비슷한 크기의 부품에 대한 두 금형에서 USD 4,000과 USD 40,000 견적이 나오고, 두 공급업체 모두 가격이 정당하다고 주장합니다. 대개 둘 다 진실을 말하고 있습니다. 같은 금형을 견적한 것이 아니기 때문입니다. 이 가이드는 견적을 열어 돈이 실제로 어디로 들어가는지 보여줍니다.
1. 사출 금형의 여섯 가지 비용 구성 요소
출처를 막론하고 모든 금형 견적은 같은 여섯 블록으로 구성됩니다. 이것들을 이해하면 총액이 협상 지도가 됩니다.
| 구성 요소 | 포함 내용 | 전형적인 비용 비중 |
|---|---|---|
| 1. 금형 베이스 및 강재 | 금형 베이스 플레이트(DME/HASCO/LKM/FUTABA 표준)와 캐비티/코어용 강재: P20, H13, S136, 718H 또는 소프트 툴링용 알루미늄 | 15–30% |
| 2. 캐비티 및 코어 가공 | CNC 밀링, EDM, 와이어 커팅, 연삭, 연마 및 캐비티/코어 세트의 맞춤(가장 큰 인력 블록) | 35–50% |
| 3. 러너 시스템 | 콜드 러너(표준) 또는 핫 러너(매니폴드, 히터, 컨트롤러 추가). 순차 충전용 밸브 게이트 | 0–15%(핫 러너는 상당히 추가) |
| 4. 표면 처리 | SPI 연마 등급(A-1 미러에서 D-3 블라스트), VDI 3400 / Mold-Tech 텍스처, EDM 마감, 질화, 크롬 또는 무전해 니켈 도금 | 5–15%(텍스처/미러는 상한) |
| 5. 설계 및 시뮬레이션 | 강재 절단 전의 전체 3D 금형 설계와 금형 유동 분석(충전, 보압, 냉각, 뒤틀림) | 5–10% |
| 6. T1 트라이얼 및 샘플 | 조립, 최초 쇼트, 치수 검사, 샘플 제출, 그리고 정해진 횟수의 수정 라운드 | 5–10% |
2. 강재 선택: 수량에 등급을 맞추십시오
강재는 구매자가 가장 자주 과다 지불하는 부분입니다. 규칙은 간단합니다. 상상할 수 있는 수명이 아니라 필요한 수명의 강재를 사십시오. 연간 20만 개 프로그램을 운영하는 500K쇼트 P20 툴은 금형이 은퇴하기 훨씬 전에 완전히 회수됩니다. “만에 하나”를 위해 H13에 지불하는 비용은 가치를 돌려주지 않습니다.
- P20(소둔 경화, 28–32 HRC), 약 500,000쇼트까지. 일반 소비재 및 산업 부품. 비용 효율적인 기본 선택입니다.
- H13(경화, 48–52 HRC), 500,000–1,000,000+ 쇼트. 연마성 또는 유리 충진 수지. 장수명 프로그램.
- S136 스테인리스(48–52 HRC), 광학 표면, 의료, 투명 PC/PMMA, 부식성 수지(PVC, POM). 내식성이나 미러 연마가 요구될 때만 지불하십시오.
- 718H / NAK80(37–43 HRC), 중고 수량의 외관 중요 및 텍스처 부품. 관통 경화 변형 없이 P20보다 나은 연마 및 텍스처 반응.
- 알루미늄 7075(소프트 툴링), 강재 비용의 일부로 2–3주 만에 T1. 약 25,000–25,000+ 쇼트 정격. 시장 검증과 브리지 생산용.
3. 캐비티 수 경제성: 캐비티가 많다고 항상 비싸지는 않는 이유
캐비티 수는 금형 견적에서 가장 오해받는 항목입니다. 2개에서 4개로 늘리면 설계, 가공 준비, 금형 베이스가 대부분 공유되므로 금형 비용은 약 50–80% 오르는 반면 사이클당 산출은 두 배가 됩니다.
| 캐비티 | 상대 금형 비용 | 최적 용도 | 손익분기 수량 |
|---|---|---|---|
| 1 | 기준 | 시제품, 대형 부품, 낮은 연간 수량 | 모든 수량 |
| 2 | ~1.5–1.8x | 저~중 수량, 제한된 런칭 예산 | ~10K–20K 개/년 |
| 4 | ~2.2–2.8x | 중간 수량, 안정된 설계 | ~40K–80K 개/년 |
| 8+ | ~3–4x+ | 대량, 포장, 소형 부품 | ~150K+ 개/년 |
손익분기 계산은 간단합니다. 금형 비용 추가분과 연간 수량에 따른 부품당 절감액을 비교하십시오. 연간 약 10,000–20,000개 미만에서는 1–2캐비티 툴이 거의 항상 정답입니다. 그 이상에서는 다캐비티가 빠르게 이깁니다.
4. 현실적인 시장 가격대(2026년 참고)
다음은 일반 공차와 극단적인 외관 요구가 없는 표준 부품의 참고 범위입니다. 견적을 검증하는 데 사용하고, 견적을 대체하는 것은 아닙니다.
| 툴 유형 | T1까지 납기 | 정격 수명 | 참고 범위(USD) |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 툴링(1–2 캐비티) | 2–3주 | ~25K–25K+ 쇼트 | 1,500 – 5,000 |
| 간단한 2캐비티 P20 양산 금형 | 4–6주 | ~500K 쇼트 | 3,000 – 8,000 |
| 4캐비티 P20/718H 양산 금형 | 4–6주 | ~500K 쇼트 | 8,000 – 20,000 |
| H13 경화 다캐비티 | 5–8주 | 1M+ 쇼트 | 15,000 – 40,000 |
| 다캐비티 + 핫 러너 / 밸브 게이트 | 6–10주 | 1M+ 쇼트 | 30,000 – 100,000+ |
5. 가격을 움직이는 숨은 변수
- 공차 등급. ISO 2768-m 기준이 표준입니다. 여러 특징에 ±0.01 mm를 명시하면 마감 공정과 CMM 검증 시간이 늘어납니다.
- 외관 등급. SPI A-1 미러나 무거운 텍스처는 기능성 하우징과 다른 툴입니다. 표면 처리는 인력 집약적이고 서두르기 어렵습니다.
- 연간 수량. 수량이 캐비티 수와 강재 등급을 결정합니다. 이 두 가지가 가장 큰 비용 레버입니다. 항상 수량 추정치를 공유하십시오. 숨기면 프로그램에 맞지 않는 금형이 나옵니다.
- 수정 정책. T1 수정 라운드가 몇 회 포함되고, 구매측 설계 변경 비용은 누가 부담합니까? 툴링 시작 전에 서면으로 확정하십시오.
- 금형 베이스 표준. DME와 HASCO는 LKM/FUTABA보다 프리미엄이 있습니다. 습관이 아니라 지역의 유지보수와 부품 공급 접근성에 따라 지정하십시오.
6. 품질을 희석하지 않고 비용을 통제하기
- 툴링 전에 부품 설계를 확정하십시오. 늦은 변경이 비용 초과 제1 원인입니다
- 강재를 수량에 맞추십시오. “만에 하나” 업그레이드를 거절하십시오
- 캐비티 수는 야망이 아니라 연간 수량에 맞추십시오
- 캐비티 완성 전에 외관 사양(텍스처 등급, 연마)을 결정하십시오
- 강재 절단 전에 금형 유동 분석과 서면 DFM 보고서를 요구하십시오
- T1 샘플은 육안이 아닌 CMM 검증과 치수 보고서를 받으십시오
금형은 5–10년 자산이며 그 전체 수명 동안 부품당 비용을 결정합니다. 가장 값싼 툴은 견적이 가장 낮은 것이 아니라, 첫 시도에 올바른 캐비티 수, 올바른 강재, 올바른 마감을 달성하고 설계된 사이클 타임으로 가동하는 것입니다. 부품 형상과 연간 수량을 보내주시면, 받는 견적은 다른 누구의 것과도 항목별로 비교 가능합니다.