Cómo elegir el acabado de una pieza mecanizada por CNC
El acabado no es el último paso de la fabricación, sino una decisión de diseño que condiciona tolerancias, plazos y precio. Esta guía reúne los procesos que aplicamos en nuestro taller de China (anodizado, recubrimiento en polvo, galvanizado, pasivado, pulido y granallado), explica qué aporta cada uno y cuánto espesor o rugosidad añade. Antes de producir acordamos con usted una muestra patrón y, cuando el destino lo exige, la documentación de conformidad RoHS y REACH del recubrimiento.
Consulta Gratuita+3 a 5 días
Plazo añadido por el acabado
Ra ≤0,1 μm
Pulido espejo alcanzable
China
Taller de origen
12+ opciones
Procesos disponibles
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio (6061, 7075, 5052) | El material más versátil para acabar: admite anodizado Tipos II y III, recubrimiento en polvo, granallado, pulido, cepillado y pintura | Carcasas, soportes, disipadores, piezas decorativas y elementos estructurales |
| Acero inoxidable (303, 304, 316L, 17-4PH) | Se trata pensando en la corrosión y la higiene: pasivado, electropulido, granallado, pulido y óxido negro | Instrumental médico, equipos alimentarios, herrajes marinos y componentes químicos |
| Acero al carbono / aleado (4140, P20, H13) | Recubrimientos de zinc, níquel o cromo, óxido negro, polvo y pintura; prima la resistencia al desgaste y la apariencia | Utillajes, ejes, engranajes y herrajes industriales |
| Titanio (Gr2, Gr5) | Pasivado, granallado, pulido, anodizado decorativo y capas duras DLC; el anodizado busca color, no el espesor del aluminio | Piezas aeroespaciales, médicas, químicas y de competición |
| Latón / Cobre | Pulido natural, niquelado o cromado, laca protectora y granallado; el acabado resalta el tono del metal | Conectores eléctricos, herrajes decorativos y componentes de fontanería |
| Plásticos de ingeniería (POM, Nylon, PEEK, ABS) | Solo procesos compatibles con polímeros: granallado, pintura, grabado láser y pulido por vapor; no se anodizan ni se metalizan | Aislantes, engranajes, carcasas y piezas de consumo o uso médico |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Rugosidad en bruto de mecanizado | Ra 1,6 μm a 3,2 μm según la estrategia de herramienta |
| Espesor de anodizado Tipo II | de 5 a 25 μm, color opcional, sin cambio dimensional apreciable |
| Espesor de anodizado Tipo III / duro | de 25 a 150 μm, resistente al desgaste, crece desde la superficie |
| Espesor de recubrimiento en polvo | de 60 a 120 μm, ajustado a RAL/Pantone |
| Espesor de galvanizado | de 5 a 25 μm en decorativo hasta 50 μm o más en ingeniería |
| Rugosidad de pulido | Ra ≤0,1 μm en espejo; satinado Ra 0,2 a 0,8 μm |
| Pasivado / electropulido | cambio de espesor despreciable (<0,5 μm); mejora corrosión y limpieza |
| Óxido negro | cambio dimensional <0,5 μm, protección moderada frente a corrosión |
| Plazo añadido por el acabado | de 3 a 5 días sobre el plazo de mecanizado |
Acabados Superficiales
Anodizado (Tipo II / Tipo III)
Capa de óxido electroquímica sobre aluminio. El Tipo II (5 a 25 μm) aporta resistencia a la corrosión y color (negro, rojo, azul, natural, oro); el Tipo III o duro (25 a 150 μm) añade dureza extrema y resistencia al desgaste. Como la capa crece desde el metal, no se desconcha, pero sí reduce juegos.
Recubrimiento en polvo
Polvo termoendurecible aplicado por vía electrostática y curado a unos 200 °C. Con 60 a 120 μm e igualación RAL/Pantone, resiste intemperie, impactos y agentes químicos; es la opción habitual para piezas de exterior y de marca.
Galvanizado (Cromo / Níquel / Zinc)
Depósito metálico con fin decorativo o protector: cromo para brillo, níquel para desgaste y zinc como ánodo de sacrificio frente a la corrosión. El espesor típico va de 5 a 25 μm, y puede acompañarse de declaración de conformidad RoHS/REACH del baño.
Pasivado (Inoxidable)
Tratamiento con ácido cítrico o nítrico que retira el hierro libre y regenera la capa de óxido de cromo. Apenas altera la cota y es el estándar en piezas de inoxidable para alimentación y medicina.
Electropulido
Pulido por corriente inversa que nivela el inoxidable hasta una superficie brillante, limpia y de baja carga microbiana (hasta Ra 0,1 μm), muy apreciada en equipos higiénicos.
Granallado con perlas
Microesferas de vidrio u óxido de aluminio que dejan un mate uniforme (Ra 1,6 a 3,2 μm), ocultan las huellas de herramienta y favorecen la adherencia; suele ser el paso previo al anodizado o la pintura.
Pulido (Satinado / Espejo)
Pulido mecánico hasta satinado direccional (Ra 0,2 a 0,8 μm) o espejo (Ra ≤0,1 μm) para caras visibles, ópticas y médicas; el coste crece con cada salto de exigencia en Ra.
Acabado cepillado
Grano lineal continuo obtenido con bandas abrasivas, muy usado en electrónica de consumo, molduras arquitectónicas y herrajes vistos.
Óxido negro
Capa de conversión para acero que da un negro uniforme con protección moderada y un cambio de cota mínimo; típica de utillaje, fijaciones e instrumentación.
Pintura (2K / UV)
Pintura líquida con colores a medida, tacto suave y acabados mate o brillo; cubre plásticos y tonos no metálicos que el recubrimiento en polvo no ofrece.
Grabado / marcado láser
Logotipos, números de serie y marcas permanentes practicados directamente sobre la pieza, sin tinta ni desgaste, pensados para trazabilidad y marca.
Pulido por vapor / llama (Acrílico)
Un paso de vapor o llama devuelve la transparencia óptica a los cantos cortados de acrílico y algunos plásticos transparentes.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Incluya el acabado y su referencia en el plano: es un requisito de diseño, no una decisión de última hora
- El anodizado y el galvanizado engrosan todas las caras expuestas; corrija las cotas críticas o enmascare esas superficies si el juego es sensible
- Las aristas vivas se redondean durante el anodizado o el electropulido, así que diseñe chaflanes intencionales en lugar de fiarlo todo al acabado
- Enmascare taladros roscados, alojamientos y caras de estanqueidad cuando el depósito pudiera bloquear su función
- Desbarbe y rompa aristas antes de acabar, para que la capa se asiente sobre una superficie limpia
- Evite bolsillos cerrados y taladros ciegos en el galvanizado: el electrolito debe drenar y enjuagarse sin retenciones
- En piezas cosméticas apruebe una muestra patrón o una pieza T1 antes de la serie, y deje constancia del color y la textura aceptados
- Defina pronto si el acabado es cosmético o funcional: de ello dependen el coste, el plazo, el enmascaramiento y el plan de inspección
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Línea de anodizado propia | +3 a 5 días | Aluminio Tipos II y III, color y capa dura |
| Granallado y pulido (internos) | +1 a 2 días | Granallado, pulido satinado o espejo y cepillado en la mayoría de metales |
| Cabina de polvo y pintura | +3 a 5 días | Aluminio, acero y algunos plásticos; igualación RAL/Pantone |
| Galvanizado y pasivado (red de colaboradores) | +3 a 7 días | Cromo, níquel y zinc, pasivado de inoxidable y electropulido |
Aseguramiento de Calidad
- La especificación de acabado se coteja con el plano antes de iniciar la operación
- El espesor de capa se mide con equipo magnético o de corrientes inducidas, o por corte metalográfico cuando se pide
- La rugosidad se verifica con perfilómetro contra el objetivo Ra acordado
- Ensayo de adherencia por cuadrícula y cinta en pintura y recubrimiento en polvo
- Comparación de apariencia con la muestra patrón aprobada en acabados cosméticos
- Comprobación del enmascaramiento para que roscas, alojamientos y caras de sellado sigan operativos
- Control de conformidad RoHS y REACH de los recubrimientos cuando el mercado de destino lo requiere
- Trazabilidad por lote con registros de inspección y, si procede, informe de espesor adjunto al envío
Aplicaciones
- Anodizado: carcasas, disipadores, soportes y herrajes vistos que piden corrosión y color
- Recubrimiento en polvo: mobiliario, automoción y piezas de exterior o de marca
- Galvanizado: molduras, conectores, fijaciones y superficies sometidas a desgaste
- Pasivado y electropulido: componentes médicos, alimentarios, farmacéuticos e higiénicos
- Pulido y cepillado: caras visibles, superficies ópticas y elementos decorativos
- Óxido negro: utillaje, fijaciones y hardware de instrumentación óptica
- Grabado láser: logotipos, numeración de serie y marcas de trazabilidad
- Pintura: plásticos y piezas con colores a medida que no admiten recubrimiento en polvo
Por Qué Elegir FHY Precision
Mecanizado y acabado coordinados en el mismo taller: menos transportes, menos reprocesos y un plazo conjunto más corto
Catálogo de 12+ procesos que cubren corrosión, desgaste, estética e higiene bajo un solo pedido
El informe DFM gratuito señala antes de producir los riesgos de enmascaramiento, espesor y rotura de aristas
Muestra patrón o pieza T1 aprobada antes de la serie, para fijar color y textura sin retrabajos
Criterio por material: recomendamos el proceso según se trate de aluminio, inoxidable, acero, titanio, latón o plástico
Espesor y rugosidad medidos, con ensayos de adherencia y conformidad RoHS/REACH documentada cuando aplica
Precio directo de taller en China, desglosado por proceso, con Incoterms y plazos de pago cerrados en la cotización
Especificaciones de acabado y registros de inspección archivados por lote de producción
Preguntas Frecuentes
1. ¿Por dónde empiezo para elegir el acabado?
Del material base y de la función que debe cumplir. Para aluminio con apariencia y corrosión, anodizado (Tipo II en color o Tipo III duro); para color duradero sobre cualquier metal, recubrimiento en polvo; para higiene en inoxidable, pasivado o electropulido; para brillo decorativo en acero o latón, galvanizado; para caras ópticas, pulido o cepillado. El informe DFM gratuito resume las compensaciones y podemos enviarle muestras patrón.
2. ¿El anodizado o el galvanizado alteran las dimensiones?
El Tipo II añade de 5 a 25 μm y el Tipo III de 25 a 150 μm, siempre creciendo desde la superficie, así que no se desconcha pero sí estrecha los juegos en cada cara expuesta. El galvanizado suma micrones equivalentes. Si un taladro o una rosca debe seguir funcional, lo enmascaramos o lo mecanizamos después. Pasivado y óxido negro se quedan por debajo de 0,5 μm.
3. ¿Qué rugosidad puedo conseguir?
En bruto de mecanizado, Ra 1,6 a 3,2 μm. El granallado se mueve en ese rango con aspecto mate; el pulido satinado llega a Ra 0,2 a 0,8 μm y el espejo a Ra ≤0,1 μm. El inoxidable electropulido también ronda Ra 0,1 μm. Indíquenos el Ra objetivo y elegimos el proceso.
4. ¿Cuánto añade el acabado al coste y al plazo?
La mayoría de procesos suman de 3 a 5 días. Anodizado y recubrimiento en polvo son económicos; galvanizado y electropulido pesan más por la química y la manipulación, y el pulido encarece cuanto más bajo sea el Ra exigido. En la cotización desglosamos cada partida de acabado para que no aparezcan sorpresas.
5. ¿Pueden igualar un color concreto?
Sí. Polvo y pintura se igualan a cartas RAL o Pantone; el anodizado ofrece tonos estándar (negro, natural, rojo, azul, oro) y tintes especiales bajo pedido. Recomendamos aprobar una muestra física antes de lanzar la serie, sobre todo si el color forma parte de la identidad de marca.
6. ¿Enmascaran roscas, alojamientos y caras de sellado?
Sí. Protegemos taladros roscados, alojamientos, superficies de estanqueidad y cualquier cota donde el depósito estorbe, y revisamos la máscara al terminar. Señálelo con claridad en el plano o coméntelo en la revisión DFM.
7. ¿Suministran muestras antes de producir?
Sí. En acabados cosméticos enviamos una muestra patrón o una pieza T1 para aprobar color y textura antes del lote completo; es la forma más barata de evitar retrabajos sobre series grandes.
8. ¿Qué acabados admiten los plásticos?
Ni anodizado ni metalizado por las vías habituales. Para polímeros trabajamos granallado, pintura (2K/UV), grabado láser y pulido por vapor o llama en acrílico transparente. Díganos la resina y le proponemos un proceso compatible que no ataque la pieza.
9. ¿Pueden grabar nuestro logo o la numeración de serie?
Sí, mediante marcado láser directo sobre la pieza: permanente, sin tinta y sin desgaste, idóneo para marca y trazabilidad de unidad.
10. ¿Envían piezas acabadas al exterior?
Sí, a cualquier mercado. Las muestras salen por mensajería exprés (3 a 7 días laborables) y el volumen por aire o mar (2 a 6 semanas). Embalamos con protección acorde al acabado (intercalado en superficies pulidas o anodizadas) y tratamiento anticorrosión, y preparamos factura comercial, lista de empaque y certificado de origen; el Incoterm se fija en la cotización.
11. ¿Qué ocurre si no indico ningún acabado?
Se entrega en bruto de mecanizado, con marcas de herramienta visibles y una rugosidad en torno a Ra 3,2 μm: es lo más rápido y barato, y basta para piezas internas. Si existen caras cosméticas, de sellado o de apoyo, márquelas en el plano; de lo contrario tratamos todo como no crítico. Escribir «sin acabado» es una decisión, no una omisión neutra.
12. ¿Qué valor de Ra conviene poner en el plano?
Como guía: Ra 3,2 μm para piezas generales, Ra 1,6 μm para deslizamiento o sellado ligero, Ra 0,8 μm para apoyos y juntas, y Ra 0,4 μm o menos solo para superficies ópticas o funcionales de precisión. Cada escalón más exigente añade pasadas, inspección y coste. El error más frecuente es exigir Ra 0,8 en toda la pieza cuando solo una cara lo necesita.
13. ¿Qué acabado protege mejor contra la corrosión?
Depende del metal. En aluminio, anodizado duro Tipo III o conversión química; en inoxidable, pasivado (con electropulido si además se busca brillo o higiene); en acero al carbono, niquelado químico, zincado o recubrimiento en polvo. El polvo funciona sobre casi cualquier metal y aguanta bien el UV exterior. No hay una respuesta única: se parte del entorno (interior, exterior, marino o químico).
14. ¿Cuánto plazo añade cada proceso por separado?
Granallado y cepillado, menos de un día; anodizado y galvanizado, unos 2 a 3 días; recubrimiento en polvo, 1 a 2 días incluido el curado; pulido espejo, hasta 5 días por ser trabajo manual con varias inspecciones. Como el acabado comparte cola con otros pedidos, en la cotización le damos una fecha combinada realista, no el mejor caso posible.
15. ¿Es válido el óxido negro para alimentación o medicina?
No. Es un acabado industrial para utillaje, fijaciones y maquinaria: protege poco y debe sellarse con aceite o cera, lo que lo descarta en contacto alimentario, uso médico o limpieza con disolventes. Para inoxidable alimentario o médico especifique pasivado; para acero coloreado, recubrimiento en polvo con formulación apta para contacto alimentario. Avísenos pronto si la pieza toca alimentos.
16. ¿Qué acabados resisten mejor a la intemperie?
El recubrimiento en polvo y el anodizado duro Tipo III son los más fiables en exterior: aguantan UV, intemperie y ciclos térmicos. En acero, galvanizado en caliente bajo polvo (sistema dúplex) es lo más duradero en ambientes agresivos. Evite cromados decorativos brillantes a la intemperie si no están calificados para exterior, y en exposición marina aumente el espesor y pida sellado.