CNC 부품에 맞는 표면 마감, 어떻게 고를까
아노다이징, 분체 도장, 전기 도금, 패시베이션, 연마까지. 중국 공장에서 절삭한 부품에 어떤 마감을 얹을지, 두께와 표면 조도, 비용이 어떻게 달라지는지 실무 기준으로 정리했습니다. 마감은 치수를 바꾸고 일정을 더하므로 도면에 사양을 적고, 양산 전에 승인 샘플과 마스킹 범위부터 합의하시길 권합니다. 두께·조도 측정값과 마감 사양서는 로트마다 동봉해 드립니다.
무료 상담+3~5일
마감 추가 기간
Ra ≤0.1μm
경면 연마 조도
중국 공장
처리 거점
12종 이상
선택 가능 마감
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (6061, 7075, 5052) | 아노다이징 Type II·III, 분체 도장, 비드 블라스트, 연마, 브러싱, 도장까지 두루 받는 대표 소재로 착색과 내식을 함께 노리기 좋습니다. | 전자기기 하우징, 브래킷, 방열판, 외장 및 구조 부품 |
| 스테인리스강 (303, 304, 316L, 17-4PH) | 패시베이션, 전해 연마, 비드 블라스트, 흑색 산화처럼 녹과 청결을 우선하는 처리를 주로 지정합니다. | 의료기기, 식품 설비, 선박·해양, 화학 플랜트 부품 |
| 탄소강 / 합금강 (4140, P20, H13) | 아연·니켈·크롬 도금, 흑색 산화, 분체 도장으로 마모와 외관을 함께 챙깁니다. | 금형, 샤프트, 기어, 산업용 체결 하드웨어 |
| 티타늄 (Gr2, Gr5) | 패시베이션과 비드 블라스트, 연마를 기본으로 하고 장식 착색이나 DLC 같은 경질 코팅도 올릴 수 있습니다. | 항공우주, 의료, 화학, 레이싱 부품 |
| 황동 / 구리 | 본연의 광택을 살린 연마, 니켈·크롬 도금, 투명 래커, 비드 블라스트가 어울립니다. | 커넥터, 장식 하드웨어, 전도성 전자 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱 (POM, 나일론, PEEK, ABS) | 비드 블라스트, 2K·UV 도장, 레이저 각인, 아크릴의 증기 연마가 가능하고 아노다이징이나 금속 도금은 되지 않습니다. | 절연 부품, 기어, 하우징, 의료·소비재 부품 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 절삭면 조도 (기본) | Ra 1.6~3.2 μm (공구 경로에 따라) |
| 아노다이징 두께 (Type II) | 5~25 μm, 착색 선택, 치수 변화 거의 없음 |
| 아노다이징 두께 (Type III / 경질) | 25~150 μm, 내마모, 모재 표면에서 두께가 붙음 |
| 분체 도장 두께 | 60~120 μm, RAL/Pantone 색상 맞춤 |
| 전기 도금 두께 | 5~25 μm (장식), 50 μm 이상 (기능성) |
| 연마 조도 (경면) | Ra ≤0.1 μm, 새틴 Ra 0.2~0.8 μm |
| 패시베이션 / 전해 연마 | 두께 변화 0.5 μm 미만, 내식성과 청결성 개선 |
| 흑색 산화 | 치수 변화 0.5 μm 미만, 약한 내식성 |
| 마감 추가 납기 | 가공 일정에 +3~5일 |
표면 마감
아노다이징 (Type II / Type III)
알루미늄 표면을 산화피막으로 바꾸는 처리입니다. Type II 5~25 μm는 흑·적·청·투명·금색 착색과 내식을, Type III 경질 25~150 μm는 높은 경도와 내마모를 맡습니다. 피막이 모재에서 자라 벗겨지지 않는 대신 노출면 전체에 두께가 더해집니다.
분체 도장
정전 분사한 열경화 분체를 약 200°C에서 굽습니다. 60~120 μm로 두껍고 RAL/Pantone 조색이 되며, 자외선과 충격, 약품에 강해 야외 구조물이나 브랜드 외장에 먼저 권합니다.
전기 도금 (크롬 / 니켈 / 아연)
금속 피막으로 광택과 내식·내마모를 얻습니다. 광택은 크롬, 마모는 니켈, 모재 대신 먼저 녹아주는 보호는 아연이 맡고 두께는 대개 5~25 μm입니다.
패시베이션 (스테인리스)
구연산이나 질산으로 표면에 남은 철분을 걷어내고 크롬 산화막을 되살립니다. 치수는 거의 그대로인데 내식성만 올라가 의료·식품 스테인리스의 기본 지정입니다.
전해 연마
전류를 거꾸로 걸어 스테인리스 표면의 미세한 돌기를 녹여 없앱니다. Ra 0.1 μm 안팎까지 매끈해져 오물이 덜 붙고 세척이 쉬워 위생 설비에 잘 맞습니다.
비드 블라스팅
유리 비드나 산화알루미늄을 분사해 Ra 1.6~3.2 μm의 고른 무광을 냅니다. 공구 자국을 가리는 동시에 뒤이을 도장이나 아노다이징이 잘 붙도록 하는 전처리로 많이 씁니다.
연마 (새틴 / 경면)
기계 연마로 결을 살린 새틴 Ra 0.2~0.8 μm, 혹은 거울처럼 비추는 경면 Ra ≤0.1 μm를 냅니다. 손이 닿는 외장, 광학 부품, 의료 기구면에 지정됩니다.
브러시드 마감
연마 벨트로 한 방향 결을 내어 균일한 직선 무늬를 만듭니다. 가전 외장, 건축 마감재, 장식 하드웨어에서 빛을 부드럽게 받히는 용도로 고릅니다.
흑색 산화
강재 표면을 화학적으로 바꿔 균일한 흑색을 입히며 두께 증가가 거의 없습니다. 방청력이 약해 기름이나 왁스로 덮어야 하므로 공구·체결구·광학 기구에 한정합니다.
도장 (2K / UV)
액상 도료로 맞춤 색, 무광·유광, 촉감 마감까지 냅니다. 분체 도장이 다루기 어려운 플라스틱이나 금속계 색으로는 안 나오는 색상이 필요할 때 선택합니다.
레이저 각인 / 에칭
로고, 품번, 일련번호를 부품에 직접 새깁니다. 잉크가 없어 지워지지 않으므로 로트 추적과 브랜드 표시를 한 번에 해결합니다.
증기 / 화염 연마 (아크릴)
아크릴이나 일부 투명 수지의 절단면에 증기 또는 화염을 짧게 쏘아 광학적 투명도를 되돌립니다. 투명 커버나 렌즈 형상의 마감에 쓰입니다.
제조 설계 (DFM)
- 마감은 도면에 공정과 표기까지 적어 주십시오. 나중에 구두로 정하면 색상과 두께 해석이 갈리기 쉽습니다.
- 아노다이징과 도금은 노출면 전체에 두께를 더합니다. 끼움 공차가 있는 치수는 미리 보정하거나 해당 면을 마스킹해 주십시오.
- 아노다이징이나 전해 연마를 거치면 날카로운 모서리가 살짝 무뎌집니다. 마감에 기대지 말고 설계 단계에서 모서리 따기를 지정하세요.
- 나사 구멍, 보어, 실링면처럼 피막이 기능을 방해하는 곳은 마스킹 대상으로 도면에 표시해 주십시오.
- 마감 전에 버를 제거하고 모서리를 정리해야 피막이 깨끗한 면 위에 고르게 올라갑니다.
- 전기 도금은 약품이 빠지고 헹궈져야 하므로, 액이 고이는 깊은 포켓이나 막힌 구멍은 피하는 편이 좋습니다.
- 외관이 중요한 부품은 양산 전 승인 샘플로 색과 질감을 확정하시면 대량 재작업을 막을 수 있습니다.
- 외관용인지 기능용인지 초기에 정해 주십시오. 검사 항목과 납기, 단가가 그 결정에 따라 달라집니다.
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 사내 아노다이징 라인 | +3~5일 | 알루미늄 Type II·III, 착색과 경질 피막 |
| 사내 블라스팅·연마 설비 | +1~2일 | 비드 블라스트, 새틴·경면 연마, 대부분 금속의 브러싱 |
| 사내 분체·도장 부스 | +3~5일 | 알루미늄·강재·일부 플라스틱, RAL/Pantone 조색 |
| 도금·패시베이션 전문 협력사 | +3~7일 | 크롬·니켈·아연 도금, 스테인리스 패시베이션, 전해 연마 |
품질 보증
- 마감에 들어가기 전, 도면의 마감 사양과 마스킹 지정을 다시 대조합니다.
- 피막 두께는 자기식·와전류식 두께게이지로 재고 지정이 있으면 단면을 잘라 확인합니다.
- 표면 조도는 조도계로 실측해 목표 Ra 값에 들어오는지 확인합니다.
- 도장과 분체 도장은 크로스컷 테이프 시험으로 밀착성을 확인합니다.
- 외관 마감은 사전에 승인한 샘플과 색·질감을 나란히 놓고 비교합니다.
- 나사·보어·실링면의 마스킹이 마감 뒤에도 남아 기능을 지키는지 검사합니다.
- 색상 균일성, 피복 누락, 핀홀·흐름 같은 결함을 사양 기준으로 최종 걸러냅니다.
- 로트마다 마감 사양과 두께·조도 측정값을 기록해 두고, 요청하시면 검사 성적서로 내드립니다.
애플리케이션
- 아노다이징: 하우징, 브래킷, 방열판, 광학·가전 외장 (내식과 착색을 함께)
- 분체 도장: 야외 설비, 자동차 부품, 가구, 브랜드 외장 (내구성과 색상)
- 전기 도금: 장식 트림, 커넥터, 체결구, 마모가 심한 슬라이딩면
- 패시베이션·전해 연마: 의료기기, 식품·제약 설비, 위생 배관
- 연마·브러싱: 손에 닿는 외관면, 광학면, 장식 하드웨어
- 흑색 산화: 공구, 체결구, 광학·계측 기구 하드웨어
- 레이저 각인: 로고, 품번, 일련번호 등 추적 표시
- 액상 도장: 분체 도장이 어려운 플라스틱과 맞춤 색상 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
절삭과 후처리를 한 공장에서 묶어 진행하니, 공장을 옮기며 생기는 인수인계와 대기 시간이 줄어듭니다.
내식, 내마모, 외관, 위생을 아우르는 12종 넘는 마감을 한곳에서 골라 조합할 수 있습니다.
무료 DFM 보고서에서 마스킹, 두께 증가, 모서리 처리 같은 마감 관련 설계 변수를 미리 짚어 드립니다.
색과 질감은 승인 샘플이나 T1 시제품으로 먼저 확정하므로 본 생산에서 외관 재작업이 없습니다.
알루미늄, 스테인리스, 강재, 티타늄, 황동, 플라스틱마다 어울리는 처리를 소재 기준으로 권해 드립니다.
두께와 조도를 실측하고 밀착·외관 검사를 거쳐, 수치로 확인된 품질만 출하합니다.
중국 공장 직영으로 중간 마진을 덜어내되, 마감 사양과 검사 기록은 로트마다 문서로 남깁니다.
마감 사양, 두께·조도 측정값, 승인 샘플 이력을 생산 로트별로 보관해 납품 심사에 바로 쓰시게 합니다.
자주 묻는 질문
1. 부품에 맞는 마감은 어떻게 고르나요?
모재와 마감이 맡아야 할 역할부터 정하시면 쉽습니다. 알루미늄에 외관과 내식을 함께 원하시면 아노다이징(Type II 착색, Type III 경질), 어떤 금속이든 두꺼운 유색 보호막이 필요하면 분체 도장, 스테인리스의 위생과 내식이면 패시베이션이나 전해 연마, 강재·황동의 장식 광택이면 도금, 광학·가시면이면 연마나 브러싱이 기본입니다. 무료 DFM 보고서에 선택지별 장단점을 정리해 드리고, 실물 샘플도 보내 드립니다.
2. 아노다이징이나 도금이 치수를 바꾸나요?
바꿉니다. Type II는 5~25 μm, Type III는 25~150 μm가 모재 표면에서 자라 벗겨지지는 않지만 노출면마다 끼움 여유를 줄입니다. 도금도 비슷한 두께를 얹습니다. 보어나 나사가 기능을 유지해야 하면 마스킹을 지정하시거나 마감 뒤에 다시 가공하도록 요청해 주십시오. 패시베이션과 흑색 산화는 0.5 μm 미만이라 치수 걱정이 거의 없습니다.
3. 목표로 할 수 있는 표면 조도는 어느 정도인가요?
절삭 그대로는 Ra 1.6~3.2 μm이고, 비드 블라스트는 이 범위에서 무광 질감만 바꿉니다. 새틴 연마는 Ra 0.2~0.8 μm, 경면 연마는 Ra ≤0.1 μm까지 내려가며 전해 연마한 스테인리스도 약 0.1 μm에 닿습니다. 목표 Ra 값을 알려주시면 거기에 맞는 공정을 골라 드립니다.
4. 마감이 단가와 전체 일정에 얼마나 영향을 주나요?
대개 가공 일정에 3~5일이 더해집니다. 아노다이징과 분체 도장은 경제적인 편이고, 도금과 전해 연마는 약품 관리와 취급 때문에 단가가 높습니다. 연마는 목표 Ra가 낮을수록 손이 더 가 경면이 새틴보다 비쌉니다. 공정별로는 비드 블라스트·브러싱이 1일 미만, 아노다이징·도금이 2~3일, 경화까지 포함한 분체 도장이 1~2일, 여러 번 검사하는 경면 연마가 최대 5일입니다. 다만 마감은 다른 주문과 같은 대기열에서 병행되므로, 견적 때 가장 빠른 경우가 아니라 실제 라인 사정을 반영한 합산 납기를 서면으로 확정해 드립니다.
5. 지정 색상을 맞출 수 있나요?
가능합니다. 분체 도장과 액상 도장은 RAL 또는 Pantone 번호에 맞추고, 아노다이징은 흑·투명·적·청·금색 같은 표준색과 요청 시 맞춤 염료를 씁니다. 조명 아래에서 색이 달리 보일 수 있으므로 양산 전에 실물 견본을 승인해 두시길 권합니다.
6. 나사, 보어, 실링면을 마스킹할 수 있나요?
그럽니다. 피막이 끼움이나 밀봉을 방해하는 나사 구멍, 보어, 실링면, 접지면을 마스킹하고 마감 뒤에 마스크가 제대로 남았는지 다시 확인합니다. 도면이나 DFM 검토 단계에서 해당 부위를 표시해 주시면 누락 없이 반영합니다.
7. 양산 전 마감 샘플을 받을 수 있나요?
외관 마감이라면 견본 편이나 T1 시제품을 먼저 보내 드립니다. 색과 질감을 그 견본으로 승인해 두면 본 생산의 기준이 되고, 승인 이력은 로트 기록에 남겨 나중에 같은 색을 다시 주문하셔도 차이가 없습니다. 큰 물량에서 외관 재작업이 생기는 것을 막는 가장 확실한 방법입니다.
8. 플라스틱에는 어떤 마감이 가능한가요?
플라스틱은 통상적인 아노다이징이나 금속 도금이 붙지 않습니다. 대신 비드 블라스트, 2K·UV 액상 도장, 레이저 각인, 그리고 투명 아크릴의 절단면을 맑게 되돌리는 증기·화염 연마를 해 드립니다. 수지 종류를 알려주시면 들뜨거나 변색하지 않는 마감을 골라 드립니다.
9. 로고나 일련번호를 새길 수 있나요?
레이저 각인으로 로고, 품번, 일련번호를 부품에 직접 새깁니다. 잉크를 쓰지 않아 마모로 지워지지 않고, 브랜드 표시와 로트 추적 표시를 한 공정에서 함께 처리할 수 있습니다.
10. 한국까지 출하와 통관, 마감면 보호는 어떻게 하나요?
견본은 특송으로 영업일 3~7일, 양산분은 항공이나 해상으로 2~6주 잡습니다. 연마면이나 아노다이징면은 서로 닿지 않게 간지를 끼우고, 운송 중 습기를 막는 방식 포장을 더하며 해상 물량은 IPPC 처리 목재 상자를 씁니다. 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서는 출고 전에 먼저 보내 드리고 인코텀즈는 DAP나 DDP 가운데 편하신 쪽으로 정합니다. 마감 사양서와 검사 성적서도 같은 묶음에 넣어 드립니다.
11. 마감을 지정하지 않으면 어떻게 출하되나요?
절삭면 그대로 나갑니다. 공구 자국이 보이는 약 Ra 3.2 μm 상태로, 가장 빠르고 저렴하며 내부나 외관이 중요하지 않은 부품에 맞습니다. 다만 외관면, 밀봉면, 베어링면이 있다면 도면에 반드시 적어 주십시오. 지정이 없으면 저희는 전 면을 비중요로 보고 처리합니다. 도면에 ‘마감 불필요’라고 쓰시는 것도 하나의 결정이지 중립 선택이 아니므로, 어떤 면이 기능상 중요한지 한 번 확인해 주시면 좋겠습니다.
12. 도면에는 Ra 값을 얼마로 적어야 하나요?
실무 기준으로 일반 면은 Ra 3.2 μm(63 마이크로인치), 가볍게 미끄러지거나 밀봉하는 면은 Ra 1.6 μm, 베어링·실링면은 Ra 0.8 μm, 광학이나 정밀 기능면만 Ra 0.4 μm 이하를 권합니다. 수치를 한 단계 낮출 때마다 가공 패스와 검사 시간, 비용이 붙습니다. 가장 흔한 실수가 한 면만 필요하면서 부품 전체에 Ra 0.8을 일괄 지정하는 것인데, 기능이 요구하는 곳에만 적으시면 그만큼 단가가 내려갑니다.
13. 내식성이 가장 좋은 마감은 무엇인가요?
모재에 따라 답이 달라집니다. 알루미늄은 Type III 경질 아노다이징이나 크로메이트 변환 처리, 스테인리스강은 패시베이션(광택·위생이 필요하면 전해 연마 추가), 탄소강·합금강은 무전해 니켈 도금이나 아연 도금, 분체 도장이 강합니다. 분체 도장은 거의 모든 금속에 올릴 수 있고 야외 자외선에도 잘 견딥니다. 하나의 정답이 있는 것이 아니라, 실내 외관인지 야외·해양·화학 환경인지 사용 조건에서 출발해 정하는 편이 맞습니다.
14. 흑색 산화를 식품·의료 기기에 써도 되나요?
권하지 않습니다. 흑색 산화는 공구, 체결구, 기계 부품용 산업 마감으로 방청력이 약하고 기름이나 왁스로 밀봉해야 하므로, 식품이 닿거나 의료용으로 쓰이거나 용제로 자주 세척되는 부품에는 맞지 않습니다. 식품·의료 스테인리스에는 패시베이션을, 식품 접촉이 가능한 유색 강재에는 승인 제형의 분체 도장을 지정해 주십시오. 부품이 식품에 닿는다면 견적 단계에서 미리 알려주시면 처음부터 사양을 맞춰 드립니다.
15. 야외에서 오래 견디는 마감은 무엇인가요?
분체 도장과 Type III 경질 아노다이징이 야외용의 양대 선택입니다. 둘 다 자외선 열화, 풍화, 온도 변화에 강합니다. 강재라면 분체 도장 아래에 용융 아연 도금을 먼저 올리는 듀플렉스 방식이 혹독한 환경에서 가장 오래 갑니다. 외부용으로 지정되지 않은 밝은 장식 도금은 피하시는 게 좋고, 일반 크롬 도금은 자외선과 염분에 흐려지거나 점식이 생길 수 있습니다. 해양 환경이라면 피막 두께를 늘리고 밀봉 처리도 함께 문의해 주십시오.
16. 마감 사양과 검사 서류, 결제 조건은 어떻게 정하나요?
견적 단계에서 마감 종류, 두께, 색번호, 마스킹 범위, 검사 항목을 한 장의 사양서로 묶어 확정합니다. 출하 때는 그 사양서에 두께·조도 실측값, 밀착·외관 검사 결과, 승인 견본 이력을 붙여 로트마다 드리며, 요청하시면 SGS, Bureau Veritas, TÜV 가운데 지정하신 기관의 독립 검사도 주선합니다. 결제는 사양서에 적은 조건에 따르고 시제·마감·양산 단계로 나눠 청구하는 방식도 협의할 수 있습니다. 대금 일정과 세금계산서, 통관 조건은 발주 전에 문서로 정리해 드립니다.