Dos moldes para piezas de tamaño similar vuelven con presupuestos de USD 4,000 y USD 40,000, y ambos proveedores insisten en que el precio es justo. Normalmente ambos dicen la verdad, porque no están presupuestando el mismo molde. Esta guía abre el presupuesto para que pueda ver a dónde va realmente el dinero.
1. Los seis componentes de coste de un molde de inyección
Cada presupuesto de molde, venga de donde venga, se construye con los mismos seis bloques. Entenderlos convierte una cifra final en un mapa de negociación.
| Componente | Qué cubre | Participación típica del coste |
|---|---|---|
| 1. Base y acero del molde | Placas de base del molde (estándar DME/HASCO/LKM/FUTABA) más acero de cavidades/núcleos: P20, H13, S136, 718H o aluminio para soft tooling | 15–30% |
| 2. Mecanizado de cavidades y núcleos | Fresado CNC, EDM, corte por hilo, rectificado, pulido y ajuste del conjunto cavidad/núcleo, el mayor bloque de mano de obra | 35–50% |
| 3. Sistema de canales | Canal frío (estándar) o canal caliente (añade colector, calentadores, controladores); compuertas de válvula para llenado secuencial | 0–15% (el canal caliente añade significativamente) |
| 4. Acabado superficial | Grados de pulido SPI (A-1 espejo a D-3 granallado), textura VDI 3400 / Mold-Tech, acabado EDM, nitruración, cromado o niquelado químico | 5–15% (textura/espejo en el extremo superior) |
| 5. Diseño y simulación | Diseño 3D completo del molde más análisis de flujo de molde (llenado, compactación, refrigeración, alabeo) antes del corte del acero | 5–10% |
| 6. Prueba T1 y muestras | Montaje, primera inyección, inspección dimensional, envío de muestras y un número definido de rondas de corrección | 5–10% |
2. Selección del acero: ajuste la calidad al volumen
El acero es donde los compradores pagan de más a menudo. La regla es simple: compre acero para la vida que necesita, no para la vida que puede imaginar. Una herramienta P20 de 500K inyecciones que corre un programa de 200K piezas al año está totalmente amortizada mucho antes de que el molde se retire; pagar por H13 «por si acaso» añade un coste que nunca devuelve valor.
- P20 (pretemplado, 28–32 HRC), hasta unos 500,000 inyecciones; piezas generales de consumo e industriales. El estándar rentable.
- H13 (templado, 48–52 HRC), 500,000–1,000,000+ inyecciones; resinas abrasivas o con carga de vidrio; programas de larga vida.
- S136 inoxidable (48–52 HRC), superficies ópticas, médicas, PC/PMMA transparente, resinas corrosivas (PVC, POM). Páguelo solo cuando la corrosión o el pulido espejo sea un requisito.
- 718H / NAK80 (37–43 HRC), piezas críticas en estética y texturizadas a volumen medio-alto; mejor respuesta al pulido y la textura que P20 sin la deformación del temple completo.
- Aluminio 7075 (soft tooling), 2–3 semanas hasta T1 a una fracción del coste del acero; vida nominal de aproximadamente 25,000–25,000+ inyecciones; para validación de mercado y producción puente.
3. Economía del número de cavidades: por qué más cavidades no siempre es más caro
El número de cavidades es la partida más incomprendida de un presupuesto de molde. Pasar de 2 a 4 cavidades eleva el coste del molde aproximadamente un 50–80% (diseño, preparación del mecanizado y base del molde se comparten en gran medida) mientras duplica la producción por ciclo.
| Cavidades | Coste relativo del molde | Mejor para | Volumen de equilibrio |
|---|---|---|---|
| 1 | Línea base | Prototipado, piezas grandes, volumen anual bajo | Cualquier volumen |
| 2 | ~1.5–1.8x | Volumen bajo-medio, presupuestos de lanzamiento ajustados | ~10K–20K piezas/año |
| 4 | ~2.2–2.8x | Volumen medio, diseño estable | ~40K–80K piezas/año |
| 8+ | ~3–4x+ | Gran volumen, envase, piezas pequeñas | ~150K+ piezas/año |
Las matemáticas del equilibrio son sencillas: compare la prima de coste del molde frente al ahorro por pieza a lo largo de su volumen anual. Por debajo de aproximadamente 10,000–20,000 piezas al año, una herramienta de 1–2 cavidades es casi siempre la respuesta correcta. Por encima, la multicavidad gana rápidamente.
4. Rangos de precio de mercado realistas (referencia 2026)
Estos son rangos de referencia para piezas estándar con tolerancias normales y sin requisitos cosméticos extremos, úselos para verificar la coherencia de los presupuestos, no como sustituto de uno.
| Tipo de herramienta | Plazo hasta T1 | Vida nominal | Rango de referencia (USD) |
|---|---|---|---|
| Herramental blando de aluminio (1–2 cav) | 2–3 semanas | ~25K–25K+ inyecciones | 1,500 – 5,000 |
| Molde de producción P20 de 2 cavidades sencillo | 4–6 semanas | ~500K inyecciones | 3,000 – 8,000 |
| Molde de producción P20/718H de 4 cavidades | 4–6 semanas | ~500K inyecciones | 8,000 – 20,000 |
| H13 templado multicavidad | 5–8 semanas | 1M+ inyecciones | 15,000 – 40,000 |
| Multicavidad + canal caliente / compuertas de válvula | 6–10 semanas | 1M+ inyecciones | 30,000 – 100,000+ |
5. Las variables ocultas que mueven el precio
- Clase de tolerancia. La línea base ISO 2768-m es estándar; indicar ±0.01 mm en varias características añade pasadas de acabado y tiempo de verificación CMM.
- Grado cosmético. El espejo SPI A-1 o la textura fuerte son una herramienta distinta a una carcasa funcional, el acabado superficial es intensivo en mano de obra y difícil de acelerar.
- Volumen anual. El volumen determina el número de cavidades y la calidad del acero, las dos mayores palancas de coste. Comparta siempre su estimación de volumen; ocultarla produce un molde desajustado a su programa.
- Política de revisiones. ¿Cuántas rondas de corrección T1 se incluyen y quién paga los cambios de diseño del lado del comprador? Déjelo por escrito antes de empezar el herramental.
- Estándar de base del molde. DME y HASCO llevan una prima sobre LKM/FUTABA; especifique según el acceso a mantenimiento y repuestos de su región, no por costumbre.
6. Controlar el coste sin recortar calidad
- Fije el diseño de la pieza antes del herramental, los cambios tardíos son la fuente n.º 1 de sobrecostes
- Ajuste el acero al volumen; resista las mejoras «por si acaso»
- Dimensione el número de cavidades al volumen anual, no a las ambiciones
- Decida la especificación cosmética (grado de textura, pulido) antes de terminar la cavidad
- Exija análisis de flujo de molde y un informe DFM escrito antes del corte del acero
- Verifique las muestras T1 por CMM con informe dimensional, no a ojo
Un molde es un activo de 5–10 años que fija su coste por pieza durante toda su vida. La herramienta más barata no es el presupuesto más bajo, es la que acierta el número de cavidades, el acero y el acabado adecuados a la primera, y luego corre al tiempo de ciclo para el que fue diseñada. Envíe la geometría de su pieza y su volumen anual, y el presupuesto que reciba será comparable línea por línea con el de cualquier otro.