Nguyên mẫu CNC từ 1 đến 10 chi tiết, giao trong 3–5 ngày, không tốn khuôn
Khi thiết kế còn đang được thử nghiệm, quý khách không cần đặt khuôn hay chờ chế tạo dụng cụ: chúng tôi cắt thẳng từ phôi đặc nhôm, inox, đồng thau, nhựa kỹ thuật, PEEK hoặc titan ngay tại xưởng Trung Quốc. Mỗi báo giá đều kèm phản hồi DFM miễn phí trong 24 giờ, báo cáo FAI đo CMM và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1. Thiết kế tiền bằng sáng chế được xử lý theo NDA đã ký, còn khi mẫu đã đạt, cùng bộ tệp và cùng đội ngũ sẽ chuyển thẳng sang lô thử rồi sản xuất, với điều khoản thanh toán, Incoterms DAP/DDP và hồ sơ hải quan đã thống nhất từ đầu.
Tư vấn miễn phí1 chi tiết
Đặt hàng tối thiểu
3–5 ngày
Thời gian điển hình
±0,02 mm
Dung sai nguyên mẫu
Không giới hạn
Vòng chỉnh sửa
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Nhôm (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | Là vật liệu mặc định cho mẫu: cắt nhanh, giá thấp, sẵn tấm và thanh. 6061 gia công sạch và anod hóa đẹp cho chi tiết mang đi trình bày, 7075 dùng khi mẫu chịu lực thật | Vỏ, giá đỡ, mẫu kết cấu, đồ gá, mô hình trình bày và chi tiết kiểm tra độ lắp |
| Nhựa kỹ thuật (POM-C / PC / ABS / PA66 / PMMA) | Cắt từ phôi đặc nên không có khuôn, không vết cửa rót. POM cho chi tiết chức năng chính xác, PC cho mẫu trong và dai, ABS cho mô hình dáng-cảm giác giá rẻ, PMMA cho mẫu trưng bày trong suốt | Vỏ máy, mô hình hàng tiêu dùng, cửa sổ trong, mẫu thử ngàm bấm khít và linh kiện cách điện |
| Thép không gỉ (SUS303 / 304 / 316L) | Dành cho mẫu phải chịu ăn mòn, nhiệt hoặc yêu cầu vệ sinh. SUS303 cắt nhanh nhất; 304/316L dùng khi cần phơi nhiễm thực tế và thử chức năng trên chính vật liệu inox | Mẫu van, chi tiết thiết bị thực phẩm, phần cứng hàng hải và linh kiện thiết bị y tế |
| Đồng thau & Đồng (C3604 / H62 / T2) | Bề mặt và kiểm soát phoi rất tốt; đồng thau hợp cho mẫu ren và mẫu dẫn điện, đồng T2 dùng cho mẫu thử nhiệt và dẫn điện | Mẫu đầu nối, khớp nối, chi tiết thử nhiệt và phần cứng trang trí |
| Hiệu năng cao (PEEK / Titan Gr5 / Thép 45#) | Khi mẫu phải sống sót đúng môi trường thật: PEEK chịu 260 °C và hóa chất, Ti-6Al-4V cho tỉ lệ bền trên trọng lượng chuẩn hàng không, thép 45# cho thử độ bền và mài mòn | Mẫu hàng không, cấy ghép y tế, chi tiết khoang động cơ và mẫu thử mòn |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Phạm vi số lượng mẫu | 1–10 chi tiết, có thể mở rộng tới 100+ cho lô thử |
| Thời gian làm mẫu | 3–5 ngày làm việc tiêu chuẩn; 5–10 ngày cho hình học 5 trục phức tạp |
| Dung sai kích thước | ±0,02 mm tiêu chuẩn, đạt ±0,01 mm trên đặc trưng then chốt |
| Chi phí khuôn | Không có, vì mẫu được cắt thẳng từ phôi đặc |
| Kích thước chi tiết lớn nhất (3 trục) | 1.000 × 600 × 500 mm |
| Kích thước đặc trưng nhỏ nhất | Lỗ và rãnh 0,5 mm; thành mỏng nhất 0,8 mm |
| Độ nhám sau gia công | Ra 1,6–3,2 µm; đánh bóng xuống Ra ≤0,4 µm khi có yêu cầu |
| Tùy chọn hoàn thiện bề mặt | Phun bi, anod hóa, sơn, oxy hóa đen, thụ động hóa, đánh bóng hơi, cộng thêm 2–5 ngày |
| Định dạng tệp nhận | STEP, IGES, STP, X_T, DWG, DXF, PDF, hoặc mẫu vật lý để dựng ngược thiết kế |
| Xử lý bản sửa đổi | Báo giá lại trong ngày khi hình học đổi; vì không có khuôn, thay đổi có hiệu lực ngay |
Xử lý bề mặt
Nguyên trạng gia công
Giữ nguyên vết dao ở Ra 1,6–3,2 µm, là phương án nhanh và rẻ nhất. Chọn khi mẫu chỉ để kiểm tra độ lắp, chức năng hoặc thử tải mà chưa cần đẹp.
Phun bi
Tạo vân mờ đồng đều, che vết dao và cho nhôm, thép một ngoại quan gọn gàng, nhất quán. Rất hay dùng cho mẫu mang đi chụp ảnh hoặc trình với ban lãnh đạo, nhà đầu tư.
Anod hóa (Loại II)
Anod hóa màu cho mẫu nhôm, gồm trong, đen, đỏ, xanh hoặc nhuộm riêng, vừa chống gỉ vừa giống hàng hoàn thiện. Hữu ích cho video gọi vốn và mô hình triển lãm.
Đánh bóng hơi / Sơn
Đánh bóng hơi trả lại độ trong quang học cho nhựa PC, PMMA; sơn phun phối theo RAL hoặc Pantone cho mô hình ngoại quan và mẫu kiểm tra khớp bao bì.
Thụ động hóa & Oxy hóa đen
Mẫu inox được thụ động hóa để lấy lại khả năng chống gỉ sau khi cắt, mẫu thép có thể oxy hóa đen cho màu tối đồng đều và bảo vệ nhẹ.
Khắc laser & Đánh dấu
Khắc mã chi tiết, chữ bản sửa, logo hoặc dấu lắp thẳng lên mẫu. Đây là chi tiết nhỏ nhưng cứu rất nhiều rắc rối khi quý khách chạy nhiều vòng thiết kế và không được phép trộn bản cũ với bản mới.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Thiết kế đúng tinh thần làm mẫu: giữ dung sai ±0,02 mm trừ khi phép thử thật sự cần chặt hơn, vì mỗi chữ số thập phân thêm trên bản vẽ đều cộng thời gian đo và chi phí cho một lô 5 chi tiết
- Dùng cỡ tấm và thanh có sẵn trong kho, ví dụ tấm 6061 dày 10/20/30 mm hay thanh đường kính tiêu chuẩn, để mẫu giao nhanh hơn nhiều ngày so với đặt phôi riêng
- Giảm số lần kẹp: mỗi lần lật mặt hay kẹp lại lại thêm một lớp sai số cộng dồn, nên hãy gom đặc trưng vào một hoặc hai mặt khi thiết kế cho phép
- Chọn vật liệu theo phép thử chứ không nhất thiết theo sản phẩm cuối: mẫu POM thường kiểm chứng chi tiết sản xuất bằng PA66 nhanh và rẻ hơn, mẫu nhôm cũng thay được chi tiết đúc trong hầu hết thử chức năng
- Chừa dư gia công ở những mặt sẽ đo bằng dưỡng hoặc lắp với phần cứng thật, vì mẫu cắt CNC không thể cạo tay sửa khít như mẫu thủ công
- Ghi ren dưới dạng lỗ tarô xuyên cỡ chuẩn M3–M12 thay vì ren tự chế; ren mẫu được cắt chứ không ép, và cỡ chuẩn luôn sẵn dao nên không tốn thêm
- Đánh dấu rõ kích thước then chốt trên bản vẽ, phần còn lại để dung sai chung để thợ tự tối ưu đường chạy dao
- Tính sẵn chuyện lắp ráp: thiết kế nắp tháo bu lông và ngàm bấm khít để thử chức năng không phải tháo dỡ phá hỏng mẫu
- Với hình học thật phức tạp như kênh trong, cấu trúc lưới hay dáng hữu cơ, hãy hỏi thêm phương án in 3D; chúng tôi sẽ nói thẳng đường nào nhanh hơn cho đúng dáng chi tiết của quý khách
- Gửi tệp STEP kèm yêu cầu báo giá để nhận DFM miễn phí trong 24 giờ, gồm yếu tố đội giá, ghi chú rủi ro và đề xuất chỉnh sửa
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Phay CNC 3 trục (không khuôn) | 3–5 ngày làm mẫu / 7–12 ngày lô thử | Phần lớn dáng mẫu như giá đỡ, tấm, vỏ, hộp; đây là lộ trình mặc định, không tốn khuôn, sửa thiết kế không mất phí và thời gian bắt đầu ngay |
| CNC 4 trục / 5 trục | 5–10 ngày làm mẫu | Đường cong phức tạp, góc ghép, gờ âm, cánh quạt và các chi tiết mà máy 3 trục phải kẹp nhiều lần; gom trong một lần kẹp cho độ chính xác tốt hơn ở mẫu cần lắp khít |
| Tiện CNC / Tiện-phay | 3–7 ngày làm mẫu | Mẫu tròn xoay: trục, ống lót, đầu nối, chi tiết ren; dao phụ thêm đặc trưng ngang ngay trong một lần kẹp |
| Khuôn cầu nối / Khuôn mềm (tùy chọn) | 2–4 tuần | Khi giai đoạn mẫu lớn dần lên 50–500 chi tiết, khuôn nhôm một hốc hoặc khuôn mềm bắc nhịp trước khi đặt khuôn sản xuất |
Đảm bảo chất lượng
- Kiểm tra chi tiết đầu tiên FAI trên mọi lô mẫu, phát hành báo cáo kích thước ghi giá trị đo thực thay vì chỉ kết luận đạt hay không đạt
- Đo CMM trên đặc trưng then chốt, dùng panme, thước cặp và trục căn mẫu cho các kích thước còn lại
- Xác minh vật liệu cho từng mẫu, đối chiếu đúng mác hợp kim với đơn đặt hàng trước khi đưa phôi vào máy
- Kiểm tra bề mặt ở những chỗ yêu cầu thẩm mỹ hoặc chức năng, gồm đo Ra và so màu với mẫu chuẩn
- Dịch vụ thử lắp: chúng tôi lắp mẫu với phần cứng hoặc chi tiết mẫu của quý khách rồi báo kết quả trước khi giao
- Cung cấp bộ ảnh mẫu hoàn thiện theo yêu cầu, tiện cho đội ngũ ở xa và các bên liên quan duyệt từ xa
- Kiểm soát bản sửa: số bản sửa, mã chương trình và người vận hành được ghi trên phiếu lưu công đoạn của mỗi mẫu
- Mọi tệp thiết kế đều xử lý theo NDA đã ký, kèm chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và Giấy chứng nhận xuất xứ khi xuất hàng; sẵn sàng giám định SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV nếu khách yêu cầu
Ứng dụng
- Xác thực thiết kế: mẫu chức năng chứng minh hình dạng, độ lắp và hoạt động trước khi đặt khuôn sản xuất
- Thử nghiệm kỹ thuật: mẫu thử ứng suất, nhiệt, rung và rơi, cắt từ đúng vật liệu dự kiến dùng cho sản xuất
- Đánh giá nhân trắc: mô hình đúng cỡ để khảo sát cách cầm, tầm với và khả năng sử dụng với người dùng thật
- Triển lãm và trình nhà đầu tư: mẫu đạt cấp ngoại quan nhờ anod hóa, sơn và khắc laser
- Hồ sơ bằng sáng chế, sở hữu trí tuệ: mô hình hoạt động được chứng minh phát minh, xử lý theo NDA
- Chiến dịch gọi vốn: mẫu đúng ý định sản xuất dùng quay video và gửi người ủng hộ sớm
- Sản xuất thử: lô 10–100 chi tiết cho thử thực địa, khách beta và bán sớm trước khi có khuôn đầy đủ
- Dựng ngược thiết kế: đo mẫu vật lý rồi gia công lại khi bản vẽ gốc bị thất lạc hoặc không còn
Tại sao chọn FHY Precision
Không tốn tiền khuôn: mẫu cắt thẳng từ phôi đặc nên quý khách chỉ trả công gia công, đó là lý do đơn 1 chi tiết hay 5 chi tiết vẫn hợp lý về kinh tế
Đường ngắn nhất tới chi tiết đầu: 3–5 ngày từ lúc nhận tệp đến lúc giao, vì không có công đoạn nào phải chờ làm khuôn
Mỗi báo giá mẫu đều kèm phản hồi DFM miễn phí về yếu tố đội giá, rủi ro dung sai và cách chỉnh thiết kế, giúp quý khách biết trước sản xuất hàng loạt sẽ đòi hỏi gì
Sửa đổi không giới hạn và không mất phí khuôn: gửi bản vẽ mới là chạy lại ngay, dù phải lặp năm vòng để thiết kế thật sự đúng
Cùng một hệ thống chất lượng như sản xuất: báo cáo FAI, xác minh vật liệu và truy xuất áp dụng cho mẫu 1 chi tiết y hệt đơn 10.000 chi tiết
Dải vật liệu rộng, từ mô hình ngoại quan ABS đến mẫu chức năng PEEK và titan, mà không phải làm lại khuôn hay đánh giá lại quy trình
Chuyển tiếp lên sản xuất không phải làm quen lại từ đầu: khi thiết kế đã được chứng minh, cùng tệp, cùng vật liệu, cùng đội ngũ mở rộng thành lô thử rồi sản xuất
Thiết kế tiền bằng sáng chế được bảo vệ bằng NDA do quý khách soạn hoặc do chúng tôi cung cấp, kèm điều khoản thanh toán, Incoterms DAP/DDP và hồ sơ hải quan rõ ràng ngay từ báo giá đầu tiên
Câu hỏi thường gặp
1. MOQ cho nguyên mẫu là bao nhiêu?
Một chi tiết. Gia công mẫu CNC không có mức tối thiểu vì vốn đã không cần khuôn, mỗi chi tiết được cắt từ phôi đặc. Đa số đơn chạy 1–10 chi tiết, và khi thử thực địa cần thêm chúng tôi vẫn mở rộng thành lô 50–100 chi tiết mà không phát sinh chi phí dụng cụ.
2. Nhận mẫu gia công nhanh đến mức nào?
Mẫu tiêu chuẩn giao trong 3–5 ngày làm việc kể từ khi tệp được chấp nhận. Hình học 5 trục phức tạp cần 5–10 ngày, hoàn thiện bề mặt như anod hóa, sơn hay mạ cộng thêm 2–5 ngày. Với đơn gấp, quý khách cứ nêu hạn chót ngay khi yêu cầu báo giá, chúng tôi sẽ xác nhận thẳng thắn là có kịp hay không thay vì hứa rồi trễ.
3. Vì sao gia công CNC đáng tin hơn in 3D khi làm mẫu chức năng?
Gia công dùng đúng vật liệu sản xuất thật, AL6061 thật, POM thật, inox thật, nên phép thử đo trên chính vật liệu mà chi tiết thương mại sẽ làm ra. Chi tiết in 3D có độ bền dị hướng theo hướng lớp và vết in có thể làm lệch kết quả. Với mô hình lắp, thử ngàm bấm khít và bất kỳ chi tiết nào chịu tải, mẫu gia công cho câu trả lời đúng hơn. In 3D vẫn thắng ở kênh trong cực phức tạp và ở mức giá khi số lượng vượt tầm 20 chi tiết; chúng tôi tư vấn theo từng chi tiết cụ thể.
4. Cần gửi những tệp gì để báo giá mẫu?
STEP, IGES, X_T hoặc STP là lý tưởng nhất. Chúng tôi cũng nhận bản vẽ DWG/DXF và PDF có ghi kích thước. Nếu quý khách chỉ có mẫu vật lý, chúng tôi quét CMM rồi dựng lại mô hình. Ngay cả ý tưởng ở dạng phác thảo vẫn làm được, kỹ sư sẽ hỏi thêm các thông tin cần thiết để biến nó thành hình học cắt được.
5. Một nguyên mẫu gia công giá bao nhiêu?
Báo giá được tách thành bốn khoản dễ đối soát: vật liệu, thời gian máy gồm cài đặt và cắt, hoàn thiện, rồi kiểm tra. Mẫu nhôm hoặc nhựa đơn giản ở quy mô 1–5 chi tiết thường có giá mỗi chi tiết khá mềm vì chi phí cài đặt là khoản chính ở số lượng nhỏ; mẫu 5 trục, titan hay dung sai chặt sẽ cao hơn. Chúng tôi gửi báo giá tách mục trong 24 giờ kèm điều khoản thanh toán và Incoterms DAP/DDP, và chính ghi chú DFM thường giúp hạ giá ngay ở bản sửa sau.
6. Chỉ có bản vẽ 2D, chưa có mô hình 3D thì làm được không?
Được. Lập trình viên của chúng tôi đọc bản vẽ 2D hằng ngày. Quý khách chỉ cần đánh dấu kích thước và dung sai then chốt, các đặc trưng còn lại sẽ theo dung sai chung. Nếu bản vẽ còn chỗ mơ hồ, chúng tôi hỏi lại trước khi cắt chứ không tự đoán.
7. Thiết kế thay đổi giữa các vòng thì xử lý thế nào?
Không có gì bị khóa, vì chẳng có khuôn nào phải sửa. Gửi tệp bản mới, chúng tôi báo giá lại ngay trong ngày. Nhiều khách chạy 3–5 vòng mẫu, mỗi vòng là một dịp đơn giản hóa hình học, và ghi chú DFM được cộng dồn qua các vòng để bản thiết kế cuối đã sẵn sàng đưa vào sản xuất.
8. Mẫu có khớp được đúng lớp hoàn thiện của sản xuất không?
Với vật liệu gia công thì có: màu anod hóa so theo RAL/Pantone, sơn theo mẫu màu, độ nhám theo đúng thông số Ra. Cái mẫu cắt CNC không tái hiện được là bề mặt ép có vân, có hạt hoặc màu nhựa ép sẵn. Khi độ trung thực bề mặt là yếu tố quyết định cho mô hình ngoại quan, chúng tôi ghi rõ ngay điểm nào sẽ khác ở bản sản xuất để quý khách không bất ngờ.
9. Có ký NDA cho công việc làm mẫu không?
Luôn có, và đây chính là giai đoạn NDA quan trọng nhất vì thiết kế thường còn trước khi nộp bằng sáng chế. Chúng tôi có thể ký theo mẫu NDA của quý khách hoặc cung cấp mẫu của mình. Tệp, bản vẽ, mẫu vật lý lẫn thông tin kinh doanh đều nằm trong phạm vi bảo mật, áp dụng cho mọi đơn mẫu dù chỉ một chi tiết.
10. Mẫu chuyển sang sản xuất diễn ra thế nào?
Diễn ra liền mạch: cùng tệp, cùng vật liệu, cùng đội kỹ thuật. Chương trình gia công mẫu trở thành nền cho chương trình sản xuất, các bản sửa đã được gộp, DFM đã xong và kinh nghiệm tích lũy được chuyển nguyên vẹn. Khi sản lượng đủ lớn để làm khuôn ép nhựa hay đúc áp lực, chính mẫu gia công được dùng làm mốc đối chiếu cho chi tiết đầu tiên của lô khuôn.
11. Có cung cấp mẫu cho chiến dịch Amazon hay gọi vốn cộng đồng không?
Có. Rất nhiều khách dùng mẫu gia công để quay video chiến dịch, chụp ảnh sản phẩm và gửi cho người ủng hộ sớm. Chúng tôi cung cấp được 10–50 chi tiết có lớp hoàn thiện đồng nhất, mã chi tiết khắc laser và đóng gói kiểu bán lẻ nếu cần. Nhờ dùng đúng vật liệu thương mại, những mẫu này được giới thiệu là đúng ý định sản xuất, kèm chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và Giấy chứng nhận xuất xứ cho lô hàng gửi đi.
12. Nếu mẫu không lắp hoặc chạy không như ý thì sao?
Đó vốn là lý do tồn tại nguyên mẫu, và chúng tôi coi kết quả hỏng là dữ liệu kỹ thuật chứ không phải lỗi phải biện minh. Chúng tôi cùng quý khách rà lại kích thước, thử lắp với phần cứng thật và xác nhận lại mác vật liệu. Nếu cần sửa thiết kế, vòng sau rất nhanh và rẻ; nếu vấn đề nằm ở vật liệu hay dung sai, chúng tôi điều chỉnh ngay cho lô tiếp. Đây là chỗ rẻ nhất để phát hiện lỗi trước khi tiền khuôn được bỏ ra.
13. Những yếu tố nào đẩy giá mẫu gia công lên?
Năm yếu tố, xếp gần đúng theo mức tác động: thời gian cắt do độ phức tạp và số lần kẹp, cấp dung sai vì ghi chặt sẽ làm chậm bước tiến và thêm khâu đo, vật liệu vì hợp kim đặc biệt vừa đắt mua vừa khó cắt, hoàn thiện bề mặt vì xuống dưới Ra 0,8 cần thêm lượt chạy, và số lượng vì chi phí cài đặt chi phối ở 1–3 chi tiết rồi mới phân bổ dần tới 10–20. Mẫu rẻ nhất không phải mẫu có báo giá thấp nhất, mà là mẫu không phải làm lại ba vòng. Một buổi rà DFM chừng 15 phút trước khi chốt giá thường tiết kiệm được nhiều hơn mọi lần mặc cả sau đó.
14. Có nên gộp nhiều vòng mẫu vào chung một đơn không?
Thường là nên, nếu quý khách đã khá chắc về hướng thiết kế. Cứ báo trước rằng dự kiến có hai hoặc ba vòng, chúng tôi sẽ giữ đồ gá và chương trình giữa các vòng, cách này thường rút 30–40% thời gian của vòng hai và vòng ba. Chiến lược ngược lại cũng hợp lý khi thiết kế thật sự còn mơ hồ: làm từng chi tiết thật nhanh rồi sửa ngay. Cái tốn tiền là một vòng lặp không báo trước, buộc lập trình và làm đồ gá lại từ con số không; vì thế hãy thống nhất chiến lược vòng lặp với chúng tôi ngay từ đầu.
15. Định dạng tệp nào tốt nhất khi yêu cầu báo giá mẫu?
STEP hoặc IGES cho hình học 3D, cộng bản vẽ PDF 2D ghi dung sai, xử lý bề mặt, ren và thông số vật liệu. Parasolid XT và tệp CAD gốc cũng dùng tốt. STL là dạng lưới, vẫn dùng được nhưng xưởng phải dựng lại mặt trước khi lập trình, nên tốn thêm thời gian và rủi ro ở hình học phức tạp; nếu chỉ có STL, quý khách cứ nói trước để chúng tôi sắp xếp. Ảnh chụp và mẫu vật lý thì hoàn toàn đủ cho buổi trao đổi đầu tiên.
16. Những chỉnh sửa DFM nào hay giúp giảm giá mẫu nhất?
Ba điểm lặp lại nhiều nhất: góc trong nhọn bắt buộc phải chạy EDM đúng như bản vẽ, trong khi chỉ cần bo bán kính 0,5 mm là bỏ được hẳn công đoạn đó; thành mỏng hay hốc sâu phải cắt nhẹ bằng dao nhỏ; và dung sai đặt chặt hơn mức chức năng cần. Cứ khoảng một trong bốn tệp mẫu gửi đến lại có ít nhất một ghi chú DFM từ chúng tôi, thường là sửa bán kính hoặc nới yêu cầu độ phẳng theo đúng tiêu chuẩn. Không chỉnh sửa nào làm giảm chức năng, nhưng tất cả đều cắt được chi phí lẫn thời gian, và chúng tôi nêu ra trước khi quý khách chốt đơn chứ không phải sau khi đã cắt.