Limpidezza che si Misura, non si Immagina
Una finestra o una lente non perdona: una linea di giunzione in mezzo al campo visivo, una striatura d'umidità o un segno di lucidatura si vedono subito. Per questo stampiamo PMMA e PC di grado ottico con resina essiccata a registro, stampi lucidati a diamante SPI A2 e canali disegnati perché i fronti di fusione si incontrino sul bordo, mai davanti all'ottica. La trasmittanza la misuriamo con lo spettrofotometro su campioni di riferimento e la riportiamo nel verbale. Lavoriamo nello stabilimento in Cina e consegniamo campioni T1 con i criteri di difettosità già concordati per iscritto.
Consulenza gratuita90% e oltre
Trasmittanza Luminosa
±0,02 mm
Tolleranza Dimensionale
SPI A2
Lucidatura dello Stampo
3-4 settimane
Prototipo Lucidato
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| PMMA (Acrilico) | Con 92-93% di trasmittanza è la più limpida fra le plastiche comuni: superficie dura, resistente al graffio e agli agenti atmosferici. In compenso è fragile rispetto al PC e pretende essiccazione di 2-4 ore a 80-100 °C e stampo caldo. | Lenti, guide luce, finestre per display, packaging cosmetico, insegne e diffusori ottici |
| PC (Policarbonato, Grado Ottico) | Trasmittanza 87-89%, ma resistenza all'urto praticamente senza rivali e servizio fino a 120 °C. È igroscopico: sotto lo 0,02% di umidità, altrimenti l'idrolisi accorcia le catene, e la finestra di processo è più stretta del PMMA. | Finestre antiurto, schermi di sicurezza, lenti automotive, coperture LED e finestre per dispositivi medicali |
| GPPS / HIPS (Polistirene Trasparente) | Trasmittanza 88-90%, costo basso e limpidezza cristallina con lavorazione facile. Fragile e poco resistente agli agenti atmosferici: lo riserviamo a parti da interno, a vita breve o guidate dal prezzo. | Scatole da esposizione, packaging cosmetico, vassoi trasparenti, cancelleria e contenitori per campioni |
| PETG / PET (Trasparente) | Limpidezza eccellente con resistenza chimica migliore del PMMA, buona tenacità e gradi idonei al contatto alimentare secondo FDA. Ritira più del PMMA; i gradi PET da preforma sono lo standard delle bottiglie. | Bottiglie, contenitori, packaging medicale, parti trasparenti a contatto con alimenti e componenti da display |
| TPU (Grado Trasparente) | Poliuretano termoplastico che unisce trasparenza, elasticità e resistenza all'abrasione. Ingiallisce ai raggi UV se non stabilizzato e aderisce bene a substrati ABS e PC. | Sovrastampi trasparenti, coperture protettive, finestre flessibili e cinturini per indossabili |
| COC / COP (Olefina Ciclica) | Resine ottiche speciali con birifrangenza bassissima e alta resistenza termica, per i casi in cui la distorsione ottica è il vincolo. Costo più elevato: le quotiamo caso per caso. | Componenti ottici di precisione, parti per diagnostica medicale e matrici di lenti |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Trasmittanza (placca da 3 mm) | PMMA 92-93%; PC 87-89%; GPPS 88-90% |
| Haze (Gradi Ottici) | ≤1% su PMMA; ≤2% su PC ottico |
| Tolleranza Dimensionale | ±0,02 mm standard; ±0,01 mm sulle quote critiche |
| Spessore di Parete | 0,8-4 mm, con l'uniformità che conta più del valore in sé |
| Temperatura Stampo (PMMA) | 80-100 °C, stampo caldo obbligatorio per flusso e brillantezza |
| Temperatura Stampo (PC) | 80-120 °C secondo grado e geometria |
| Essiccazione del Materiale | PMMA 2-4 h a 80-100 °C; PC 3-4 h a 120 °C, umidità sotto lo 0,02% |
| Finitura dello Stampo | SPI A2 a lucidatura diamantata #6000 di serie; SPI A1 per le superfici ottiche |
| Ingombro Massimo del Pezzo | 400 x 300 mm secondo il tonnellaggio |
| Tempi dello Stampo Prototipo | 3-4 settimane mono-cavità lucidato; 5-6 settimane per la serie |
Finitura superficiale
Lucidatura (SPI A2 / A1)
Cavità lucidata a diamante fino a SPI A2, Ra ≤0,012 μm, o A1 per l'ottica: il pezzo esce finito e ogni segno dell'acciaio si moltiplicherebbe su ogni singolo esemplare.
Lucidatura a Vapore (Post-Stampaggio)
Trattamento chimico che leviga i bordi tagliati e le zone lavorate di PMMA e PC, restituendo limpidezza ai prototipi e ai pezzi fresati dopo la pressa.
Rivestimento Antiriflesso e Indurente
L'AR porta la riflessione dal 4% circa a meno dell'1% per superficie, l'indurente restituisce resistenza al graffio alle finestre in PMMA: applicati da partner su superfici pulite e lucidate.
Trattamenti Antiappannamento e UV
Coating antiappannamento per schermi in ambienti umidi e gradi stabilizzati UV per l'esterno, dove il PMMA nudo si creperebbe e ingiallirebbe.
Texturizzato / Satinato
Texture opaca diffondente stampata direttamente per coperture LED, spie e pannelli privacy: sostituisce la lucidatura e nasconde impronte e graffi.
Stampa e Coating
Tampografia, serigrafia o metallizzazione sotto vuoto per loghi, scale graduate e cornici riflettenti, con inchiostri flessibili formulati per PMMA e PC e prova di polimerizzazione.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Parete uniforme prima di tutto: sulle parti ottiche una variazione di spessore crea ritiro differenziale, che si vede come ondulazione nelle finestre o come fuoco che si sposta nelle lenti
- Disegnate canali e flusso perché le linee di giunzione non attraversino mai la zona ottica: diffrangono la luce e nel trasparente restano visibili. I punti di iniezione li mettiamo sul bordo, mai a metà lente
- Applicate uno sformo fra 1,5° e 3° sulle superfici lucidate: una cavità a specchio trattiene il pezzo in estrazione, e un segno di trascinamento su una lente è scarto, non rilavorazione
- Evitate cavità profonde da lucidare: l'accesso degli utensili limita la profondità raggiungibile a SPI A2, quindi le ottiche complesse si dividono in componenti accoppiati più semplici
- Nervature e bossoli sottili, non oltre il 60% della parete, e pochi: una nervatura massiccia segna in ritiro attraverso il trasparente e deforma la superficie ottica
- Nessun distaccante sulle cavità ottiche: i siliconi migrano e provocano crazing e distacchi dei coating. Lo stampo si mantiene solo con pulizia a secco
- L'essiccazione entra nel piano di produzione, non è un dettaglio: PMMA umido fa striature argentee e PC umido si idrolizza, due difetti invisibili al canale ed evidenti sul pezzo finito
- Sfiatate lungo la linea di chiusura e ai termini del flusso: l'aria intrappolata in un trasparente diventa bruciatura o striatura argentea che rovina la limpidezza
- Sulle guide luce disegnate nello stampo prismi, punti e tagli a V di estrazione, e fateci verificare la riflessione totale interna prima di tagliare l'acciaio
- Segnate sul disegno qual è la zona ottica e quale la struttura nascosta: solo così ispezione e criteri di accettazione seguono la vostra intenzione
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo Prototipo Lucidato Mono-Cavità | 3-4 settimane | prototipi ottici e lotti pilota, con lucidatura SPI A2 per validare geometria e resa ottica prima dell'attrezzatura di serie |
| Stampo di Serie Multi-Cavità (Canale Caldo) | 5-6 settimane | lenti, finestre e coperture in volume, con valvole a sequenza che governano riempimento e posizione della giunzione cavità per cavità |
| Attrezzatura per Componenti Ottici | 5-7 settimane | guide luce, matrici di lenti e ottiche di precisione con inserti lucidati o torniti a diamante |
| Attrezzatura per Substrati Trasparenti da Sovrastampare | 4-6 settimane | substrati PC o PMMA che ricevono elastomero, per unire trasparenza e funzione soft-touch |
Assicurazione della qualità
- Ispezione ottica in controluce e campo oscuro su ogni lotto, con linee di giunzione, segni di flusso, striature, bolle e inclusioni classificati contro un campione limite approvato
- Trasmittanza misurata allo spettrofotometro su pezzi di riferimento prelevati da ogni lotto di resina
- Haze letto strumentalmente dove il capitolato fissa diffusione o limpidezza
- Qualità superficiale giudicata su un catalogo difetti, graffi, ritiri e linee di flusso, concordato all'approvazione del campione di riferimento
- Quote di montaggio verificate in CMM: il trasparente si posiziona per via ottica, quindi è la geometria di fissaggio a portare la tolleranza, con verbale di controllo dimensionale allegato
- Grado di lucidatura dello stampo controllato prima del rilascio e ricontrollato a intervalli di colpi definiti, man mano che il lucido si consuma
- Disciplina di essiccazione con punto di rugiada e tempi registrati per lotto, e tramoggia sempre coperta sul materiale essiccato
- Birifrangenza verificata dove la distorsione da tensione conta, su lenti e applicazioni polarizzanti
- Prova di adesione e polimerizzazione su superfici rivestite o stampate, con nastro a quadrettatura e sfregamento all'abrasione
- Lotto di resina, registro di essiccazione, numero di stampo e conteggio colpi conservati per ogni produzione, con certificati del produttore e documenti doganali pronti per l'export
Applicazioni
- Illuminazione: lenti LED, guide luce, diffusori, coperture e componenti per lampioni e fari automotive
- Display e strumentazione: finestre, coperture touch, quadranti e protezioni per schermi
- Elettronica di consumo: scocche trasparenti, finestre fotocamera, griglie altoparlanti e lenti per indossabili
- Dispositivi medicali: finestre per fluidi, visori campioni, coperture diagnostiche e barriere sterili
- Automotive: lenti di segnalazione, finestre sensore, lenti per finiture interne e componenti fari
- Sicurezza: schermi facciali, occhiali protettivi, ripari macchina e finestre di protezione
- Packaging: vasi cosmetici, scatole trasparenti, contenitori premium ed espositori campione
- Industria: spioncini, indicatori di livello, finestre di flusso e carter macchina
Perché scegliere FHY Precision
Quattro discipline separano il trasparente dallo stampaggio ordinario: resina essiccata a registro, stampo caldo, manutenzione senza siliconi e cavità lucidate e ben sfiatate
Le linee di giunzione si governano a monte: simuliamo canali e flusso su ogni pezzo e le facciamo cadere sul bordo, mai in mezzo al campo ottico
La lucidatura SPI A2 a diamante la facciamo in casa, con verifica iniziale e ricontrolli a scadenze di colpi durante la serie
PMMA e PC li conosciamo entrambi: vi diciamo con franchezza se serve la limpidezza dura dell'acrilico o la tenacità del policarbonato, anche quando la scelta non è la più costosa
La limpidezza la misuriamo, non la giudichiamo a occhio: spettrofotometro per trasmittanza e haze, banchi in controluce e cataloghi difetti concordati
Prima della serie approvate voi i campioni limite per graffi, ritiri e linee di flusso: "abbastanza trasparente" diventa una definizione scritta, non un'impressione
Lucidatura a vapore, coating AR, indurenti e antiappannamento e stampa passano da partner qualificati, su superfici che prepariamo e controlliamo noi
Con uno stampo mono-cavità lucidato avete parti trasparenti funzionali in 3-4 settimane, per validare ottica e accoppiamento prima di investire nella serie
Domande frequenti
1. PMMA o policarbonato: quale scelgo?
PMMA quando contano limpidezza e durezza: 92-93% di trasmittanza, resiste al graffio e agli agenti atmosferici, costa meno. PC quando conta l'urto: praticamente infrangibile, 87-89%, servizio fino a 120 °C, ma più tenero e da proteggere con un indurente. Molti prodotti li usano insieme, PMMA dove si vede e PC dove lavora: consigliamo in base alla funzione.
2. Perché compaiono le linee di giunzione e come le tenete fuori dall'ottica?
Nascono dove due fronti di fusione si ritrovano dopo aver aggirato un foro o essersi divisi al canale, e nel trasparente la linea diffonde la luce restando visibile. La prevenzione è nel disegno del flusso: posizione e numero dei punti di iniezione li scegliamo per simulazione, così i fronti si incontrano sul bordo. Se la geometria impone comunque una giunzione, vi mostriamo dove cadrà prima di costruire lo stampo, e a volte basta una modifica al pezzo per spostarla.
3. Da dove vengono striature argentee e opacità?
Le striature sono quasi sempre umidità: resina non essiccata che vaporizza al fronte di fusione. L'opacità, o haze, viene da stampo troppo freddo, contaminazione o materiale degradato da troppo calore di taglio. Teniamo cicli di essiccazione con punto di rugiada registrato, verifichiamo la temperatura stampo per ogni grado e trattiamo la resina in modo pulito, senza macinato se non lo approvate.
4. Quanta luce passa davvero?
Su placca da 3 mm: PMMA 92-93%, PC ottico 87-89%, GPPS 88-90%. Sul pezzo finito conta anche altro, perché ogni superficie riflette circa il 4%: un'ottica spessa con più interfacce trasmette meno del dato di scheda. Per questo misuriamo e riportiamo i valori reali sui campioni di riferimento.
5. Esistono ABS o nylon trasparenti?
Un vero ABS ottico non esiste: la resina è opaca per natura e i cosiddetti gradi "trasparenti" sono al massimo traslucidi e ingialliscono col tempo. Il PA12 amorfo esiste, ma è meno limpido e sensibile all'umidità. Per trasparenza autentica indirizziamo su PMMA, PC, GPPS o PETG, che sono materiali ottici collaudati.
6. Quali tolleranze tenete sulle ottiche?
±0,02 mm di norma, ±0,01 mm sulle quote critiche di montaggio e posizionamento. C'è però un punto che sfugge a chi guarda solo il disegno: una lente entro tolleranza può ancora distorcere se lo spessore di parete varia. Governiamo l'uniformità con simulazione e stampo, e la verifichiamo su campioni sezionati.
7. Offrite rivestimenti antiriflesso o indurenti?
Sì, tramite partner qualificati. L'AR riduce la riflessione dal 4% circa a meno dell'1% per superficie, utile su display, schermi e ottiche a più superfici; l'indurente ridà resistenza al graffio alle finestre in PC. Prepariamo noi lucidatura e pulizia, poi proviamo adesione e abrasione sul risultato.
8. Come ispezionate i difetti sul trasparente?
Ogni lotto passa in controluce e campo oscuro contro un campione limite che approvate prima della produzione. Il catalogo copre graffi, ritiri, linee di flusso, bolle, inclusioni, giunzioni e scolorimenti, ciascuno con soglie di accettazione scritte. Trasmittanza e haze si leggono agli strumenti, non a occhio.
9. Potete lavorare il pezzo dopo lo stampaggio?
Sì, PMMA e PC si fresano bene e la lucidatura a vapore riporta limpidezza sui bordi tagliati: è la prassi sui prototipi e sui pezzi con fori o filetti riportati. Quotiamo le lavorazioni a ±0,05 mm e indichiamo quali superfici non vanno toccate per non compromettere l'ottica.
10. Qual è il minimo ordinabile?
La serie parte tipicamente da 1.000 pezzi con stampo in acciaio. Per lotti pilota da 50-100 pezzi costruiamo uno stampo mono-cavità lucidato in 3-4 settimane, utile a fiere, validazione ottica e primi campioni. Quotiamo le due strade affiancate e, per l'export, prepariamo fattura, packing list, certificato di origine e documenti doganali con resa Incoterms DAP o DDP.
11. Come trattate le guide luce?
Sono dispositivi a riflessione totale interna: uniformità la decidono la geometria di estrazione, prismi, punti e tagli a V, e la finitura della faccia di ingresso. Rivediamo l'ottica prima dell'attrezzatura, lucidiamo l'ingresso a grado ottico, teniamo l'essiccazione sotto controllo perché ingiallimento e haze azzerano l'efficienza, e sui lotti pilota possiamo allegare report di uniformità di luminanza.
12. Che tempi prevedere?
Stampo prototipo mono-cavità lucidato: 3-4 settimane più prova e approvazione dei campioni T1. Stampo di serie multi-cavità: 5-6 settimane. Dopo il rilascio la produzione si chiude in 2-4 settimane secondo la quantità, e coating o stampa aggiungono 3-7 giorni. La proprietà dello stampo resta al cliente, con i disegni costruttivi a corredo.
13. Quanto secchi devono essere PC e PMMA?
Secchissimi: già lo 0,02% di umidità provoca striature, bolle e haze. Il PC vuole 120 °C per 4-6 ore, il PMMA 80-90 °C per 3-4 ore, sempre con essiccatore deumidificante ad aria filtrata e non ad aria calda, che reimmette umidità. Resina sigillata in tramoggia chiusa, linee di trasporto pulite e, in caso di fermo, cilindro portato sotto circa 160 °C per non degradare il materiale in attesa.
14. Che finitura dello stampo serve al trasparente?
La cavità si copia sul pezzo, quindi ogni segno di fresatura, texture a elettroerosione o difetto di lucidatura si ritrova su tutti gli esemplari. Le superfici ottiche vogliono lucidatura a specchio SPI A1-A2, rugosità sotto Ra 0,8 μm e spesso molto meno. La lucidatura però non salva un canale mal posto né il gas intrappolato: canali, sfiati e bilanciamento si decidono prima dell'acciaio, e concordiamo quali facce sono ottiche e quali solo estetiche per non pagare lucidature inutili.
15. Come riducete al minimo le giunzioni?
Qui la leva è il tipo di canale, più che la messa a punto: a ventaglio per le parti piatte, a diaframma o ad anello per i tondi, sempre con il punto scelto perché i fronti si incontrino lontano dalle zone di visione. Dove la giunzione è inevitabile, alzare temperatura stampo e velocità di iniezione aiuta la diffusione molecolare all'interfaccia e ne migliora resistenza e visibilità. La simulazione prima dell'acciaio predice il punto esatto e ce lo fa spostare di proposito.
16. Il trasparente va ricotto dopo lo stampaggio?
Sul PC spesso sì. Le tensioni residue non si vedono subito ma aprono cricche più avanti, soprattutto a contatto con detergenti o sostanze chimiche. Ricuocere significa portare il pezzo appena sotto la temperatura di deflessione, circa 80 °C per il PC, e raffreddarlo lentamente, all'incirca un'ora per millimetro di spessore. Costa ciclo e movimentazione, quindi lo applichiamo solo dove serve, esposizione chimica, carichi di montaggio o rischio di cricche sul campo, e lo consigliamo caso per caso.