sınırlarının dışına çıkar. Parçanız yük altında ısınıyorsa sıcaklık ve yük durumunu teklif aşamasında paylaşın; bazen alüminyum veya mühendislik plastiği daha dürüst bir öneri olur.
15. Beyaz pas nedir, Zamak zamanla korozyona uğrar mı?
Çinko felaket biçimde değil, koruyucu bir tabaka oluşturarak korozyona uğrar; galvanizli çeliğin dayandığı ortamlarda Zamak da genelde dayanır, ağır deniz ortamı hariç. Çıplak parçada yoğunlaşan nem beyaz pas denilen çinko oksit filmini bırakır; çıplak yüzeyde kozmetik kabul edilir, kaplanmış yüzeyde ret sebebidir. Asıl ciddi risk eriyikteki kurşun, kadmiyum ve kalay safsızlıklarının tetiklediği taneler arası korozyondur; parçayı aylar sonra şişirip çatlatır. Yüksek saflıkta külçe ve disiplinli eriyik sirkülasyonu bunu önler, bu yüzden alaşım saflığını her partide kayda geçiriyoruz.
16. Zamak kalıbı alüminyum kalıba kıyasla kaç atış dayanır?
Çinko yaklaşık 420 °C eriyik sıcaklığıyla serin çalışır; makine ve kalıp alüminyum dökümüne kıyasla çok daha az termal şok görür. Bu yüzden Zamak kalıpları rutin olarak bir milyon atışı aşar, aynı boyut sınıfındaki alüminyum kalıbın birkaç katı ömür verir. Sıcak hazneli besleme boynu ve nozul sarf parçasıdır; aşınmaları bakım fark etmeden önce parçada iz bırakır, bu nedenle atış sayısını izleyip takımı planlı servise alırız. Programınızda kalıp payı çok geniş bir adede yayılır.