Obróbka prototypów CNC – od 1 do 10 sztuk, bez narzędzi
Funkcyjne prototypy obrobione z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, tworzyw technicznych i tytanu – od pojedynczej sztuki do 10 sztuk, zazwyczaj w 3-5 dni roboczych. Bez inwestycji w narzędzia, bezpłatna informacja DFM z każdą wyceną i bezpośrednia droga do produkcji, gdy Twój projekt jest sprawdzony.
Bezpłatna konsultacja1 sztuka
Minimalne zamówienie
3-5 dni
Typowy czas realizacji
±0,02mm
Tolerancja prototypu
Bez limitu
Iteracje projektu
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Aluminium (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | Domyślny materiał prototypowy: szybkie cięcie, niski koszt, dostępność w blachach i prętach. 6061 obrabia się czysto i anodizuje dla części klasy prezentacyjnej; 7075 dla prototypów krytycznych wytrzymałościowo. | Obudowy, wsporniki, prototypy konstrukcyjne, przyrządy, modele prezentacyjne, części kontrolne |
| Tworzywa techniczne (POM-C / PC / ABS / PA66 / PMMA) | Obrabiane z litego materiału – bez formy, bez śladów kanałów. POM dla precyzyjnych części funkcyjnych, PC dla wytrzymałych części przezroczystych, ABS dla tanich modeli wizualnych, PMMA dla przezroczystych prototypów wystawienniczych. | Obudowy, modele produktów konsumenckich, przezroczyste szyby, prototypy zatrzaskowe, części izolacyjne |
| Stal nierdzewna (SUS303 / 304 / 316L) | Dla prototypów, które muszą przetrwać korozję, ciepło lub wymagania higieniczne. SUS303 tnie się najszybciej; 304/316L dla rzeczywistych testów ekspozycji i funkcyjnych części nierdzewnych. | Prototypy zaworów, części sprzętu spożywczego, osprzęt morski, komponenty urządzeń medycznych |
| Mosiądz i miedź (C3604 / H62 / T2) | Doskonałe wykończenie powierzchni i kontrola wióra; mosiądz idealny dla prototypów gwintowanych i elektrycznych. Miedź dla próbek termicznych i przewodnościowych. | Prototypy złączy, złączki, części testowe termiczne, osprzęt dekoracyjny |
| Wysokowydajne (PEEK / tytan Gr5 / stal 45#) | Gdy prototyp musi przetrwać rzeczywiste środowisko: PEEK dla 260°C i ekspozycji chemicznej, Ti-6Al-4V dla lotniczego stosunku wytrzymałości do masy, stal 45# dla testów trwałości i zużycia. | Prototypy lotnicze, implanty medyczne, części komory silnika, próbki testowe zużycia |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Zakres ilości prototypowych | 1 – 10 sztuk (rozszerzalny do 100+ dla pilotów) |
| Czas realizacji prototypu | 3-5 dni roboczych standardowo; 5-10 dni dla geometrii 5-osiowej lub złożonej |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,02mm standardowo; ±0,01mm osiągalne na elementach krytycznych |
| Inwestycja w narzędzia | Brak – prototypy są obrabiane z litego materiału |
| Maksymalny wymiar części (3 osie) | 1000mm x 600mm x 500mm |
| Minimalny wymiar elementu | otwory i rowki 0,5mm; minimalna ścianka 0,8mm |
| Chropowatość powierzchni (po obróbce) | Ra 1,6μm – 3,2μm; polerowanie do Ra ≤0,4μm na życzenie |
| Opcje wykończenia powierzchni | Śrutowanie, anodowanie, lakierowanie, utlenianie na czarno, pasywacja, polerowanie parowe – dodatkowy czas 2-5 dni |
| Akceptowane formaty plików | STEP, IGES, STP, X_T, DWG, DXF, PDF lub próbka fizyczna do inżynierii wstecznej |
| Obsługa rewizji | Ponowna wycena tego samego dnia przy zmienionej geometrii; zmiany bez narzędzi wchodzą w życie natychmiast |
Wykończenie powierzchni
Po obróbce
Bezpośrednie ślady narzędzia, Ra 1.6-3,2μm. Najszybciej i najtaniej – właściwy wybór, gdy prototyp służy do dopasowania, funkcji lub testów, a wygląd nie ma znaczenia.
Śrutowanie szklane
Jednorodna matowa struktura ukrywająca ślady narzędzia i dająca obrabianemu aluminium i stali spójny, profesjonalny wygląd. Popularne dla prototypów, które będą fotografowane lub pokazywane interesariuszom.
Anodowanie (typ II)
Kolorowe anodowanie dla prototypów aluminiowych – przezroczyste, czarne, czerwone, niebieskie lub na zamówienie. Dodaje ochronę przed korozją i wygląd gotowego produktu, przydatne dla filmów crowdfundingowych i modeli targowych.
Polerowanie parowe / lakierowanie
Polerowanie parowe daje przezroczystym tworzywom (PC, PMMA) optyczną przejrzystość. Lakierowanie natryskowe dopasowuje kolory RAL lub Pantone dla modeli wizualnych i prototypów dopasowania opakowań.
Pasywacja i utlenianie na czarno
Prototypy nierdzewne są pasywowane w celu przywrócenia odporności na korozję po obróbce; prototypy stalowe mogą być utleniane na czarno dla jednolitego ciemnego wykończenia i umiarkowanej ochrony przed korozją.
Grawerowanie laserowe i znakowanie
Numery części, litery rewizji, logo lub oznaczenia montażowe grawerowane bezpośrednio na prototypach – bezcenne przy zarządzaniu wieloma iteracjami projektu, których nie można pomylić.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Projektuj pod rzeczywistość prototypu: utrzymuj tolerancje na ±0,02mm, chyba że test naprawdę wymaga ścislejszych – każdy dodatkowy dziesiętny na rysunku dodaje czasu kontroli i kosztów do serii 5-sztukowej
- Stosuj standardowe wymiary blach i prętów (blacha 6061 w 10/20/30mm, pręty w standardowych średnicach) – prototypy cięte ze standardowego materiału wysyłają się o dni szybciej niż części z lumpu na zamówienie
- Minimalizuj nastawy: każde przewrócenie lub ponowne zaciskanie dodaje ryzyko kumulacji tolerancji. Grupuj elementy na jednej lub dwóch powierzchniach, na ile pozwala projekt
- Dobieraj materiał pod test, nie pod produkt końcowy: prototyp z POM często waliduje część produkcyjną z PA66 szybciej i taniej, a prototyp aluminiowy może zastąpić odlewaną część produkcyjną w większości testów funkcyjnych
- Dodaj przypuszcz obróbkowy tam, gdzie prototyp będzie mierzony przyrządami lub spasowany z osprzętem – nie można obrobić prototypu ręcznie, więc zaprojektuj spasowanie
- Określaj gwinty jako otwory przelotowe gwintowane w standardowych wymiarach (M3-M12), zamiast gwintów na zamówienie – gwinty prototypowe są cięte, nie formowane, a standardowe wymiary są darmowe
- Oznacz wyraźnie wymiary krytyczne na rysunku; wszystko inne pozostaje przy tolerancji ogólnej, aby obrabiarka mogła zoptymalizować strategię
- Uwzględnij montaż w prototypie: projektuj przykręcane panele dostępu i elementy zatrzaskowe, aby testy funkcyjne nie wymagały demontażu niszczącego
- Gdy geometria jest bardzo złożona (kanały wewnętrzne, kratownice, kształty organiczne), zapytaj nas o druk 3D jako uzupełnienie – szczerze powiemy, która droga jest szybsza dla Twojej geometrii
- Prześlij pliki STEP z zapytaniem ofertowym; nasza bezpłatna analiza DFM wraca w ciągu 24 godzin z czynnikami kosztowymi, uwagami ryzyka i sugerowanymi poprawkami
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Frezowanie CNC (3 osie, bez narzędzi) | 3-5 dni prototyp / 7-12 dni pilot | Większość geometrii prototypowych: wsporniki, płyty, obudowy. Droga domyślna – zerowy koszt narzędzi, zmiany są darmowe, czas realizacji startuje natychmiast |
| CNC 4-osiowe / 5-osiowe | 5-10 dni prototyp | Złożone kontury, kąty złożone, podcięcia, wirniki i części, które na 3 osiach wymagałyby wielu nastaw. Jedna nastawa oznacza lepszą dokładność dla prototypów krytycznych dopasowaniem |
| Toczenie CNC / tokarsko-frezarskie | 3-7 dni prototyp | Prototypy obrotowe: wały, tuleje, złącza, części gwintowane. Narzędzia napędzane dodają elementy poprzeczne w jednej nastawie dla części łączących toczenie i frezowanie |
| Narzędzia mostkowe / miękkie (opcjonalnie) | 2-4 tygodnie | Gdy faza prototypowa przechodzi w 50-500 sztuk: jednokomorowe narzędzia aluminiowe lub miękkie pomostują przeprawę przed podjęciem formy produkcyjnej |
Zapewnienie jakości
- Inspekcja pierwszego egzemplarza na każdej partii prototypowej – pełny raport wymiarowy z wartościami zmierzonymi, a nie tylko zaliczone/niezaliczone
- Pomiar CMM na elementach krytycznych; przyrządy ręczne (mikrometry, suwmiarki, wzorniki trzpieniowe) na pozostałych wymiarach
- Weryfikacja materiału na każdym prototypie – stop potwierdzony względem zamówienia przed rozpoczęciem obróbki
- Kontrola wykończenia powierzchni tam, gdzie wygląd kosmetyczny lub funkcyjny ma znaczenie (pomiar Ra, dopasowanie koloru względem referencji)
- Usługa kontroli spasowania: montujemy Twój prototyp z Twoim osprzętem lub częściami próbnymi i raportujemy ustalenia przed wysyłką
- Dokumentacja fotograficzna gotowych prototypów dostępna na życzenie – przydatna dla zdalnych zespołów i interesariuszy
- Kontrola rewizji: rewizja części, numer programu i operator zapisywane na karcie dla każdego prototypu
- Obchodzenie się z plikami projektu pod NDA – prototypy są często przedpatentowe i traktowane stosownie
Zastosowania
- Walidacja projektu: prototypy funkcyjne dowodzące formy, dopasowania i funkcji przed podjęciem narzędzi produkcyjnych
- Testy inżynieryjne: próbki wytrzymałościowe, termiczne, wibracyjne i zrzutowe obrabiane w materiale docelowym
- Przegląd ergonomii i czynników ludzkich: modele w skali naturalnej do badań chwytu, zasięgu i użyteczności z rzeczywistymi użytkownikami
- Targi i prezentacje inwestorskie: prototypy klasy wizualnej z anodowaniem, lakierowaniem i grawerowaniem
- Zgłoszenia patentowe i własności intelektualnej: modele robocze demonstrujące wynalazek, obsługiwane pod NDA
- Kampanie crowdfundingowe: próbki docelowe do nagrań wideo i aktualizacji dla backerów
- Produkcja pilotażowa: serie 10-100 szt. dla testów w terenie, klientów beta i wczesnej sprzedaży przed pełnym narzędziowaniem
- Inżynieria wsteczna: próbki fizyczne mierzone i obrabiane ponownie, gdy oryginalne rysunki są zagubione lub niedostępne
Dlaczego FHY Precision
Zerowy koszt narzędzi: prototypy są cięte z litego materiału – płacisz za obróbkę, nie za formę. Dlatego zamówienia 1- i 5-sztukowe są ekonomicznie uzasadnione
Najszybsza droga do pierwszych części: 3-5 dni od akceptacji pliku do wysyłki, ponieważ nic nie czeka na narzędziownię
Bezpłatna informacja DFM: każda wycena prototypu zawiera uwagi inżynierskie o czynnikach kosztowych, ryzykach tolerancyjnych i poprawkach projektu – dowiadujesz się, czego będzie wymagała produkcja
Nielimitowane rewizje: zmiany projektu nic nie kosztują poza nowym czasem obróbki. Iteruj pięć razy, jeśli tyle potrzeba, aby doprowadzić projekt do porządku
Ten sam system jakości co produkcja: raporty FAI, weryfikacja materiału i identyfikowalność dotyczą prototypu 1-sztukowego dokładnie tak jak zamówienia 10 000-sztukowego
Szerokość materiałowa: od modeli wizualnych z ABS po funkcyjne prototypy z PEEK i tytanu, bez ponownego narzędziowania lub re-kwalifikacji procesu
Bezpośrednia droga do produkcji: gdy projekt jest sprawdzony, te same pliki, materiały i zespół skalują się w piloty i produkcję – bez krzywej uczenia się
Ochrona NDA: Twoje przedpatentowe projekty są obsługiwane pod podpisanym NDA; możemy podpisać Twój lub dostarczyć nasz
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia dla prototypów?
Jedna sztuka. W obróbce prototypów CNC nie ma minimum, ponieważ nie ma narzędzi – każda część jest cięta z litego materiału. Większość zamówień prototypowych to 1-10 szt.; regularnie rozszerzamy do pilotów 50-100 szt., gdy tego wymagają testy w terenie.
2. Jak szybko mogę otrzymać obrobione prototypy?
Standardowe prototypy wysyłamy w 3-5 dni roboczych od akceptacji pliku. Złożona geometria 5-osiowa realizowana jest w 5-10 dni. Wykończenie powierzchni (anodowanie, lakierowanie, galwanizacja) dodaje 2-5 dni. Pilne zlecenia są często możliwe – podaj termin z wyceną, a szczerze potwierdzimy, czy jest osiągalny.
3. Dlaczego obróbka CNC jest lepsza niż druk 3D dla prototypów?
Obróbka CNC używa rzeczywistych materiałów produkcyjnych – prawdziwego AL6061, prawdziwego POM, prawdziwej stali nierdzewnej – więc testy funkcyjne mierzą materiał, z którego będzie wykonana Twoja część produkcyjna. Części drukowane 3D mają anizotropową wytrzymałość i linie warstwowe, które mogą wprowadzać w błąd wyniki testów. Dla modeli dopasowania, testów zatrzaskowych i wszystkiego nośnego obrobione prototypy dają prawdziwsze odpowiedzi. Druk 3D wygrywa przy bardzo złożonej geometrii wewnętrznej i przy cenie powyżej około 20 szt.; zarekomendujemy właściwą drogę dla każdej części.
4. Jakich plików potrzebujecie do wyceny prototypu?
Idealne są pliki STEP, IGES, X_T lub STP. Akceptujemy również rysunki DWG/DXF i PDF z wymiarami. Jeśli masz tylko próbkę fizyczną, możemy ją zeskanować CMM i zbudować model. Pomysły na poziomie szkicu również są wykonalne – nasi inżynierowie zadają pytania potrzebne do przekształcenia ich w obrabialną geometrię.
5. Ile kosztuje obrobiony prototyp?
Cena to materiał + czas maszynowy (nastawa + cięcie) + wykończenie + kontrola. Proste prototypy aluminiowe lub plastikowe w 1-5 szt. zaczynają się zazwyczaj od skromnych cen sztukowych, ponieważ przy niskiej ilości dominuje nastawa. Złożone części 5-osiowe, tytanowe lub na ścisłe tolerancje kosztują więcej. Otrzymujesz szczegółową wycenę w ciągu 24 godzin – a uwagi DFM często obniżają cenę przy następnej rewizji.
6. Czy możecie obrobić prototyp z rysunku bez modelu 3D?
Tak. Nasi programiści rutynowo interpretują rysunki 2D. Oznacz wymiary i tolerancje krytyczne na rysunku; nieokreślone elementy pozostają przy tolerancji ogólnej. Jeśli rysunek pozostawia niejasności, pytamy przed cięciem, zamiast zgadywać.
7. Co się dzieje, gdy mój projekt zmienia się między iteracjami?
Nic nie jest zablokowane – nie ma narzędzi do modyfikacji. Prześlij zmieniony plik, a my tego samego dnia wycenimy ponownie. Wielu klientów przeprowadza 3-5 rewizji prototypowych; każda to okazja do uproszczenia geometrii, a nasze uwagi DFM kumulują się między rewizjami, więc finalny projekt jest gotowy do produkcji.
8. Czy możecie wykonać prototypy pasujące dokładnie do wykończeń produkcyjnych?
Dla materiałów obrabianych tak: kolory anodowania można dopasować do referencji RAL/Pantone, lakierowanie do wzorników kolorów, a strukturę powierzchni do specyfikacji Ra. Czego prototyp obrobiony nie może odtworzyć, to formowana powierzchnia z fakturą lub ziarnem oraz kolor formowany. Gdy wierność wykończenia ma znaczenie dla modeli wizualnych, zanotujemy, czym będzie różniło się w produkcji.
9. Czy podpisujecie NDA dla prac prototypowych?
Zawsze – a prace prototypowe to właśnie moment, gdy NDA ma największe znaczenie, ponieważ projekty są często przedpatentowe. Możemy podpisać Twój wzór NDA lub dostarczyć nasz. Pliki, rysunki, próbki i informacje biznesowe są objęte ochroną, co dotyczy każdego zamówienia prototypowego niezależnie od wielkości.
10. Jak prototypy przechodzą do produkcji?
Płynnie: te same pliki, te same materiały, ten sam zespół inżynierski. Program prototypowy staje się programem produkcyjnym – rewizje są już włączone, DFM jest już zrobione, a nauka przenosi się. Gdy nakład uzasadnia narzędzia (formowanie wtryskowe, odlewanie ciśnieniowe), obrobione prototypy służą jako punkt odniesienia dla porównania pierwszego egzemplarza.
11. Czy możecie dostarczyć próbki prototypowe dla Amazon czy kampanii crowdfundingowych?
Tak. Wielu klientów używa obrobionych prototypów do filmów kampanijnych, fotografii i wczesnych próbek dla backerów. Możemy dostarczyć 10-50 szt. z jednolitym wykończeniem, grawerowanymi laserowo numerami części i pakowaniem w stylu detalicznym, jeśli to potrzebne. Orobione części są doskonałymi próbkami kampanijnymi „docelowymi”.
12. Co, jeśli mój prototyp nie pasuje lub nie działa jak oczekiwano?
Do tego prototypy służą – i traktujemy niepowodzenia jako dane inżynierskie. Pomagamy analizować wynik: weryfikacja wymiarowa, kontrola spasowania z Twoim osprzętem i potwierdzenie materiału. Jeśli poprawka to zmiana projektu, następna iteracja jest szybka i tania. Jeśli poprawka to materiał lub tolerancja, dostosowujemy następną serię. Ta pętla to najtańniejsze miejsce na wychwycenie problemów.
13. Jakie są główne czynniki kosztowe obrobionego prototypu?
Pięć, mniej więcej w kolejności wpływu: czas obróbki (złożoność części, liczba nastaw), poziom tolerancji (ścisłe oznaczenia spowalniają posuwy i dodają kontroli), materiał (egzotyczne stopy drożej kupić i obrobić), wykończenie powierzchni (sub-Ra 0.8 wymaga dodatkowych przejść) i ilość (koszt nastawy dominuje przy 1-3 sztukach i amortyzuje się do 10-20%). Najtańszy prototyp to nie ten z najniższą wyceną – to ten, który nie potrzebuje trzech rund. 15-minutowa analiza DFM przed wyceną zazwyczaj znajduje więcej oszczędności niż jakiekolwiek negocjacje po.
14. Czy powinienem grupować iteracje prototypu w jedno zamówienie?
Zazwyczaj tak, jeśli jesteś rozsądnie pewien kierunku projektu. Powiedz nam na wstępie, że oczekujesz dwóch lub trzech rund – możemy utrzymać uchwyty i programy między rundami, co często skraca czas realizacji drugiej i trzeciej rundy o 30-40%. Odwrotna strategia również działa: iteracje pojedynczymi sztukami, gdy projekt jest naprawdę niepewny. Pieniądze kosztuje niezaplanowana iteracja, która restartuje programowanie i uchwytnienie od zera bez ostrzeżenia. Zaplanuj strategię iteracji z nami na początku.
15. Jakie formaty plików są najlepsze do zamówienia wyceny prototypu?
STEP lub IGES dla geometrii 3D, plus rysunek PDF 2D pokazujący tolerancje, wykończenia powierzchni, gwinty i specyfikację materiału. Parasolid (XT) i natywne pliki CAD również dobrze działają. STL to siatka – możemy jej użyć, ale warsztat musi zrekonstruować powierzchnie przed programowaniem, co dodaje czasu i ryzyka przy złożonej geometrii. Jeśli masz tylko STL, powiedz to na wstępie, abyśmy zaplanowali. Zdjęcia i próbki fizyczne są w pełni wystarczające na pierwszą rozmowę.
16. Jakie zmiany DFM najczęściej obniżają koszt prototypu?
Powtarzająca się trójka: ostre narożniki wewnętrzne wymuszające erozję zgodnie z rysunkiem (promień 0,5mm zazwyczaj całkowicie usuwa operację), cienkie ścianki lub głębokie kieszenie wymagające obróbki światłociennej małymi narzędziami oraz tolerancje ścislejsze niż wymaga funkcja. Co czwarty przychodzący plik prototypowy otrzymuje od nas co najmniej jedną uwagę DFM – zazwyczaj poprawkę promienia lub oznaczenie płaskości, które można poluzować do specyfikacji. Żadna z tych zmian nie kompromituje funkcji; wszystkie obniżają koszt i czas realizacji. Oznaczamy je przed podjęciem zobowiązania, nie po.