Thiết Kế Khuôn Nhiều Lõi Nhựa Phun Khuôn
Số lõi là một quyết định chi phí, không phải mặc định. Chúng tôi cân bằng hệ dẫn chảy và làm mát cho gá kẹp 2, 4, 8, 16 và 32 lõi để mọi lõi lấp với cùng tốc độ, giữ cùng dung sai và mòn với cùng nhịp độ, với gá kẹp thép trong 4 đến 6 tuần.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
2 đến 32
Số lõi gá kẹp
±0.05mm
Dung sai giữa các lõi
250k lần khuôn
Tuổi thọ gá kẹp
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Thép khuôn P20 tôi cứng sẵn | 28 đến 34 HRC xuyên suốt tiết diện, độ cứng đồng đều, đánh bóng và gia công tốt mà không cần xử lý nhiệt thêm, kinh tế cho khối lượng trung bình | Gá kẹp nguyên mẫu và sản xuất số lượng ít, lõi chèn, gá kẹp sản xuất 4 đến 8 lõi |
| Thép gá cắt 1.2344 (H13) | Cấp làm việc nóng, 48 đến 52 HRC sau tôi và nhiệt luyện, chịu nóng và chịu mỏi nhiệt tốt, lựa chọn tiêu chuẩn cho lõi có tôi cứng | Gá kẹp sản xuất cho nhựa kỹ thuật, gá kẹp dẫn nóng, gá kẹp nhiều lõi, lõi tuổi thọ dài |
| Thép khuôn không gỉ 1.2316 (420) | Tôi cứng sẵn đến 30 đến 36 HRC, chống ăn mòn, đánh bóng đến mức cao, phù hợp cho chi tiết trong suốt và quang học | Lõi cho chi tiết quang học và trong suốt, gá kẹp ngoại quan, khuôn tiếp xúc thực phẩm, gá kẹp thiết bị y tế |
| Thép không gỉ 1.2083 (420 biến đổi) | Tôi cứng sẵn đến 48 đến 52 HRC, chống ăn mòn và cứng, phù hợp cho chi tiết trong suốt cần cả độ bóng lẫn khả năng chịu mài mòn | Vỏ trong suốt bóng cao, gá kẹp thấu kính quang học, gá kẹp nhựa phun khuôn ngoại quan |
| S136 (1.2083 tôi cứng sẵn) chống ăn mòn | Giữ ở 48 đến 52 HRC, giữ độ bóng xuất sắc, chịu được sản phẩm phân giải ăn mòn của nhựa gia cố sợi và nhựa halogen hóa | Gá kẹp PA và PBT gia cố sợi, ứng dụng nhựa chống cháy halogen hóa, khuôn y tế |
| Lót khuôn bằng đồng và nhôm | Hợp kim đồng để truyền nhiệt nhanh ở đầu cửa phun dẫn nóng, nhôm để làm mát ôn hòa trong gá kẹp nhiều lõi, cả hai đều dùng dạng lót thay vì làm gá kẹp trọn | Vòi cửa phun dẫn nóng, kênh làm mát ôn hòa, gá kẹp nhiều lõi cần làm mát đồng đều |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Số lõi khả dụng | 1, 2, 4, 8, 16, 32, đến 64 cho hình học đơn giản |
| Thời gian gá kẹp (thép, 4 đến 32 lõi) | 4 - 6 tuần |
| Thời gian gá kẹp (khuôn mềm nhôm) | 2 - 3 tuần |
| Chênh lệch khối lượng giữa các lõi | trong 1.5% khối lượng mỗi lần khuôn danh định |
| Chênh lệch kích thước giữa các lõi | ±0.05 mm, chặt hơn theo yêu cầu |
| Khối lượng chi tiết mỗi lần khuôn | đến 2.5 kg, lớn hơn theo yêu cầu |
| Loại hệ dẫn chảy | Dẫn nóng, cửa phun van, dẫn nóng cách nhiệt, dẫn lạnh với bố trí không hệ dẫn chảy |
| Kích thước khuôn | đến 1200 x 900 x 800 mm và 35 tấn |
| Lực kẹp yêu cầu | đến 2500 kN |
| Tuổi thọ gá kẹp kỳ vọng | 250.000 đến 500.000 lần khuôn tùy loại nhựa và tải |
Xử lý bề mặt
Kết cấu VDI 3400 (bề mặt hạt)
Thép lõi được khắc hóa học tạo hạt mờ mịn chuyển sang chi tiết. Đây là lớp hoàn thiện ngoại quan tiêu chuẩn cho vỏ nhìn thấy, và độ sâu hạt được quy định là 0.025 mm cho mỗi độ góc thoát khuôn cần có, nên góc thoát và kết cấu được thiết kế cùng nhau thay vì tách rời.
Đánh bóng bóng
Đánh bóng kim cương nhiều bước cho lõi đến bề mặt gương phục vụ chi tiết trong suốt và bóng cao. Nếu cần cả hai, lớp đánh bóng được áp trước khi tạo kết cấu, và rà soát bố trí lõi đánh dấu những vùng sẽ mất độ bóng bên trong vùng có kết cấu.
Phun kết cấu và phun bi
Phun bi với hạt thủy tinh hoặc gốm tạo bề mặt satin đồng đều, che vết lấn dao và cho bề mặt cầm nhất quán. Các kết cấu trong nhóm này không yêu cầu góc thoát khuôn, nên là lựa chọn thực tế cho những vách vốn cần thêm góc thoát để mang theo hạt.
Đánh bóng điện hóa và làm sạch lõi
Đánh bóng điện hóa loại bỏ các đỉnh vi mô trên bề mặt lõi và giảm nguy cơ chi tiết đã đánh bóng xuất hiện vệt dòng chảy. Một chu kỳ làm sạch cuối loại bỏ hợp chất đánh bóng còn sót trước những lần khuôn đầu tiên, đây là nguồn gốc thông thường nhất của các vết ô nhiễm trên chi tiết trong suốt.
Hoàn thiện hệ dẫn nóng và cửa phun van
Bộ phân phối dẫn nóng, đầu nhận nhựa và các linh kiện cửa phun van được hoàn thiện và xác minh kích thước trước khi lắp vào gá kẹp. Đầu cửa phun được chọn khớp với loại nhựa để nhiệt độ nhựa tại điểm nhận luôn trên giới hạn phân hủy trong suốt thời gian chu kỳ.
Xử lý bề mặt chốt đẩy và lõi
Chốt đẩy, chốt đẩy vỏ và bề mặt nâng được đánh bóng và phủ lớp ở nơi mà chi tiết ngoại quan sẽ để lại vết lấn. Lõi được kiểm tra dưới ánh sáng xiên trước các lần thử khuôn, để việc bavia đường tách và các vết lấn được phát hiện trên gá kẹp chứ không phải trên chi tiết.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Chọn số lõi dựa trên sản lượng năm và số mã chi tiết khác nhau, không dựa vào báo giá đơn giá chi tiết thấp nhất, vì một gá kẹp 16 lõi cho chi tiết chạy 20.000 chiếc mỗi năm sẽ nằm không và làm vốn bị trói
- Cân bằng hệ dẫn chảy để mọi lõi nhận cùng lượng nhựa nóng ở cùng nhiệt độ, vì hệ dẫn chảy mất cân bằng làm lõi cuối lấp lạnh và thiếu
- Giữ chiều dài hệ dẫn chảy đối xứng, và dùng bố trí không hệ dẫn chảy cho chi tiết tròn nơi cửa phun có thể đi thẳng vào chi tiết, loại bỏ hoàn toàn hệ dẫn chảy
- Xác minh công suất máy ép trước khi bố trí được chốt, vì một bố trí 16 lõi cho chi tiết có lần khuôn 400 gram cần một máy mà dự án có thể không có sẵn
- Cân nhắc gá kẹp gia đình cho các chi tiết gần giống nhau, chia sẻ lõi giữa các mã chi tiết và hoàn vốn khi nhiều chi tiết dùng chung hình học và vật liệu
- Dùng cửa phun van trên các bề mặt ngoại quan nhìn thấy, vì vết cửa phun được giấu bên trong chi tiết thay vì phải mài đi
- Tính làm mát cho vùng dày nhất, và bổ sung làm mát ôn hòa trong gá kẹp nhiều lõi ở nơi kênh khoan không tới được giữa lõi
- Chừa lối cho chốt đẩy và để bảo trì gá kẹp, vì một gá kẹp nhiều lõi không thể mở ra mà không hư hỏng sẽ tốn kém hơn trong bảo trì so với số tiền tiết kiệm trên nhựa
- Chỉ quy định hệ dẫn nóng khi khối lượng đủ bù đắp, vì gá kẹp dẫn nóng tốn hơn và phần tiết kiệm đến từ thời gian chu kỳ cùng phế thải hệ dẫn chảy, không phải từ bản thân chi tiết
- Tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và nhận nghiên cứu số lõi miễn phí trong 24h gồm cân bằng hệ dẫn chảy, ước tính thời gian chu kỳ và so sánh chi phí hằng năm
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Gá kẹp mềm nhôm | 2 - 3 tuần | Lô thử 25 đến 500 chiếc, xác nhận thị trường, thử số lõi trước khi cam kết thép |
| Gá kẹp thép dẫn lạnh | 4 - 6 tuần | Chương trình khối lượng mà phế thải hệ dẫn chảy chiếm tỷ lệ nhỏ trong tổng chi phí, thường đến 100.000 chiếc mỗi năm |
| Gá kẹp thép dẫn nóng | 5 - 7 tuần | Chương trình khối lượng trên 100.000 chiếc mỗi năm, nơi thời gian chu kỳ và phế thải hệ dẫn chảy chi phối chi phí đơn vị |
| Gá kẹp gia đình (nhiều mã chi tiết) | 5 - 7 tuần | Nhiều mã chi tiết gần giống nhau chia sẻ lõi, giảm chi phí gá kẹp trên mỗi mã chi tiết |
Đảm bảo chất lượng
- Số lõi và sự cân bằng giữa các lõi được xác nhận trên mẫu lần khuôn đầu, ghi lại khối lượng và kích thước theo từng lõi
- Báo cáo kiểm tra mẫu đầu trên lõi đầu tiên, các lõi còn lại được xác minh bằng khối lượng và kích thước trọng yếu
- Chênh lệch khối lượng giữa các lõi được đo và báo cáo so với mục tiêu 1.5%
- Chứng chỉ nhà máy thép gá kẹp và báo cáo xử lý nhiệt được lưu kèm gá kẹp khi giao
- Các lần thử khuôn thiếu và đủ được chạy ở thông số sản xuất để xác nhận lấp và thông hơi đúng
- Báo cáo thử khuôn được cấp kèm gá kẹp, ghi rõ áp suất lõi, thời gian chu kỳ và khối lượng chi tiết
- Vết cửa phun và bề mặt ngoại quan được kiểm tra trên lần khuôn đầu so với mẫu đã duyệt
- Khuôn đa lòng tích hợp kiểm tra bên thứ ba do SGS, Bureau Veritas hoặc TUV tại bất kỳ giai đoạn nào theo yêu cầu
- Lịch bảo trì và đánh bóng gá kẹp được ghi trong hồ sơ bàn giao
- Kèm theo mọi lô hàng là báo cáo kích thước lô, chứng chỉ vật liệu đi cùng Chứng chỉ xuất xứ
Ứng dụng
- Vỏ và khung viền điện tử tiêu dùng số lượng lớn
- Mô đul trang trí nội thất và ngoại thất ô tô
- Nắp đậy bao bì và họ vỏ hộp chứa
- Khung bên trong và vỏ điều khiển dụng cụ gia dụng
- Vỏ LED và thân tản nhiệt
- Họ đầu nối và khối cực
- Họ chi tiết đồ chơi và phụ kiện
- Linh kiện y tế dùng một lần
- Phụ kiện và mô đul phần cứng nội thất
Tại sao chọn FHY Precision
Số lõi được quyết định dựa trên sản lượng năm và tỷ lệ mã chi tiết của bạn, với đơn giá chi tiết và chi phí gá kẹp được trình bày cùng nhau
Thiết kế hệ dẫn chảy và làm mát cân bằng để mọi lõi lấp với cùng tốc độ và giữ cùng dung sai, xác minh trên lần khuôn đầu
Chênh lệch giữa các lõi được giữ trong 1.5% khối lượng danh định và ±0.05mm về kích thước, được đo và báo cáo
Nghiên cứu số lõi miễn phí trong 24h gồm bố trí hệ dẫn chảy, ước tính thời gian chu kỳ và so sánh chi phí hằng năm
Chứng chỉ nhà máy thép gá kẹp và báo cáo xử lý nhiệt được lưu kèm gá kẹp khi giao
Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ, có kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 theo yêu cầu khách hàng
Nhà máy ở Trung Quốc với giá nhà máy trực tiếp Trung Quốc, không có lớp trung gian thương mại
Một đơn mua bao phủ phân tích, gá kẹp, thử khuôn và chi tiết sản xuất hoàn thiện
Câu hỏi thường gặp
1. Tôi nên chọn số lõi nào cho chi tiết của mình?
Bắt đầu từ sản lượng năm chia cho số mã chi tiết, rồi đi ngược lại từ thời gian chu kỳ. Gá kẹp một lõi thường là lựa chọn đúng khi dưới khoảng 20.000 chiếc mỗi năm cho một mã chi tiết. Vượt mức đó, các lõi bắt đầu tự hoàn vốn, và trần thực tế bị giới hạn bởi khối lượng mỗi lần khuôn so với công suất máy, cùng thời gian làm mát cho vách dày nhất trong chi tiết. Nghiên cứu chúng tôi cung cấp trình bày đơn giá chi tiết theo số lõi với chi phí gá kẹp đã phân bổ, và đó chính là so sánh thực sự quyết định.
2. Chênh lệch chi phí thực sự giữa 4 lõi và 16 lõi là bao nhiêu?
Đơn giá chi tiết giảm gần đúng theo tỷ lệ số lõi với cùng một thời gian chu kỳ, nhưng không hoàn toàn chính xác, vì thời gian chu kỳ mỗi lần khuôn tăng nhẹ khi mạng lưới hệ dẫn chảy lớn lên và khi máy phải tạo một lần khuôn nặng hơn. Chi phí gá kẹp tăng theo số lõi, nên điểm giao cắt phụ thuộc vào khối lượng và vào số tháng bạn dự kiến chạy chương trình. Với chi tiết chạy 200.000 chiếc mỗi năm thì chênh lệch rất đáng kể, còn với chi tiết chạy 15.000 chiếc mỗi năm thì gá kẹp 16 lõi hiếm khi tự bù lại chi phí.
3. Cả 16 lõi có tạo ra những chi tiết giống hệt nhau không?
Trong một dải đã định nghĩa thì có. Chúng tôi giữ chênh lệch khối lượng giữa các lõi trong 1.5% so với danh định và chênh lệch kích thước trong ±0.05mm trên mẫu lần khuôn đầu, đồng thời báo cáo số đo thực tế theo từng lõi. Kết quả trông giống nhau đến từ hệ dẫn chảy cân bằng và bố trí làm mát đối xứng chứ không phải từ bản thân số lõi, và các lõi ở cuối một hệ dẫn chảy mất cân bằng sẽ lấp nguội và cho ra chi tiết nhẹ hơn thấy rõ.
4. Khi nào hệ dẫn nóng đáng dùng dù chi phí tăng thêm?
Khi sản lượng năm đủ lớn để thời gian chu kỳ và phế thải hệ dẫn chảy chi phối chi phí đơn vị, thực tế là trên khoảng 100.000 chiếc mỗi năm với một vỏ điển hình. Hệ dẫn nóng loại bỏ hệ dẫn chảy, nên vật liệu trong hệ dẫn chảy trở thành một phần của chi tiết, và nó loại bỏ luôn thời gian làm mát cho bản thân hệ dẫn chảy, rút ngắn thời gian chu kỳ. Đối lại, phần cứng dẫn nóng tốn hơn, gá kẹp mất nhiều thời gian hơn để chế tạo, và nó thêm một mục bảo trì. Chúng tôi mô hình hóa cả hai phương án trong nghiên cứu số lõi để việc so sánh dựa trên số liệu của bạn.
5. Gá kẹp gia đình là gì và khi nào nó hợp lý?
Gá kẹp gia đình dùng cùng một lõi cho nhiều mã chi tiết, phần khác biệt được xử lý bằng các lót thay thế trong gá kẹp thay vì bằng một lõi riêng cho mỗi mã. Nó hiệu quả khi các chi tiết gần giống nhau về hình học, ví dụ một loạt cùng một vỏ ở các chiều dài khác nhau, hoặc cùng một giá đỡ với các hệ lỗ khác nhau. Chi phí gá kẹp khi đó bao phủ nhiều mã chi tiết cùng lúc thay vì mỗi mã một bộ. Đáng cân nhắc khi bạn có từ ba chi tiết gần giống trở lên, và không đáng khi các chi tiết khác nhau nhiều.
6. Chế tạo gá kẹp nhiều lõi mất bao lâu?
Gá kẹp mềm nhôm chạy 2 đến 3 tuần và là lựa chọn đúng cho khối lượng thử nghiệm cũng như để thử số lõi trước khi cam kết thép. Gá kẹp sản xuất bằng thép chạy 4 đến 6 tuần cho gá kẹp 4 đến 32 lõi, và gá kẹp dẫn nóng mất 5 đến 7 tuần. Các lần thử khuôn và kiểm tra mẫu đầu đã bao gồm trong các con số đó, và thời gian bắt đầu từ thời điểm thiết kế được chốt và kết quả lấp được duyệt.
7. Nếu sản lượng của tôi thay đổi thì số lõi sẽ ra sao?
Hãy tính trước điều đó trong gá kẹp. Một thực hành tốt là chế tạo gá kẹp 8 lõi theo bố trí có thể bổ sung thêm 8 lõi sau này, để phía máy ép đã sẵn sàng khi khối lượng biện minh cho khoản đầu tư, và chỉ cần bổ sung các lót lõi và cân bằng hệ dẫn chảy. Cách này gọi là bố trí sẵn sàng mở rộng, chi phí ban đầu rất nhỏ, và tránh việc phải đầu tư gá kẹp lần thứ hai về sau.
8. Thép gá kẹp được chọn như thế nào cho loại nhựa của tôi?
Thép P20 tôi cứng sẵn hợp với gá kẹp nguyên mẫu và khối lượng trung bình vì không cần xử lý nhiệt và tiết kiệm chi phí gá kẹp. H13 tôi cứng ở 48 đến 52 HRC là tiêu chuẩn cho lõi sản xuất. Với chi tiết trong suốt và quang học, thép chống ăn mòn 1.2316 hoặc 1.2083 mang lại khả năng giữ độ bóng mà các chi tiết đó cần. Với nhựa gia cố sợi, thép chống ăn mòn là bắt buộc vì lưu huỳnh giải phóng trong quá trình chạy tấn công thép gá kẹp không được bảo vệ theo thời gian.
9. Bạn có cung cấp bản vẽ gá kẹp và kế hoạch bảo trì không?
Có. Hồ sơ bàn giao gồm bố trí lõi, bố trí hệ dẫn chảy và làm mát, hồ sơ thép gá kẹp và xử lý nhiệt, vị trí cửa phun, bố trí chốt đẩy, lịch bảo trì và đánh bóng, cùng các thông số lần khuôn khuyến nghị từ lần thử. Hồ sơ đó là thứ cho phép đội bảo trì của bạn tự chăm sóc gá kẹp, và đó là khác biệt giữa một gá kẹp chạy được 400.000 lần khuôn và một gá kẹp phải làm lại ở mốc 150.000.
10. Bạn có thể chạy sản xuất trên gá kẹp sau khi giao không?
Có, và với phần lớn khách hàng đó là cách đơn giản hơn. Một đơn mua có thể bao phủ phân tích, gá kẹp, thử khuôn và chi tiết sản xuất, và chi phí mỗi chi tiết được ấn định một khi gá kẹp đã phân bổ xong. Hoặc gá kẹp có thể được giao cho bạn dùng máy của bạn, khi đó hồ sơ bàn giao bao gồm các thông số thử khuôn để người vận hành của bạn bắt đầu từ một quy trình đã biết là ổn.
11. Bạn cần những thông tin gì để báo giá một gá kẹp nhiều lõi?
Mô hình 3D bằng STEP hoặc IGES, bản vẽ 2D có dung sai và ký hiệu ngoại quan, cấp nhựa và hàm lượng sợi, sản lượng năm, số mã chi tiết khác nhau, và chi phí mục tiêu mỗi chi tiết nếu bạn có. Nếu chưa chốt loại nhựa, hãy cho chúng tôi biết môi trường làm việc và yêu cầu cơ học, chúng tôi sẽ chạy hai cấp để tham khảo. Nghiên cứu số lõi được trả về trong 24 giờ vào ngày làm việc.
12. Làm thế nào để đảm bảo mọi lõi cho ra cùng một chi tiết?
Có ba yếu tố thực hiện việc đó. Bố trí hệ dẫn chảy đối xứng cho mọi lõi cùng lượng nhựa nóng và cùng nhiệt độ. Các lót lõi giống hệt nhau, không phải lõi cắm vào bệ đã mòn, giữ cho hình học nhất quán trên toàn gá kẹp. Và một bố trí làm mát xác định rõ nghĩa là mọi lõi nguội cùng nhịp độ, đó là điều giữ cho kích thước không trôi giữa các lõi trong suốt tuổi thọ gá kẹp. Chúng tôi xác minh bằng khối lượng theo từng lõi trên lần khuôn đầu và báo cáo độ phân tán, với mục tiêu trong 1.5% so với danh định.
13. Số lõi tối đa bạn có thể chế tạo là bao nhiêu?
Chúng tôi chế tạo đến 32 lõi cho bố trí quy ước, và đến 64 lõi cho hình học tròn đơn giản với bố trí không hệ dẫn chảy. Vượt mức đó, giới hạn hiếm khi nằm ở gá kẹp mà nằm ở máy ép, vì một lần khuôn nhiều lõi cần đủ lực kẹp cho diện tích chiếu và đủ thể tích nhựa cho khối lượng mỗi lần khuôn nhất quán. Nghiên cứu số lõi tính toán công suất và khối lượng mỗi lần khuôn so với danh sách máy của bạn trước khi bố trí được vẽ, nên con số trên bản vẽ là con số thực sự chạy được.
14. Bạn chế tạo gá kẹp cho một mã chi tiết hay nhiều mã?
Cả hai. Gá kẹp cho một mã chi tiết là trường hợp đơn giản. Gá kẹp gia đình dùng các lót thay thế trong một lõi dùng chung để bao phủ nhiều mã chi tiết có hình học gần giống nhau, nhờ đó chi phí gá kẹp được trải đều trên tất cả. Chúng tôi cũng có thể chế tạo một gá kẹp riêng cho một chi tiết rồi bổ sung thêm khối lõi thứ hai về sau, và nghiên cứu số lõi trình bày chi phí của từng hướng để bạn quyết định khi có số liệu trước mặt.
15. Bạn có cung cấp kiểm tra bên thứ ba không?
Có. Chúng tôi sắp xếp kiểm tra bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV ở bất kỳ giai đoạn nào bạn chỉ định, từ xác minh nguyên liệu đầu vào của thép gá kẹp đến kiểm tra kích thước và chức năng trước khi giao trên các chi tiết đã ép. Bạn nhận được báo cáo trung lập từ một chuyên viên kiểm tra do bạn không chỉ định, điều thường xảy ra khi khách hàng cuối yêu cầu trước khi chấp nhận lô hàng đầu tiên từ nhà cung cấp mới.
16. Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêu?
Một bộ chi tiết là mức tối thiểu, vì gá kẹp là khoản đầu tư một lần và chi tiết được sản xuất ra từ đó. Với gá kẹp mềm nhôm, mức tối thiểu thực tế là 25 đến 500 chiếc, đây là khối lượng biện minh cho gá kẹp mềm thay vì gia công chi tiết. Với gá kẹp thép, khối lượng hợp lý bắt đầu từ khoảng 20.000 chiếc mỗi năm cho một mã chi tiết, và nghiên cứu số lõi định lượng chính xác điểm hòa vốn nằm ở đâu cho chi tiết cụ thể của bạn.