Dal File al Prototipo in 3-5 Giorni, Senza Attrezzatura
Un prototipo serve a rispondere a una domanda, non a giustificare un investimento in stampi. Per questo lo ricaviamo dal pieno: alluminio, inox, ottone, tecnopolimeri, PEEK o titanio, da un pezzo solo fino a dieci, con consegna tipica in 3-5 giorni lavorativi. Il materiale è quello della produzione, quindi i test funzionali dicono il vero; ogni preventivo porta con sé note DFM gratuite e, se il progetto è pre-brevetto, un NDA firmato prima che apriamo i file. Lavoriamo nello stabilimento in Cina e alleghiamo il verbale di controllo dimensionale già sul primo articolo.
Consulenza gratuita1 pezzo
Ordine Minimo
3-5 giorni
Consegna Tipica
±0,02 mm
Tolleranza Prototipo
Senza limite
Revisioni di Progetto
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | È il materiale da cui si parte quasi sempre: taglio rapido, costo basso, piastra e barra sempre a magazzino. Il 6061 si lavora pulito e si anodizza per i modelli da presentare; il 7075 si sceglie quando il prototipo deve reggere carichi reali. | Custodie, staffe, prototipi strutturali, maschere, modelli di presentazione e parti di verifica assemblaggio |
| Polimeri Tecnici (POM-C / PC / ABS / PA66 / PMMA) | Ricavati dal pieno, senza stampo né segni di iniezione: POM per i particolari funzionali di precisione, PC per i trasparenti tenaci, ABS per i modelli estetici economici, PMMA per le finestre da vetrina. | Alloggiamenti, modelli per beni di consumo, finestre trasparenti, prototipi a scatto e parti isolanti |
| Acciaio Inossidabile (SUS303 / 304 / 316L) | Per i prototipi che devono affrontare corrosione, calore o igiene. Il 303 è il più veloce al taglio, 304 e 316L servono alle prove di esposizione reale e ai particolari funzionali in inox. | Corpi valvola, parti per macchine alimentari, ferramenta marina e componenti medicali |
| Ottone e Rame (C3604 / H62 / T2) | Finitura e controllo del truciolo eccellenti: l'ottone è la scelta per prototipi filettati ed elettrici, il rame per i campioni da test termico e di conducibilità. | Connettori, raccordi, campioni per prove termiche e ferramenta decorativa |
| Alte Prestazioni (PEEK / Titanio Gr5 / Acciaio 45#) | Quando il prototipo deve vivere nell'ambiente vero: PEEK regge 260 °C e gli agenti chimici, il Ti-6Al-4V offre il rapporto resistenza/peso richiesto dall'aerospaziale, l'acciaio 45# serve alle prove di durata e usura. | Prototipi aerospaziali, impianti medicali, particolari nel vano motore e campioni per test di usura |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Quantità per Prototipo | da 1 a 10 pezzi, estendibile oltre 100 per lotti pilota |
| Tempo di Consegna | 3-5 giorni lavorativi standard; 5-10 per geometrie a 5 assi |
| Tolleranza Dimensionale | ±0,02 mm standard; ±0,01 mm sulle quote critiche |
| Investimento in Attrezzatura | nessuno: si lavora dal pieno |
| Ingombro Massimo (3 assi) | 1.000 x 600 x 500 mm |
| Dimensione Minima del Dettaglio | fori e cave da 0,5 mm; parete minima 0,8 mm |
| Rugosità come Lavorato | Ra 1,6-3,2 μm; lucidatura a Ra ≤0,4 μm su richiesta |
| Finiture Disponibili | sabbiatura, anodizzazione, verniciatura, ossidazione nera, passivazione, lucidatura a vapore, con 2-5 giorni aggiuntivi |
| Formati File Accettati | STEP, IGES, STP, X_T, DWG, DXF, PDF o campione fisico per reverse engineering |
| Gestione delle Revisioni | nuovo preventivo in giornata; le modifiche senza attrezzatura entrano subito in lavorazione |
Finitura superficiale
Come Lavorato
Segni utensile a vista, Ra 1,6-3,2 μm: la via più rapida ed economica quando il prototipo serve a montaggio, funzione o test e l'estetica non conta.
Sabbiatura a Microsfere
Opaco uniforme che copre i segni di lavorazione e dà ad alluminio e acciaio un aspetto professionale, indicato per i pezzi da fotografare o mostrare agli stakeholder.
Anodizzazione (Tipo II)
Colorazione per prototipi in alluminio, trasparente, nero, rosso, blu o su misura: protezione e aspetto da prodotto finito per video di campagna e modelli da fiera.
Lucidatura a Vapore e Verniciatura
La prima restituisce trasparenza ottica a PC e PMMA, la seconda riproduce i colori RAL o Pantone sui modelli estetici e sulle prove di imballaggio.
Passivazione e Ossidazione Nera
L'inox viene passivato per recuperare la resistenza alla corrosione dopo il taglio, l'acciaio ossidato a nero per una finitura scura uniforme e una protezione leggera.
Incisione e Marcatura Laser
Codici, lettere di revisione, loghi e riferimenti di montaggio incisi sul pezzo: indispensabili quando più iterazioni convivono e non devono essere scambiate.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Ragionate da prototipo, non da serie: ±0,02 mm basta quasi sempre, e ogni decimale in più sul disegno aggiunge collaudo e costo a cinque pezzi
- Partite da piastre e barre a misura standard, per esempio piastra 6061 da 10, 20 o 30 mm: lo stock a magazzino fa partire il pezzo giorni prima di una billetta su misura
- Riducete i bloccaggi: ogni ribaltamento di faccia somma tolleranze. Dove il disegno lo permette, concentrate le lavorazioni su una o due facce
- Scegliete il materiale in base al test, non al prodotto finale: un prototipo in POM valida un PA66 di serie prima e con meno spesa, e un pezzo in alluminio sostituisce un pressofuso nella maggior parte delle prove funzionali
- Prevedete sovrametallo dove il prototipo andrà misurato con calibri o accoppiato a ferramenta: un pezzo lavorato non si raschia a mano, l'accoppiamento va disegnato
- Indicate i filetti come fori passanti con dimensioni standard M3-M12: sui prototipi si tagliano, non si stampano, e le misure normali non costano nulla
- Evidenziate le quote critiche sul disegno e lasciate il resto a tolleranza generale, così il programmatore può scegliere la strategia migliore
- Pensate già allo smontaggio: pannelli avvitati e incastri a scatto permettono di ripetere i test funzionali senza distruggere il prototipo
- Sulle geometrie molto complesse, canali interni, reticoli, forme organiche, chiedeteci se la stampa 3D affianca la lavorazione: diciamo con franchezza quale strada è più rapida
- Allegate un file STEP alla richiesta: entro 24 ore tornano le note DFM gratuite con voci di costo, rischi e modifiche consigliate
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Fresatura CNC a 3 Assi (Senza Attrezzatura) | 3-5 giorni prototipo / 7-12 giorni lotto pilota | staffe, piastre, alloggiamenti e custodie: è la via predefinita, costo stampo zero e modifiche senza penali, con i tempi che partono subito |
| CNC a 4 / 5 Assi | 5-10 giorni prototipo | contorni complessi, angoli composti, sottosquadri e giranti che su 3 assi vorrebbero più riprese: un solo bloccaggio tiene più strette le quote di accoppiamento |
| Tornitura CNC / Tornio-Fresa | 3-7 giorni prototipo | alberi, boccole, connettori e parti filettate, con gli utensili motorizzati che aggiungono fori e spianature nello stesso ciclo |
| Attrezzatura Ponte / Soft Tooling (Opzionale) | 2-4 settimane | quando la fase prototipo sale a 50-500 pezzi, uno stampo monocavità in alluminio copre il salto prima di impegnare l'acciaio di produzione |
Assicurazione della qualità
- Primo articolo di ogni lotto misurato per intero e consegnato con verbale di controllo dimensionale, valori reali e non semplice passa/non passa
- Quote critiche riprese in CMM, le restanti con micrometri, calibri e spine di riscontro
- Lega verificata su ogni prototipo contro l'ordine e contro il certificato di colata EN 10204 3.1, prima di avviare la lavorazione
- Finitura controllata dove conta l'aspetto: Ra misurato e colore confrontato con il campione di riferimento
- Prova di accoppiamento: montiamo il prototipo sulla vostra ferramenta o sui campioni e riportiamo gli esiti prima di spedire
- Documentazione fotografica dei pezzi finiti disponibile su richiesta, utile ai team che approvano da remoto
- Revisione del pezzo, numero di programma e operatore annotati sul documento di viaggio di ogni prototipo
- File di progetto gestiti sotto NDA: i modelli pre-brevetto restano riservati e la proprietà dei disegni e dei programmi rimane al cliente
Applicazioni
- Convalida del progetto: prototipi funzionali che provano forma, montaggio e funzione prima di ordinare l'attrezzatura
- Collaudo ingegneristico: campioni per sollecitazione, termica, vibrazione e caduta nel materiale previsto per la serie
- Ergonomia e fattori umani: modelli a grandezza naturale per prove di presa, portata e usabilità con utenti reali
- Fiere e presentazioni: prototipi di aspetto finito con anodizzazione, verniciatura e incisione
- Depositi brevettuali: modelli funzionanti che dimostrano l'invenzione, trattati sotto NDA
- Campagne di crowdfunding: campioni conformi al prodotto finale per riprese video e aggiornamenti ai sostenitori
- Produzione pilota: lotti da 10 a 100 pezzi per prove sul campo, clienti beta e prime vendite
- Reverse engineering: campioni fisici rilevati e ri-lavorati quando i disegni originali mancano
Perché scegliere FHY Precision
Nessuno stampo da ammortizzare: il prototipo nasce dal pieno, quindi pagate la lavorazione e non l'attrezzatura, e ordinare uno o cinque pezzi ha senso economico
Dal file accettato alla spedizione in 3-5 giorni, perché nulla resta in attesa che uno stampo venga costruito
Ogni preventivo porta note DFM gratuite su costi, tolleranze e migliorie: capite subito che cosa pretenderà la produzione, non dopo aver sbagliato
Le revisioni non sono mai vincolate a un attrezzo: cambiate il file e riprogrammiamo, anche cinque volte, pagando solo il nuovo tempo macchina
Lo stesso sistema di collaudo della serie, primo articolo, verifica materiale e tracciabilità, si applica identico a un prototipo singolo e a diecimila pezzi
Dal modello estetico in ABS al funzionale in PEEK o titanio si passa senza riattrezzare né ri-qualificare alcun processo
Quando il disegno è maturo, file, materiali e team restano gli stessi e scalano nel lotto pilota: nessuno deve reimparare il pezzo
I progetti pre-brevetto viaggiano sotto NDA firmato, vostro o nostro, e la documentazione resta di vostra proprietà
Domande frequenti
1. Qual è il minimo ordinabile per un prototipo?
Un pezzo, perché non esiste attrezzatura da ammortizzare: ogni parte è ricavata dal pieno. La maggior parte delle commesse sta fra 1 e 10 pezzi, ma passiamo senza problemi a lotti pilota da 50-100 quando servono prove sul campo.
2. In quanto tempo arrivano i prototipi lavorati?
Quelli standard partono in 3-5 giorni lavorativi dall'accettazione del file, le geometrie a 5 assi in 5-10. Anodizzazione, verniciatura o placcature aggiungono 2-5 giorni. Se avete una scadenza, scrivetecela nel preventivo e vi diciamo con franchezza se è tenibile.
3. Perché lavorare a CNC invece di stampare in 3D?
Perché usiamo il materiale vero della produzione, AL6061, POM, inox, e i test funzionali misurano davvero ciò che monterete. Un pezzo stampato in 3D è anisotropo e porta le linee di strato, che possono falsare una prova di carico o un incastro a scatto. La stampa 3D vince sui canali interni molto complessi e sul prezzo oltre circa 20 pezzi; per ogni parte vi indichiamo la strada più sensata.
4. Quali file servono per il preventivo?
STEP, IGES, X_T o STP per il solido; accettiamo anche DWG, DXF e PDF quotati. Con un solo campione fisico lo scandiamo in CMM e ricostruiamo il modello, e anche uno schizzo a mano può bastare: siamo noi a fare le domande che lo rendono lavorabile.
5. Quanto costa un prototipo lavorato?
Materiale, tempo macchina fra setup e taglio, finiture e collaudo. Su 1-5 pezzi semplici in alluminio o plastica il setup è la voce che pesa di più; 5 assi, titanio e tolleranze strette alzano il conto. Il preventivo con voci separate arriva entro 24 ore e, spesso, le note DFM lo abbassano già alla revisione dopo.
6. Lavorate anche solo da un disegno 2D?
Sì, è routine per i nostri programmatori. Segnate quote e tolleranze critiche, il resto resta a tolleranza generale; dove il disegno lascia dubbi chiediamo prima di tagliare, invece di tirare a indovinare.
7. Che cosa succede se cambio il disegno fra due iterazioni?
Nulla è vincolato, perché non c'è stampo da modificare: inviate il file aggiornato e rifacciamo il preventivo in giornata. Molti clienti girano 3-5 revisioni, e le nostre note DFM si sommano di volta in volta, così l'ultima versione arriva già pronta per la produzione.
8. Potete replicare esattamente le finiture di produzione?
Sui materiali lavorati sì: anodizzazione su riferimenti RAL o Pantone, verniciatura su campioni colore, texture a specifica Ra. Quello che un prototipo dal pieno non riproduce è la superficie stampata con grana o il colore inglobato nella resina: quando serve un modello estetico, segnaliamo per iscritto che cosa cambierà in serie.
9. Firmate un NDA per i prototipi?
Sempre, ed è proprio qui che serve di più, perché i disegni sono spesso pre-brevetto. Firmiamo il vostro modulo o forniamo il nostro: file, campioni e informazioni commerciali sono coperti per qualsiasi dimensione di ordine, e la proprietà dei modelli e dei programmi resta vostra.
10. Come si passa dal prototipo alla produzione?
Senza rifare nulla: stessi file, stessi materiali, stesso gruppo tecnico, con le revisioni già dentro e il DFM già svolto. Quando i volumi giustificano stampaggio a iniezione o pressofusione, i prototipi lavorati diventano il termine di paragone per il primo articolo della serie.
11. Fornite campioni per campagne Amazon o crowdfunding?
Sì, e capita spesso: 10-50 pezzi con finitura uniforme, codici incisi al laser ed eventuale confezione in stile retail per riprese e prime spedizioni ai sostenitori. Per l'export prepariamo fattura, packing list, certificato di origine e documenti doganali, con resa quotata in Incoterms DAP o DDP.
12. E se il prototipo non monta o non funziona?
È esattamente il suo scopo, e un esito negativo per noi è un dato ingegneristico. Verifichiamo le quote, riproviamo l'accoppiamento sulla vostra ferramenta e confermiamo il materiale: se la causa è il disegno, l'iterazione dopo è rapida ed economica, se è il materiale o la tolleranza aggiustiamo la serie successiva.
13. Quali sono le voci che pesano di più sul costo?
Cinque, più o meno in quest'ordine: tempo di lavorazione e numero di bloccaggi, livello di tolleranza, materiale, finiture sotto Ra 0,8 e quantità, con il setup che domina su 1-3 pezzi e si spalma entro 10-20. Il prototipo più conveniente non è quello dal preventivo più basso, ma quello che non costringe a tre giri: un quarto d'ora di DFM prima di quotare trova più risparmio di qualsiasi trattativa dopo.
14. Conviene raggruppare più iterazioni in un solo ordine?
Di solito sì, se la direzione del progetto è abbastanza certa: ditecelo subito e teniamo fixture e programmi fra un giro e l'altro, riducendo spesso del 30-40 per cento i tempi del secondo e del terzo. Se invece il disegno è ancora incerto, meglio iterazioni singole e veloci. Quello che costa davvero è il giro imprevisto che riavvia tutto da zero: pianifichiamo insieme la strategia all'inizio.
15. Quali formati di file rendono il preventivo più rapido?
STEP o IGES per il 3D più un PDF 2D con tolleranze, finiture, filetti e materiale; vanno bene anche Parasolid XT e i CAD nativi. L'STL è una mesh: la usiamo, ma l'officina deve ricostruire le superfici prima di programmare, con tempo e rischio in più sulle forme complesse. Se avete solo STL ditecelo subito; foto e campioni fisici bastano per una prima chiacchierata.
16. Quali modifiche DFM abbattono più spesso il costo?
Le tre ricorrenti: spigoli interni vivi che impongono l'elettroerosione come da disegno, un raggio di 0,5 mm di norma la elimina; pareti sottili o tasche profonde che costringono a passate leggere con utensili minuti; tolleranze più strette di quanto la funzione richieda. Circa un file su quattro riceve almeno una nostra nota, di solito un raggio o una planarità da allentare: nessuna tocca la funzione, tutte accorciano tempi e costi, e le segnaliamo prima che ordiniate.