Ép Phun Hỗn Hợp ABS PC
ABS PC tồn tại vì không vật liệu nền nào đủ tốt khi đứng một mình. Polycarbonat mang lại khả năng chịu nhiệt và chịu va đập, ABS mang lại khả năng gia công và chi phí, và hỗn hợp này thường là câu trả lời thực tế cho một chi tiết phải sống sót qua việc bị rơi và bị nóng. Việc lấy được sự cân bằng đó ra khỏi khuôn phụ thuộc chủ yếu vào sấy và lực cắt, chứ không phải vào máy ép.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
100 chiếc
MOQ ép
đến 115 degree C
Biến dạng nhiệt (1.8 MPa)
400 J trên m trở lên
Va đập Izod có rãnh
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| ABS PC đa dụng | Hỗn hợp cân bằng cho nhiệt độ biến dạng nhiệt khoảng 95 đến 105 degree C ở 1.8 megapascal với va đập Izod có rãnh thường trên 400 joule trên mét, dễ lấp hơn PC không gia cố và rẻ hơn | Vỏ thiết bị, nắp, viền, vỏ kết cấu nói chung có yêu cầu nhiệt khiêm tốn |
| ABS PC chịu nhiệt cao | Hàm lượng polycarbonat cao hơn đẩy nhiệt độ biến dạng nhiệt về phía 115 degree C ở 1.8 megapascal trong khi giữ lại phần lớn lợi thế về va đập, với chi phí vật liệu cao hơn và yêu cầu nhiệt độ nóng chảy cao hơn | Chi tiết trong khoang động cơ, thân đèn, chi tiết gần một cụm sinh nhiệt, vỏ cho môi trường nhiệt độ cao hơn |
| ABS PC chống cháy | Được liệt kê theo UL 94 V-0 ở độ dày vách xác định, có loại không halogen hoặc brom hóa, mang lại khả năng kháng bắt lửa cho vỏ quanh phần mang điện | Vỏ điện, vùng quanh đầu nối, vỏ điều khiển, bất cứ thứ gì kề với dây dẫn mang điện |
| ABS PC gia cố sợi thủy tinh (10 đến 20 phần trăm) | Cứng hơn và ổn định kích thước ở nhiệt độ một cách đáng kể, với co ngót bất đẳng hướng nghĩa là cong vênh phải được mô phỏng thay vì hy vọng biến mất | Giá đỡ chịu tải, khung kết cấu, chi tiết thay kim loại đúc áp lực ở nơi va đập vẫn quan trọng |
| Cấp nhận sơn và in | Hóa học bề mặt nhận lớp phủ và in trực tiếp, đó là lý do họ vật liệu này thống trị các vỏ tiêu dùng mang tính ngoại quan | Vỏ mang thương hiệu, tấm panel hai tông màu, vỏ ngoài sản phẩm mang trang trí hoặc nhãn |
| Cấp ổn định tia UV | Phụ gia làm chậm hiện tượng ngả vàng và mất tính chất mà polycarbonat chịu phải khi phơi nhiễm tia cực tím kéo dài, dùng ngoài trời hoặc gần cửa kính | Vỏ ngoài trời, nắp đèn, nẹp ngoại quan gần chỗ lấy sáng |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Yêu cầu sấy | 90 đến 110 degree C trong 2 đến 4 giờ, mục tiêu độ ẩm dưới 0.02 phần trăm |
| Cửa sổ nhiệt độ nóng chảy | 240 đến 280 degree C, trên mức này sự phân hủy bắt đầu lộ ra |
| Nhiệt độ khuôn | 60 đến 90 degree C, cao hơn cho độ bóng và chi tiết ngoại quan lớn |
| Áp suất phun | 700 đến 1.400 bar tùy chiều dài dòng chảy và vách |
| Độ dày vách khuyến nghị | 1.8 đến 3.2 mm đồng nhất cho phần lớn chi tiết kết cấu |
| Bán kính góc nhỏ nhất | 0.5 mm hoặc lớn hơn để giảm tập trung ứng suất |
| Độ co ngót khuôn | 0.4 đến 0.7 phần trăm tùy cấp và hướng dòng chảy |
| Dung sai chi tiết | cộng trừ 0.05 mm tiêu chuẩn, chặt hơn theo thỏa thuận |
| Kích thước chi tiết ép lớn nhất | đến 800 x 600 x 400 mm |
| Dải máy có sẵn | 50 đến 800 T |
Xử lý bề mặt
Màu và kết cấu ép trong nhựa
Màu nằm trong nhựa với bề mặt hốc dạng kết cấu hoặc mờ, không có công đoạn phụ nào. Với màu tối đây thường là câu trả lời rẻ nhất và bền nhất, vì không có lớp phủ nào để trầy, và nó là mặc định cho chi tiết bên trong và khung thiết bị.
Sơn ướt
Lớp phủ hai thành phần dạng bóng, mờ hoặc mềm khi chạm, được phun trong buồng kiểm soát. ABS PC nhận sơn tốt và nói chung không cần chất tăng bám, đó là một lý do khiến hỗn hợp này được ưu tiên hơn polypropylen không gia cố ở nơi ngoại quan quan trọng. Độ nhất quán màu giữa các lô tốt hơn hẳn so với chỉ dùng màu trong nhựa.
In pad và khắc laser
In pad cho logo và chi tiết nhiều màu, khắc laser tách vật liệu cho số sêri vĩnh viễn và mã ngày tháng. Laser trên ABS PC cho một dấu sạch với độ tương phản cao, và vì nó lấy vật liệu đi thay vì thêm vào, phần đánh dấu không thể bị cạo mất trong quá trình sử dụng.
Hàn siêu âm và hàn rung
ABS PC hàn tốt bằng cả hai phương pháp, cho một mối nối kín và chắc mà không cần keo hay chi tiết kẹp. Thiết kế mối nối quan trọng hơn thiết bị, và chúng tôi rà soát hình học mối nối cắt ở giai đoạn DFM thay vì phát hiện một mối nối yếu sau khi khuôn đã tồn tại.
Ủ khử ứng suất
Một chu kỳ nhiệt được kiểm soát để làm giãn ứng suất còn lại trong chi tiết trước khi nó tiếp xúc với môi trường hóa học. Điều này trực tiếp giảm rủi ro nứt do ứng suất môi trường, vốn là dạng hỏng đặc trưng của vật liệu chứa polycarbonat khi chịu tải và tiếp xúc với hóa chất không phù hợp.
Hiệu ứng crom và mạ kim loại
Mạ kim loại trong chân không trên một lớp sơn lót bóng cho ngoại quan kim loại mà không tốn chi phí hay gánh nặng môi trường của xi mạ điện. Với mạ thật sự, có các cấp mạ giàu ABS chuyên dụng được chọn ở nơi quy cách yêu cầu một lớp kim loại thực sự.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Sấy vật liệu đúng cách và xác nhận trước khi chạy, vì thủy phân biến polycarbonat thành các mảnh phân tử và kết quả là vệt bạc và chi tiết giòn
- Dùng kích thước cửa phun và hệ dẫn chảy rộng rãi, vì ABS PC nhạy với lực cắt và một cửa phun bị thắt sinh ra nhiệt làm nhựa bị phân hủy
- Giữ các góc có bán kính thay vì sắc nhọn, vì polycarbonat không chịu được tập trung ứng suất và đây là nơi các chi tiết bắt đầu nứt
- Thiết kế ngàm gài với biến dạng thấp hơn mức bạn dùng cho ABS, vì môđuđun cao hơn truyền nhiều ứng suất hơn vào đặc điểm giữ
- Kiểm tra mọi hóa chất mà chi tiết sẽ gặp khi sử dụng, gồm cả chất tẩy rửa và keo, vì đây là nguyên nhân chủ yếu gây nứt ngoài hiện trường
- Quy định vách ở mức thấp của dải nếu có thể, vì những vùng dày trong ABS PC giữ nhiệt và làm thời gian chu kỳ tăng không cân xứng
- Tránh bình xịt chất tách khuôn có chứa dung môi gốc dầu mỏ, vì bản thân chúng là một tác nhân gây nứt ứng suất trên vật liệu này
- Cân nhắc ủ nếu chi tiết chịu tải và tiếp xúc với hóa chất, vì nó rẻ so với một lỗi ngoài hiện trường
- Yêu cầu cấp ổn định tia UV cho bất cứ thứ gì đặt gần cửa kính, vì các cấp tiêu chuẩn ngả vàng sau vài năm phơi nhiễm
- Tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và nhận rà soát vật liệu và DFM miễn phí trong 24 giờ
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn mềm nhôm | 2 đến 3 tuần | 25 đến 500 chiếc, chạy thử và xác nhận thiết kế. Các cấp gia cố sợi thủy tinh là ngoại lệ, vì sợi mài mòn một hốc mềm nhanh chóng và chúng tôi khuyên dùng thép cho những cấp đó |
| Khuôn sản xuất thép | 4 đến 6 tuần | Sản lượng năm trên khoảng 20.000 chiếc, hốc ngoại quan cần bóng hoặc kết cấu, và bất kỳ cấp gia cố sợi thủy tinh nào |
| Khuôn thép đánh bóng | 4 đến 6 tuần | Vỏ bóng và ngoại quan cao, nơi bề mặt hốc quyết định bề mặt chi tiết |
| Khuôn nhiều hốc | 5 đến 7 tuần | Chương trình sản lượng lớn hơn nơi thời gian chu kỳ chi phối, với điều kiện lấp cân bằng do tính nhạy lực cắt của vật liệu |
Đảm bảo chất lượng
- Kiểm tra độ ẩm của vật liệu đầu vào trước khi gia công, được ghi lại chứ không phải mặc định, vì riêng biện pháp này ngăn được phần lớn khuyết tật
- Nhiệt độ nóng chảy được xác minh tại vòi phun, vì một thông số cài trên máy không phải là cùng một con số với nhiệt độ mà vật liệu thực đạt tới
- Kiểm tra mẫu đầu kèm báo cáo kích thước trước khi phần còn lại của đợt chạy được cam kết
- Kiểm tra bằng mắt các vệt bạc, vết loang và vết cháy ở mỗi lần thay đổi thiết lập
- Hành vi va đập được xác minh trên mẫu từ lô thực tế ở nơi chi tiết có yêu cầu rơi
- Màu được đo và ghi so với mẫu tham chiếu, với delta E được báo cáo theo từng lô
- Độ bền vệt hàn được xem xét ở giai đoạn thiết kế và được báo cáo tại lần thử khuôn thay vì bị phát hiện khi sử dụng
- Truy xuất lô nhựa được lưu theo mỗi đợt chạy sản xuất, với chứng chỉ của nhà cung cấp được lưu đối chiếu
- Báo cáo kích thước theo lô, chứng chỉ vật liệu và Chứng chỉ xuất xứ được gửi cùng mọi lô hàng
- Đối với chi tiết đúc phun ABS/PC, chúng tôi thu xếp để SGS, Bureau Veritas hoặc TUV thực hiện kiểm tra độc lập tại bất kỳ công đoạn nào khi bạn yêu cầu
Ứng dụng
- Trang trí nội thất ô tô, vùng quanh và giá đỡ kết cấu
- Vỏ và nắp che dụng cụ điện
- Vỏ và viền thiết bị điện tử
- Hộp và nắp điều khiển công nghiệp
- Vỏ ngoài trời và vỏ tăng cường
- Thân đèn và bộ phản xạ
- Vỏ thiết bị sạc và lưu trữ năng lượng
- Khung kết cấu thay đúc áp lực trong ứng dụng tải thấp
- Vỏ cho thiết bị chẩn đoán và phòng thí nghiệm
Tại sao chọn FHY Precision
Vật liệu được chọn từ nhiệt độ làm việc và yêu cầu va đập thay vì từ thứ rẻ nhất trên mỗi kg
Sấy, giới hạn lực cắt và thời gian lưu được xem là các biện pháp kiểm soát quy trình, loại bỏ những khuyết tật mà phần lớn xưởng lại đổ cho vật liệu kém
Nứt do ứng suất được rà soát ở giai đoạn thiết kế, gồm cả các hóa chất mà chi tiết sẽ gặp trong sử dụng thực tế
Rà soát vật liệu và DFM miễn phí trong 24 giờ, gồm hai cấp ứng viên ở nơi lựa chọn tốt nhất chưa rõ ràng
Sản lượng thử từ 25 chiếc bằng khuôn nhôm trước khi cam kết thép sản xuất
Hàn, sơn và đánh dấu được báo giá cùng việc ép, nên kết quả hoàn thiện nằm trên một đơn mua
Truy xuất lô nhựa được lưu giữ, và kiểm tra độc lập bởi bên thứ ba SGS, Bureau Veritas hoặc TUV có sẵn theo yêu cầu
Cơ sở tại Trung Quốc với giá trực tiếp nhà máy Trung Quốc, không có lớp trung gian thương mại
Câu hỏi thường gặp
1. Khác nhau giữa ABS PC và ABS thường là gì?
Hàm lượng polycarbonat. ABS thường rẻ hơn và dễ hơn, nhưng nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó nằm quanh 85 đến 100 degree C và nó không đặc biệt dai trong điều kiện lạnh. ABS PC thường đạt 95 đến 115 degree C và giữ được độ bền va đập ở mức dưới đóng băng. Bạn đang trả tiền cho sự khác biệt giữa một chi tiết sống sót khi bị rơi trong một chiếc xe tải lạnh và một chi tiết bị nứt.
2. Vì sao ABS PC phải được sấy trước khi ép?
Vì polycarbonat phản ứng hóa học với nước ở nhiệt độ gia công. Phản ứng cắt đứt các chuỗi polymer, và kết quả nhìn thấy được là vệt bạc trên bề mặt, bọt khí và một chi tiết giòn dù hình học đúng. Sấy ở 90 đến 110 degree C trong 2 đến 4 giờ xuống dưới 0.02 phần trăm độ ẩm ngăn điều này hoàn toàn, đó là lý do nó là một biện pháp kiểm soát quy trình chứ không phải một tùy chọn.
3. Điều gì gây nứt trên chi tiết ABS PC sau khi đã đưa vào sử dụng?
Thường là nứt do ứng suất môi trường, thứ cần ba yếu tố cùng lúc: ứng suất còn lại trong chi tiết, tải trọng, và một môi trường hóa học tấn công polycarbonat. Thủ phạm thường gặp là một số chất tẩy rửa, một số loại keo và bình xịt gốc dầu mỏ. Giảm bất kỳ một trong ba yếu tố là ngăn được, và chúng tôi xem xét cả ba ngay lúc rà soát thay vì chờ các ca hỏng hóc.
4. Bạn có cung cấp vật liệu đạt cấp UL 94 V-0 không?
Có, chúng tôi ép các cấp chống cháy được liệt kê theo UL 94 V-0 ở độ dày vách xác định và cung cấp hồ sơ của nhà sản xuất nhựa cho cấp đã dùng. Nói chính xác về phạm vi mà điều đó bao phủ, việc liệt kê thuộc về cấp nhựa chứ không thuộc về nhà máy của chúng tôi, nên thứ chúng tôi cung cấp là cấp nhựa đúng cùng bộ giấy tờ chứng minh.
5. Có thể làm chi tiết ngoại quan bóng bằng ABS PC không?
Được, và nó là một trong những vật liệu tốt hơn cho việc đó, với điều kiện khuôn là thép. Một hốc được đánh bóng cộng nhiệt độ khuôn về phía trên của dải sẽ cho bề mặt bóng sạch ngay khi ra khỏi khuôn. Ở nơi yêu cầu của bạn thực sự là bóng cao trên một diện tích lớn, chúng tôi thường vẫn khuyên sơn để có độ nhất quán giữa các lô.
6. Tôi có nên dùng ABS PC gia cố sợi thủy tinh không?
Chỉ khi độ cứng chi phối thiết kế. Sợi thủy tinh làm độ cứng tăng khoảng gấp đôi ở mức 20 phần trăm và cải thiện ổn định kích thước ở nhiệt độ, nhưng nó đắt hơn, mài mòn khuôn, tạo nhiều vệt hàn hơn và cong vênh bất đẳng hướng. Nếu chi tiết hỏng do võng thì đó là câu trả lời đúng, và nếu nó hỏng vì bất cứ điều gì khác thì thường là không.
7. ABS PC có thể thay một chi tiết nhôm đúc áp lực không?
Thường là có ở các trường hợp tải thấp đến trung bình, và phần tiết kiệm về trọng lượng cùng khâu hoàn thiện có thể đáng kể. Phần trung thực của phân tích nằm ở độ cứng chứ không phải độ bền, vì ngay cả vật liệu gia cố sợi thủy tinh cũng kém cứng hơn kim loại rất nhiều, nên tiết diện phải lớn lên và có gân. Cho chúng tôi đường truyền tải và giới hạn võng, chúng tôi sẽ đặt con số lên đó.
8. Nên thiết kế ngàm gài cho ABS PC thế nào?
Với biến dạng thấp hơn mức bạn cho phép ở ABS, vì môđuđun cao hơn đưa nhiều ứng suất hơn vào đặc điểm giữ với cùng một độ võng. Trong thực tế điều đó có nghĩa là cần thon mỏng hơn với tay dài hơn. Chúng tôi rà soát hình học ngàm gài ở giai đoạn DFM, vì đây là chỗ mà một bản vẽ trông ổn lại liên tục hỏng khi lắp.
9. Chi tiết có thể được sơn hoặc in không?
Được, và hỗn hợp này nhận cả hai một cách dễ dàng mà trong phần lớn trường hợp không cần chất tăng bám. In pad xử lý logo và chi tiết, laser cho đánh dấu vĩnh viễn không thể cạo mất. Nếu sản phẩm của bạn mang thương hiệu, việc gộp ép và trang trí trên một đơn mua sẽ tránh được tình huống hai nhà cung cấp đổ lỗi cho nhau về một lỗi ngoại quan.
10. Những rủi ro gia công thực tế với vật liệu này là gì?
Ba rủi ro, theo thứ tự mức độ thường xảy ra. Sấy không đủ gây vệt bạc và độ giòn. Lực cắt quá mức từ cửa phun nhỏ hoặc tốc độ phun cao gây phân hủy cục bộ. Và thời gian lưu trong nòng ở nhiệt độ cao, thứ gây cùng loại hư hại nhưng chậm hơn. Cả ba đều được ngăn bằng kỷ luật chứ không phải bằng thiết bị.
11. Tôi nên thiết kế độ dày bao nhiêu?
1.8 đến 3.2 mm cho phần lớn ứng dụng kết cấu, giữ đồng nhất. Ở đây dày hơn không mạnh hơn theo bất kỳ nghĩa hữu dụng nào, nó chủ yếu thêm thời gian chu kỳ và tăng khả năng xuất hiện vết lõm và rỗng. Ở nơi cần thêm độ cứng, gân và bản mã làm việc đó với chi phí thấp hơn độ dày vách.
12. Bạn có cung cấp ủ không?
Có, và đáng quy định cho những chi tiết chịu tải trong khi tiếp xúc với hóa chất. Một chu kỳ nhiệt được kiểm soát làm giãn ứng suất còn lại trong chi tiết, thứ mà nếu không sẽ kết hợp với tải trọng sử dụng để gây nứt. Đó là một khoản cộng nhỏ vào chi phí quy trình và nó xóa bỏ một dạng hỏng thay vì chỉ giảm nhẹ nó.
13. ABS PC so với polycarbonat thường như thế nào?
PC thường có khả năng chịu nhiệt và va đập tốt hơn ở mức cực đoan, nhưng khó gia công hơn, đắt hơn và nhạy hơn với ứng suất dư và sự tấn công của hóa chất. ABS PC nhường một chút ở mức cao nhất và mua lại sự dễ gia công cùng kinh tế tốt hơn nhiều. Với phần lớn ứng dụng đó là sự đánh đổi tốt hơn, và đó là lý do hỗn hợp này được dùng rộng rãi hơn.
14. Bạn có thể chạy những sản lượng nào?
Từ 25 chiếc với khuôn mềm nhôm, MOQ tiêu chuẩn là 100 chiếc, và các sản lượng sản xuất phía trên mức đó. Điều đáng lưu ý là các cấp gia cố sợi thủy tinh không được khuyên dùng trong khuôn nhôm vì sợi mài mòn hốc, nên các cấp có tính mài mòn bắt đầu bằng thép.
15. Bạn cần loại tệp nào để báo giá?
Mô hình 3D bằng STEP hoặc IGES, bản vẽ 2D có dung sai và yêu cầu ngoại quan, sản lượng năm dự kiến, nhiệt độ làm việc, và bất kỳ tiêu chuẩn nào bạn phải đáp ứng như cấp chống cháy. Nếu bạn chưa chắc ABS PC có đúng không, hãy mô tả môi trường làm việc và chúng tôi sẽ so sánh nó với các phương án khác.
16. Bạn có sắp xếp kiểm tra bên thứ ba không?
Có. Chúng tôi sắp xếp SGS, Bureau Veritas hoặc TUV ở bất kỳ thời điểm nào bạn chỉ định, gồm xác minh đầu vào của cấp nhựa, kiểm tra kích thước và xác minh lớp phủ. Ở nơi chi tiết của bạn mang yêu cầu về cấp chống cháy, việc kiểm tra đối chiếu với hồ sơ của nhà sản xuất nhựa thường mới là thứ khách hàng cuối của bạn thực sự cần.