同程度の大きさの部品の2つの金型から、USD 4,000 と USD 40,000 の見積りが返ってきて、どちらのサプライヤーも価格は妥当だと主張する。たいていどちらも本音を言っています。同じ金型の見積りではないからです。このガイドでは見積りを開いて、お金が実際にどこへ行くのかを示します。
1. 金型コストの6つの構成要素
どこからの見積りでも、すべての金型見積りは同じ6つのブロックで構成されています。これらを理解すれば、総額が交渉の地図に変わります。
| 構成要素 | 内容 | 典型的なコスト比率 |
|---|---|---|
| 1. 金型ベースと鋼材 | 金型ベースプレート（DME/HASCO/LKM/FUTABA規格）と型腔/コア用鋼材：P20、H13、S136、718H、ソフトツーリング用アルミ | 15–30% |
| 2. 型腔・コア切削 | CNCフライス、EDM、ワイヤカット、研削、研磨、型腔/コアセットのフィッティング。最大の労務ブロック | 35–50% |
| 3. ランナーシステム | コールドランナー（標準）またはホットランナー（マニホールド、ヒーター、コントローラーを追加）。シーケンシャル充填用バルブゲート | 0–15%（ホットランナーは大幅に増加） |
| 4. 表面仕上げ | SPI研磨等級（A-1鏡面からD-3ブラスト）、VDI 3400 / Mold-Tech テクスチャ、EDM仕上げ、窒化、クロムまたは無電解ニッケルメッキ | 5–15%（テクスチャ/鏡面が上限） |
| 5. 設計とシミュレーション | 鋼材切削前のフル3D金型設計とモールドフロー解析（充填、保圧、冷却、反り） | 5–10% |
| 6. T1トライアルとサンプル | 組立、初回ショット、寸法検査、サンプル提出、所定の修正回数 | 5–10% |
2. 鋼材選定：数量にグレードを合わせる
鋼材は購入者が最も過大払いしやすい部分です。ルールはシンプルです。想像できる寿命ではなく、必要な寿命の鋼を買う。年産20万個のプログラムで動く50万ショット定格のP20金型は、金型が退役するずっと前に十分償却できます。念のためのH13は、価値を返さないコストを追加するだけです。
- P20（焼入れ前硬化、28–32 HRC）、およそ500,000ショットまで。一般消費財・工業部品。コスト効率の標準。
- H13（焼入れ、48–52 HRC）、500,000–1,000,000+ショット。研磨性またはガラス充填樹脂。長寿命プログラム向け。
- S136ステンレス（48–52 HRC）、光学面、医療、透明PC/PMMA、腐食性樹脂（PVC、POM）。耐食性や鏡面研磨が要件のときだけ支払う価値があります。
- 718H / NAK80（37–43 HRC）、中高数量での外観重要部品やテクスチャ部品。貫通焼入れによる歪みなく、P20より優れた研磨・テクスチャ応答。
- アルミ7075（ソフトツーリング）、鋼コストの一部で2〜3週間でT1。定格およそ25,000–25,000+ショット。市場検証とブリッジ生産用。
3. 型腔数の経済性：型腔を増やすことが常に高くなるとは限らない理由
型腔数は金型見積りで最も誤解されている明細です。2型腔から4型腔にすると、設計、加工セットアップ、金型ベースは大部分を共有するため金型コストは約50〜80%上がるだけで、1サイクルの生産量は2倍になります。
| 型腔数 | 相対金型コスト | 最適な用途 | 損益分岐数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | ベースライン | 試作、大型部品、低年産数量 | 任意の数量 |
| 2 | ~1.5–1.8x | 低〜中数量、立ち上げ予算が限定的 | ~10K–20K 個/年 |
| 4 | ~2.2–2.8x | 中数量、設計が安定 | ~40K–80K 個/年 |
| 8+ | ~3–4x+ | 高数量、包装、小型部品 | ~150K+ 個/年 |
損益分岐の計算は単純です。金型コストの上乗せ分と、年産数量全体での一個あたりの削減額を比較します。年産およそ10,000–20,000個以下では、1〜2型腔がほぼ必ず正解です。それを超えれば、多型腔がすぐに勝ります。
4. 現実的な市場価格帯（2026年参考）
以下は標準的な公差、極端な外観要件のない標準部品の参考価格帯です。見積りの妥当性を確認するために使い、見積りの代わりにはなりません。
| ツール種類 | T1までの納期 | 定格寿命 | 参考価格帯（USD） |
|---|---|---|---|
| アルミソフトツーリング（1〜2型腔） | 2〜3週間 | ~25K–25K+ショット | 1,500 – 5,000 |
| 簡易2型腔 P20 量産金型 | 4〜6週間 | ~500Kショット | 3,000 – 8,000 |
| 4型腔 P20/718H 量産金型 | 4〜6週間 | ~500Kショット | 8,000 – 20,000 |
| H13焼入れ多型腔 | 5〜8週間 | 1M+ショット | 15,000 – 40,000 |
| 多型腔＋ホットランナー/バルブゲート | 6〜10週間 | 1M+ショット | 30,000 – 100,000+ |
5. 価格を動かす隠れた変数
- 公差等級。ISO 2768-m が基準として標準です。複数箇所に ±0.01 mm を指定すると、仕上げ工程とCMM検証時間が増えます。
- 外観等級。SPI A-1 鏡面や重いテクスチャは、機能的なハウジングとは別の金型です。表面仕上げは労働集約的で急げません。
- 年産数量。数量が型腔数と鋼材グレードを決めます。この2つが最大のコストレバーです。数量見込みは必ず共有してください。隠すと、プログラムに合わない金型ができます。
- 修正方針。T1修正回数は何回含まれ、買い手側の設計変更は誰が負担しますか？金型製作開始前に書面で取り決めてください。
- 金型ベース規格。DMEとHASCOはLKM/FUTABAよりプレミアムがかかります。地域のメンテナンスと部品供給に応じて指定し、慣れで選ばないでください。
6. 手を抜かずにコストを管理する
- 金型製作前に部品設計を固定する。後からの変更がコスト超過の第1の原因です
- 鋼材を数量に合わせる。念のためのアップグレードを避ける
- 型腔数は野心ではなく年産数量に合わせる
- 型腔完成前に外観仕様（テクスチャ等級、研磨）を決める
- 鋼材切削前にモールドフロー解析と書面のDFMレポートを求める
- T1サンプルは目視ではなくCMM検証と寸法レポートを必須にする
金型は5〜10年の資産であり、その全生涯にわたって一個あたりコストを決めます。最も安いツールは、見積りが最も低いものではなく、最初から正しい型腔数、正しい鋼材、正しい仕上げを実現し、設計通りのサイクルタイムで動くものです。部品形状と年産数量を送っていただければ、返ってくる見積りは他のどのサプライヤーとも明細単位で比較できます。