Moldeo por Inyección de Aleación ABS/PC
Esta aleación existe porque ninguno de sus dos componentes basta por separado. El policarbonato aporta resistencia térmica y al impacto, el ABS aporta procesabilidad y costo contenido, y la mezcla suele ser la respuesta práctica para una pieza que tiene que sobrevivir a una caída y a estar caliente. Que ese equilibrio salga del molde depende sobre todo del secado y del cizallamiento, no de la máquina.
Consulta Gratuita24h
Presupuesto y revisión
100 uds
Pedido mínimo
hasta 115 °C
Deflexión térmica (1.8 MPa)
más de 400 J/m
Impacto Izod con entalla
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| ABS/PC de uso general | Mezcla equilibrada con deflexión térmica de 95 a 105 °C a 1.8 MPa e impacto Izod con entalla normalmente por encima de 400 julios por metro; llena mejor que el PC sin cargar y sale más económica | Carcasas de equipo, tapas, embellecedores, envolventes estructurales con una exigencia térmica moderada |
| ABS/PC de alta temperatura | Más contenido de policarbonato, que empuja la deflexión térmica hacia 115 °C a 1.8 MPa conservando buena parte de la ventaja en impacto, a cambio de mayor costo de material y de más temperatura de masa fundida | Componentes bajo capó, cuerpos de luminaria, piezas cercanas a un conjunto que genera calor, carcasas en ambientes más cálidos |
| ABS/PC ignífugo | Listado UL 94 V-0 para un espesor de pared definido, disponible libre de halógenos o bromado, y aporta resistencia a la ignición en envolventes con conductores activos | Envolventes eléctricas, marcos de conector, carcasas de mando y todo lo que quede junto a conductores activos |
| ABS/PC con fibra de vidrio (10 a 20 por ciento) | Rigidez y estabilidad dimensional a temperatura bastante superiores, con una retracción anisótropa que obliga a modelar el alabeo en lugar de confiar en que no aparezca | Soportes de carga, bastidores estructurales, piezas que sustituyen fundición inyectada donde el impacto todavía importa |
| Grados pintables e imprimibles | Química superficial que acepta recubrimiento y marcado directos, motivo por el que esta familia domina las carcasas cosméticas de consumo | Carcasas de marca, paneles bitono, exteriores de producto con decoración o etiquetado |
| Grados estabilizados frente a UV | Aditivos que frenan el amarilleo y la pérdida de propiedades que el policarbonato sufre con exposición ultravioleta prolongada, en uso exterior o junto a una ventana | Envolventes de intemperie, cubiertas de luminaria, molduras exteriores cerca de superficies acristaladas |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Secado exigido | De 90 a 110 °C durante 2 a 4 horas, humedad objetivo por debajo del 0.02 por ciento |
| Ventana de temperatura de masa fundida | De 240 a 280 °C, por encima empieza a notarse la degradación |
| Temperatura de molde | De 60 a 90 °C, subiendo en piezas cosméticas grandes y con brillo |
| Presión de inyección | De 700 a 1,400 bar, según longitud de flujo y espesor |
| Espesor de pared recomendado | De 1.8 a 3.2 mm uniformes en la mayoría de las piezas estructurales |
| Radio mínimo en esquina | 0.5 mm o más, para reducir la concentración de tensiones |
| Retracción de moldeo | Del 0.4 al 0.7 por ciento, según grado y dirección de flujo |
| Tolerancia de la pieza | ±0.05 mm en estándar, más ajustada por acuerdo |
| Tamaño máximo de pieza moldeada | hasta 800 x 600 x 400 mm |
| Gama de máquinas disponible | De 50 a 800 T |
Acabados Superficiales
Color en masa y textura
Color en la propia resina con cavidad mate o texturizada, sin operación posterior. En tonos oscuros es casi siempre la solución más barata y más duradera, porque no hay capa que rayar, y es la opción por defecto en piezas internas y chasis de equipo.
Pintura líquida
Recubrimiento bicomponente en brillo, mate o tacto suave aplicado en cabina controlada. El ABS/PC acepta pintura sin imprimación de anclaje en la mayoría de los casos, una de las razones de preferirlo frente al polipropileno sin cargar cuando el aspecto manda. La uniformidad de color entre lotes mejora de forma apreciable frente al color solo en resina.
Tampografía y marcado láser
Tampografía para logotipos y detalle en varios colores, ablación láser para numeración de serie y código de fecha permanentes. El láser sobre ABS/PC deja una marca limpia y de alto contraste y, como retira material en lugar de añadirlo, no hay raspado en servicio que la borre.
Soldadura por ultrasonidos y por vibración
La aleación se suelda bien por ambos métodos y da una unión fuerte y estanca sin adhesivo ni tornillería. Aquí pesa más el diseño de la junta que el equipo, así que revisamos la geometría de cizallamiento en la fase DFM y no cuando el molde ya existe.
Recocido de alivio de tensiones
Ciclo térmico controlado que relaja la tensión introducida en el moldeo antes de exponer la pieza a un ambiente químico. Reduce de forma directa el riesgo de fisuración por tensión ambiental, que es el modo de fallo característico de los materiales con policarbonato bajo carga y en contacto con el producto químico equivocado.
Efecto cromo y metalización
La metalización al vacío sobre una base de laca da aspecto metálico sin el costo ni la carga ambiental de la galvanoplastia. Si hace falta un chapado auténtico, existen grados específicos ricos en ABS para ese fin y se seleccionan cuando la especificación pide una capa metálica real.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Seque el material como corresponde y verifíquelo antes de producir, porque la hidrólisis fragmenta las cadenas de policarbonato y el resultado son vetas plateadas y piezas frágiles
- Dimensione compuertas y canales con holgura, ya que esta aleación es sensible al cizallamiento y una compuerta estrangulada genera justo el calor que la degrada
- Redondee las esquinas en lugar de dejarlas vivas, porque el policarbonato no tolera concentración de tensiones y ahí empiezan las piezas fisuradas
- Calcule los encajes a presión con menos deformación de la que usaría en ABS, dado que el módulo más alto transmite más tensión al retenedor
- Revise todos los productos químicos que la pieza vaya a encontrarse en servicio, limpiadores y adhesivos incluidos: es la causa dominante de fisuración en campo
- Especifique el espesor en la franja baja siempre que pueda, porque las secciones gruesas retienen calor y alargan el ciclo de forma desproporcionada
- Evite desmoldeantes en aerosol con disolventes derivados del petróleo, que por sí mismos actúan como agente de fisuración sobre este material
- Considere el recocido si la pieza trabaja cargada y expuesta a químicos: es barato comparado con un fallo en campo
- Pida grados estabilizados frente a UV en todo lo que vaya cerca de una ventana, porque los grados estándar amarillean tras unos años de exposición
- Suba STEP, IGES o DXF y reciba en 24 horas una revisión de material y DFM sin costo
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Utillaje blando de aluminio | 2 a 3 semanas | De 25 a 500 piezas, series piloto y validación de diseño. La excepción son los grados con fibra, porque erosionan una cavidad blanda deprisa y en ese caso recomendamos acero |
| Utillaje de producción en acero (ABS y PC) | 4 a 6 semanas | Volúmenes anuales por encima de unas 20,000 piezas, cavidades cosméticas con brillo o textura y cualquier grado con fibra |
| Utillaje de acero pulido | 4 a 6 semanas | Carcasas de brillo y de alto nivel de acabado, donde el estado de la cavidad define el acabado de la pieza |
| Utillaje multicavidad | 5 a 7 semanas | Programas de mayor volumen donde el tiempo de ciclo manda, condicionado a un llenado equilibrado por la sensibilidad al cizallamiento del material |
Aseguramiento de Calidad
- Comprobación de humedad en el material de entrada, registrada y no supuesta, porque este solo control evita la mayoría de los defectos
- Temperatura de masa verificada en boquilla, ya que el ajuste de la máquina no es la misma cifra que la temperatura que alcanza el material
- Inspección de primera pieza con informe dimensional antes de comprometer el resto de la corrida
- Inspección visual de vetas plateadas, veteado y quemaduras en cada cambio de puesta a punto
- Cuando la pieza exige prueba de caída, el comportamiento al impacto se verifica sobre muestras del lote real
- Color medido y registrado contra la referencia, con el delta E reportado por lote
- Resistencia de la línea de unión considerada en diseño y reportada en el ensayo, en lugar de descubrirla en servicio
- Trazabilidad del lote de resina conservada por corrida, con el certificado del proveedor archivado
- Informe dimensional, certificado de material y Certificado de Origen despachados con cada lote
- Cuando el proyecto lo pide, SGS, Bureau Veritas o TÜV intervienen en el punto de proceso que usted marque
Aplicaciones
- Guarnecidos, marcos y soportes estructurales de interior de automóvil
- Carcasas y protectores de herramienta eléctrica
- Envolventes y embellecedores de equipo electrónico
- Cajas y tapas de control industrial
- Envolventes de intemperie y reforzadas
- Cuerpos y reflectores de luminarias
- Carcasas de equipo de carga y de almacenamiento de energía
- Bastidores estructurales que sustituyen inyección de metal en aplicaciones de carga baja
- Carcasas para equipos de diagnóstico y de laboratorio
Por Qué Elegir FHY Precision
Material elegido desde la temperatura de servicio y el requisito de impacto, no desde el kilo más barato
Secado, límite de cizallamiento y tiempo de residencia tratados como controles de proceso, lo que elimina los defectos que muchos talleres confunden con material defectuoso
Riesgo de fisuración por tensión revisado en fase de diseño, incluidos los productos químicos que la pieza encontrará en servicio real
Revisión de material y DFM sin costo en 24 horas, con dos grados candidatos cuando la elección no es evidente
Cantidades piloto desde 25 piezas en utillaje de aluminio antes de comprometerse con acero de producción
Soldadura, pintura y marcado cotizados junto con el moldeo, de modo que el resultado terminado cabe en una sola orden de compra
Trazabilidad por lote de resina conservada y documentación disponible, con inspección externa opcional de SGS, Bureau Veritas o TÜV
Aleaciones moldeadas en China y vendidas a precio de fábrica, sin capa comercial añadida
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué distingue al ABS/PC del ABS simple?
El contenido de policarbonato. El ABS simple es más barato y más cómodo de procesar, pero su deflexión térmica se mueve entre 85 y 100 °C y no destaca por su tenacidad en frío. El ABS/PC alcanza de 95 a 115 °C y conserva la resistencia al impacto bastante por debajo de cero. Uno está pagando la diferencia entre una pieza que sobrevive a una caída dentro de una furgoneta helada y otra que se rompe.
2. ¿Por qué hay que secar este material antes de moldearlo?
Porque el policarbonato reacciona químicamente con el agua a la temperatura de proceso. Esa reacción rompe las cadenas del polímero, y las consecuencias visibles son vetas plateadas en la superficie, burbujas y una pieza frágil aunque la geometría sea correcta. Secar entre 90 y 110 °C durante 2 a 4 horas, hasta bajar del 0.02 por ciento de humedad, evita el problema por completo, de ahí que sea un control de proceso y no una opción.
3. ¿Qué provoca fisuras en piezas ya montadas?
Casi siempre la fisuración por tensión ambiental, que exige tres ingredientes a la vez: tensión introducida en el moldeo, carga y un ambiente químico que ataque al policarbonato. Los sospechosos habituales son ciertos limpiadores, algunos adhesivos y aerosoles derivados del petróleo. Basta con reducir uno de los tres para evitarla, y nosotros revisamos los tres en la evaluación en lugar de esperar a los fallos.
4. ¿Suministran material con clasificación UL 94 V-0?
Sí. Moldeamos grados ignífugos listados UL 94 V-0 para un espesor definido y entregamos la documentación del fabricante del polímero empleado. Conviene ser precisos sobre qué cubre eso: el listado pertenece al grado de resina y no a nuestra fábrica, así que lo que aportamos es el grado correcto y sus papeles de soporte.
5. ¿Es posible una pieza cosmética con brillo?
Sí, es uno de los mejores materiales para eso, siempre que el molde sea de acero. Una cavidad pulida más una temperatura de molde en la franja alta del rango dan una superficie de brillo limpia recién salida del molde. Cuando el requisito es un brillo realmente alto sobre una superficie amplia, seguimos recomendando pintar para que la coherencia entre lotes aguante.
6. ¿Debo usar ABS/PC con fibra de vidrio?
Solo cuando la rigidez gobierna el diseño. La fibra duplica aproximadamente la rigidez al 20 por ciento y mejora la estabilidad dimensional a temperatura, pero cuesta más, desgasta el utillaje, genera más líneas de unión y alabea de forma anisótropa. Si la pieza falla por flecha, es la respuesta correcta; si falla por cualquier otro motivo, normalmente no lo es.
7. ¿Puede el ABS/PC sustituir una pieza de aluminio inyectado?
A menudo sí en casos de carga baja o moderada, y el ahorro de peso y de acabado puede ser considerable. La parte delicada del análisis es la rigidez y no la resistencia, porque incluso con fibra el plástico queda lejos de la rigidez del metal, así que la sección debe crecer y nervarse. Facilítenos la trayectoria de carga y el límite de flecha y pondremos números encima.
8. ¿Cómo dimensiono los encajes a presión?
Con menos deformación de la que permitiría en ABS, porque el módulo superior mete más tensión en el retenedor para el mismo recorrido. En la práctica eso se traduce en voladizos más delgados y brazos más largos. Repasamos esta geometría en la fase DFM, ya que es un punto donde un plano impecable falla una y otra vez en el montaje.
9. ¿Se pueden pintar o marcar las piezas?
Sí, y la aleación acepta ambas cosas de buena gana, por lo general sin imprimación de anclaje. La tampografía resuelve logotipos y detalle, y el láser deja una marca permanente que no se raspa. Si su producto lleva marca, concentrar moldeo y decoración en una sola orden de compra evita el clásico escenario en el que dos proveedores se culpan mutuamente de un defecto cosmético.
10. ¿Cuáles son los riesgos reales de proceso con este material?
Tres, ordenados por frecuencia. Secado incompleto, que provoca vetas plateadas y fragilidad. Cizallamiento excesivo por compuertas pequeñas o velocidad alta, que degrada el material localmente. Y tiempo de residencia largo en el cilindro a alta temperatura, que hace el mismo daño más despacio. Los tres se previenen con disciplina y no con equipamiento.
11. ¿Qué espesor conviene diseñar?
De 1.8 a 3.2 mm en la mayoría de las aplicaciones estructurales, mantenido uniforme. Más grueso no es más fuerte en ningún sentido útil: sobre todo alarga el ciclo y multiplica la probabilidad de rechupes y vacíos. Cuando hace falta rigidez extra, nervios y cartelas la consiguen a menor costo que engrosar la pared.
12. ¿Ofrecen recocido?
Sí, y vale la pena pedirlo en piezas que trabajen cargadas y en contacto con productos químicos. Un ciclo térmico controlado relaja la tensión que, de otro modo, se sumaría a la carga de servicio hasta provocar la fisura. Supone un añadido pequeño en el costo de proceso y elimina un modo de fallo en lugar de reducirlo.
13. ¿Cómo se compara con el policarbonato puro?
El PC puro aguanta más temperatura y más impacto en el extremo, pero resulta más difícil de procesar, más caro y más sensible a la tensión residual y al ataque químico. El ABS/PC cede algo en la parte alta del rango y compra una transformación mucho más cómoda y mejor economía. Para la mayoría de las aplicaciones es el mejor cambio, y por eso la aleación está mucho más extendida.
14. ¿Qué cantidades pueden producir?
Desde 25 piezas con utillaje blando de aluminio, con un mínimo habitual de 100 piezas y cantidades de producción por encima. Conviene advertir que los grados con fibra no se recomiendan en utillaje de aluminio, porque erosionan la cavidad, de modo que los grados abrasivos arrancan directamente en acero.
15. ¿Qué ficheros necesitan para cotizar?
Un modelo 3D en STEP o IGES, un plano 2D con tolerancias y requisitos cosméticos, el volumen anual previsto, la temperatura de servicio y cualquier norma que deba cumplirse, como una clasificación de llama. Si no está seguro de que esta aleación sea lo adecuado, describa el entorno de trabajo y la compararemos con las alternativas.
16. ¿Gestionan inspección externa?
Sí. Coordinamos a SGS, Bureau Veritas o TÜV en el punto que indique, sea la verificación de entrada del grado de resina, la medición dimensional o la comprobación del recubrimiento. Cuando la pieza lleva un requisito de clasificación de llama, inspeccionar contra la documentación del fabricante suele ser exactamente lo que su cliente final necesita.