Obróbka CNC AL6061
AL6061-T6 i T651 frezowane i toczone w tolerancji ±0.02mm, z powierzchniami gotowymi pod anodowanie i stanem utwardzenia potwierdzonym w atestie walcowni. Wsporniki, obudowy, radiatory, przyrządy i ramy prototypowe, od jednej sztuki do 10 000 sztuk na serię.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
1 szt
MOQ
±0.02mm
Tolerancja wymiarowa
Ra 1.6μm
Wykończenie po obróbce
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa, granica plastyczności 276 MPa, twardość 95 HB, gęstość 2.70 g/cm³, przewodność cieplna 167 W/m·K, znakomita skrawalność i reakcja na anodowanie | Wsporniki, korpusy maszyn, radiatory, płyty przyrządów, ramy automatyki, obudowy elektroniczne |
| AL6061-T651 (płyta rozciągana) | Te same właściwości mechaniczne co T6, naprężenia usunięte przez rozciąganie po hartowaniu, niskie naprężenia resztkowe, więc duże płyty pozostają płaskie przy usuwaniu materiału | Duże płyty bazowe, uchwyty próżniowe, mocowania optyczne, płyty oprzyrządowania, szerokie cienkie panele |
| AL6061-O (wyżarzony) | Wytrzymałość na rozciąganie 115 MPa, całkowicie miękki, wysokie wydłużenie, odpowiedni do formowania przed obróbką lub po niej | Części formowane po obróbce, gięte wsporniki, prototypy wymagające ręcznej korekty |
| AL6082-T6 | Wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa, zbliżona do 6061 przy nieco lepszej odporności na korozję, popularny gatunek europejski, dobra wyciskalność | Konwersje rysunków europejskich, wsporniki konstrukcyjne, profile wyciskane z obrabianymi cechami |
| AL6063-T5 | Wytrzymałość na rozciąganie 186 MPa, gładka powierzchnia wyciskania, znakomita jakość wykończenia, niższa wytrzymałość niż 6061 | Widoczne ramy, listwy, szyny, obudowy o lekkim obciążeniu |
| AL7075-T6 | Wytrzymałość na rozciąganie 572 MPa, twardość 150 HB, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, niższa odporność na korozję i słabsza spawalność niż 6061 | Wsporniki przenoszące obciążenia, złączki lotnicze, prototypy o wysokich naprężeniach, płyty oprzyrządowania form |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Tolerancja wymiarowa (cechy krytyczne) | ±0.02 mm, ±0.01 mm na żądanie |
| Tolerancja ogólna (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Chropowatość po obróbce | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm na przejściu wykańczającym |
| Wymiar części (frezowanie 3-osiowe) | do 1000 x 600 x 500 mm |
| Wymiar części (toczenie CNC) | do Ø400 x 800 mm |
| Prędkość wrzeciona | do 15 000 obr./min |
| Minimalna grubość ścianki | 0.8 mm |
| Naddatek na anodowanie | 5 - 25 μm (Type II) |
| Zakres gwintów | M2 do M20, UNC/UNF |
| Materiał wyjściowy | Pręt wyciskany, płyta walcowana, płyta rozciągana T651 |
Wykończenie powierzchni
Anodowanie Type II
Anodowanie siarczanowe 5-25 μm w kolorze bezbarwnym, czarnym lub barwionym, uszczelniane w celu zamknięcia struktury porów. Powłoka jest wystarczająco twarda, by wytrzymać zużycie od dotyku, i elektroizolacyjna, a 6061 przyjmuje barwnik równomiernie, dlatego jest najczęstszym wykończeniem widocznych części aluminiowych.
Anodowanie twarde Type III
Grubsza powłoka 25-50 μm o twardości powierzchni około 400-500 HV dla odporności na zużycie powierzchni ślizgowych i stykowych. Anodowanie twarde przyciemnia kolor podłoża i zwiększa wymiar, dlatego maskowanie i naddatek na obróbkę planujemy już na etapie DFM.
Powłoka konwersyjna chromianowa
Film chemiczny 0.3-1 μm zgodnie z MIL-DTL-5541, który zachowuje przewodność elektryczną i daje krótkotrwałą barierę antykorozyjną. Stosowany na chassis aluminiowych i elementach falowodów, gdzie anodowanie blokowałoby uziemienie między współpracującymi częściami.
Śrutowanie kulkowe
Śrutowanie szkłem daje jednolitą satynową fakturę, usuwa ślady narzędzi i wyrównuje obrabiane przejścia przed anodowaniem. Często wymagane na widocznych pokrywach, gdzie spójny matowy wygląd liczy się bardziej niż powierzchnia lustrzana.
Lakierowanie proszkowe
Powłoka termoutwardzalna 60-90 μm z dopasowaniem kolorów RAL dla obudów zewnętrznych i przemysłowych, wymagających grubszej ochrony niż anodowanie. Nakładana po zamaskowaniu gwintów, otworów i punktów uziemienia.
Znakowanie i grawerowanie laserowe
Trwałe numery części, logotypy i skale nanoszone laserem światłowodowym po anodowaniu. Kontrast pochodzi z samej warstwy anodowej, więc oznakowanie się nie wyciera, i zastępuje naklejki, które odpadają w eksploatacji.
Gratowanie i wygładzanie wibracyjne
Ręczne gratowanie otworów poprzecznych i krawędzi oraz wygładzanie wibracyjne małych części, usuwające ostre krawędzie, które inaczej skaleczyłyby monterów lub zakłócały pasowanie powierzchni.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Utrzymuj ścianki 0,8 mm lub grubsze; cieńsze przekroje uginają się pod siłą skrawania i drgają na przejściu wykańczającym
- Dla dużych płaskich części określaj płytę AL6061-T651, ponieważ standardowa płyta T6 może się odkształcić przy usunięciu ponad połowy grubości
- Stosuj promienie co najmniej jedną trzecią głębokości kieszeni w narożnikach wewnętrznych, aby zmniejszyć zużycie freza i naprężenia
- Zarezerwuj 0,02 do 0,05 mm na powierzchnię na rozrost anodowania, gdy wymiar jest określony po powłoce
- Projektuj płaskie bazy i wypusty mocujące, aby mocowanie powtarzało się bez wskazywania każdej sztuki
- Unikaj głębokich wąskich rowków poniżej 1 mm szerokości w 6061; ścianki się uginają, a frez pęka
- Maskuj gwinty, otwory i powierzchnie styków elektrycznych przed anodowaniem albo określ je jako obrabiane po powłoce
- Umieszczaj wymagania kosmetyczne tylko na wskazanych powierzchniach, ponieważ śrutowanie i anodowanie nie ukryją głębokich śladów narzędzi
- Potwierdź stan utwardzenia w atestie walcowni; 6061 sprzedawany jako T6 z nieznanego źródła może nie osiągnąć granicy plastyczności 276 MPa
- Prześlij pliki STEP lub IGES i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący ścianki, bazy, tolerancje i kolejność wykańczania
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Obróbka bezpośrednia z bloku, bez osobnego oprzyrządowania | 3 - 5 dni roboczych | 1 do 100 szt, prototypy, walidacja projektu, części mostkowe |
| Szczęki miękkie lub uchwyt przygotowany pod konkretny detal | 1 - 2 tygodnie | 100 do 10 000 szt, zamówienia powtarzalne o stabilnej geometrii |
| Gniazdo produkcyjne | Zintegrowane z zamówieniem | 10 000+ szt ze zmieniaczem palet, roczne umowy ramowe |
| Linia wykańczania (anodowanie, śrutowanie, lakierowanie) | 3 - 6 dni dodatkowo | Widoczne części wymagające koloru, ochrony antykorozyjnej lub odporności na zużycie |
Zapewnienie jakości
- Atest walcowni sprawdzany na materiale przychodzącym pod kątem gatunku, stanu utwardzenia i numeru wytopu
- Atesty materiałowe EN 10204 3.1 wystawiane dla każdej partii na żądanie
- Punktowa kontrola twardości kalibrowanym testerem w celu potwierdzenia stanu T6 w partiach o niepewnym pochodzeniu
- Komplet wyników wymiarowych, odniesiony do modelu 3D, trafia do raportu z pierwszego egzemplarza
- Weryfikacja CMM pozycji rzeczywistej, płaskości i profilu na cechach krytycznych
- Chropowatość mierzona kalibrowanym profilometrem na powierzchniach uszczelniających
- Grubość anodowania weryfikowana miernikiem wirowym w określonych punktach po powłoce
- Gwinty wykonane w produkcji przechodzą kontrolę sprawdzianem przechodzi oraz nie przechodzi
- Kontrola stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV organizowana na żądanie
- Atest materiałowy, świadectwo pochodzenia i raport wymiarowy towarzyszą każdej wysyłanej partii
Zastosowania
- Wsporniki i płyty montażowe automatyki i robotyki
- Obudowy i chassis elektroniki
- Radiatory i płyty termiczne
- Ramy i obudowy LED oraz oświetlenia
- Przyrządy maszynowe, uchwyty i płyty sprawdzianów
- Wsporniki montażowe i obudowy czujników dla motoryzacji
- Panele przyrządów i fronty skrzynek sterowniczych
- Bloki manifoldów próżniowych i pneumatycznych
- Ramy prototypowe i łączniki konstrukcyjne
Dlaczego FHY Precision
AL6061 dostępny w prętach i płytach, więc prototypy startują bez oczekiwania na materiał
Płyta rozciągana 6061-T651 utrzymywana dla dużych płaskich części, które inaczej by się odkształciły
Tolerancja ±0.02mm potwierdzona danymi CMM, a nie liczbą z katalogu
Anodowanie i śrutowanie koordynowane w jednym harmonogramie, z maskowaniem planowanym na etapie DFM
Bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący ścianki, bazy, tolerancje i kolejność wykańczania
MOQ 1 sztuka dla walidacji projektu przed jakimkolwiek zobowiązaniem produkcyjnym
Udokumentowany system jakości z kontrolą stron trzecich i atestami EN 10204 3.1 na żądanie
Nasza fabryka w Chinach, z bezpośrednią ceną fabryczną Chin
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia na obróbkę AL6061?
MOQ wynosi 1 sztukę. Obróbka CNC nie wymaga opłaty za oprzyrządowanie, więc prototyp i część produkcyjna są wyceniane na tych samych zasadach. Większość klientów zaczyna od 1 do 20 sztuk, aby sprawdzić pasowanie i wykończenie, a następnie przechodzi na 500 lub 5000 sztuk, gdy rysunek jest zamrożony i uchwyt gotowy.
2. Dlaczego wybrać 6061 zamiast aluminium 7075?
6061-T6 daje wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa przy dobrej odporności na korozję, spawalności i reakcji na anodowanie, co pokrywa większość wsporników, obudów i przyrządów. 7075-T6 osiąga 572 MPa, ale ma niższą odporność na korozję, anoduje się mniej równomiernie i trudniej się spawa. 7075 stosuj tylko tam, gdzie wytrzymałość lub masa są czynnikiem ograniczającym, na przykład w złączkach lotniczych lub prototypach o wysokich naprężeniach.
3. Jaką tolerancję możecie utrzymać na częściach aluminiowych?
Cechy krytyczne utrzymujemy w ±0.02 mm, a ±0.01 mm jest osiągalne na krótkich otworach i średnicach toczonych. Wymiary ogólne podlegają ISO 2768-m przy ±0.1 mm. Aluminium zmienia wymiary wraz z temperaturą bardziej niż stal, dlatego części mierzone zaraz po obróbce pozostawiamy do stabilizacji przed kontrolą końcową i podajemy wartości ustabilizowane.
4. Jak mocno anodowanie zmienia wymiary?
Anodowanie Type II narasta około 5 do 25 μm i mniej więcej połowa tego przyrostu pojawia się na każdej powierzchni, więc powłoka 20 μm dodaje około 10 μm na stronę. Anodowanie twarde Type III przy 25 do 50 μm dodaje więcej. Rezerwujemy 0,02 do 0,05 mm na powierzchnię tam, gdzie wymiar po powłoce jest krytyczny, albo maskujemy cechę i obrabiamy ją po anodowaniu.
5. Ile trwa zamówienie AL6061?
Prototypy i małe partie wysyłamy w 3 do 5 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Anodowanie, lakierowanie proszkowe lub śrutowanie dodaje 3 do 6 dni. Zamówienia powtarzalne z dedykowanym uchwytem trwają zwykle 7 do 12 dni dla 1000 do 5000 sztuk, a wycena podaje konkretną datę dostawy, a nie widełki.
6. Czy dostarczacie atesty walcowni dla 6061?
Każda partia jest wysyłana z atestem walcowni zawierającym gatunek, stan utwardzenia i numer wytopu, a atesty EN 10204 3.1 są dostępne na żądanie. Stan utwardzenia ma znaczenie tak samo jak gatunek, ponieważ 6061 sprzedawany bez atestu może być T6 tylko z etykiety. Wykonujemy też punktową kontrolę twardości, gdy źródło materiału jest nieznane.
7. Czy 6061 nadaje się do anodowania i lakierowania proszkowego?
Tak, i dobrze przyjmuje oba wykończenia. 6061 anoduje się równomiernie przy spójnym wchłanianiu barwnika, dlatego dominuje w widocznych częściach aluminiowych. Dla obudów zewnętrznych wymagających grubszej ochrony niż warstwa anodowa 20 μm lepszym wyborem jest lakierowanie proszkowe 60 do 90 μm. Gwinty i powierzchnie uziemienia są maskowane w obu procesach.
8. Czy możecie obrabiać cienkie ścianki bez odkształceń?
Tak, do ścianek 0,8 mm, pod warunkiem że geometria pozwala na stopniowe usuwanie materiału, a część jest podparta podczas przejść wykańczających. Bardzo cienkie przekroje są zgrubnie obrabiane z dodatkowym naddatkiem, odprężane przez przerwę, a następnie wykańczane lekkimi przejściami. Gdy ścianka schodzi poniżej 0,8 mm, raport DFM oznacza to przed cięciem.
9. Jaka jest różnica między 6061-T6 a 6061-T651?
Oba osiągają tę samą wytrzymałość: 310 MPa na rozciąganie i 276 MPa granicy plastyczności. T651 jest hartowany, a następnie rozciągany w celu usunięcia naprężeń resztkowych przed starzeniem, dzięki czemu duże płyty pozostają płaskie przy usuwaniu materiału. Dla płyt bazowych, uchwytów próżniowych i szerokich cienkich paneli stosujemy T651; dla części ciętych z pręta lub małej płyty wystarcza tańszy T6.
10. Czy możecie obrabiać 6082 zamiast 6061?
Tak. 6082-T6 odpowiada 6061-T6 przy około 310 MPa i obrabia się podobnie, z nieco lepszą odpornością na korozję i lepszą wyciskalnością. Klienci z rysunkami europejskimi często wymagają 6082 i wyceniamy go w podobnej cenie, gdy pręt lub profil wyciskany jest dostępny w żądanym przekroju.
11. Czy gratujecie i wykańczacie krawędzie?
Wszystkie obrabiane części są gratowane ręcznie na otworach poprzecznych, krawędziach i wejściach gwintów, a małe części można wygładzać wibracyjnie dla równomiernego złamania krawędzi. Gdy rysunek wymaga konkretnego promienia, wykonujemy go obróbką, a nie ręcznie. Zadziory pozostawione po anodowaniu są znacznie trudniejsze do usunięcia, dlatego gratowanie odbywa się przed powłoką.
12. Jak weryfikujecie płaskość dużych płyt aluminiowych?
Płaskość mierzymy na granitowej płycie pomiarowej czujnikiem zegarowym lub skanem CMM, po ustabilizowaniu części w temperaturze pokojowej. Dla dużych płyt obrabiamy obie strony kolejno, odwracamy przy równomiernym usuwaniu materiału i używamy materiału T651, aby naprężenia resztkowe nie wygięły części po ostatnim przejściu. Wyniki podajemy jako wartości zmierzone.
13. Jakie materiały poza 6061 obrabiacie?
Obrabiamy również aluminium 6082, 6063, 7075 i 2024 oraz stal 1045 i 4140, nierdzewną 304 i 316L, 17-4PH, mosiądz, miedź i tytan. Zespoły mieszane wyceniamy jako jedno zamówienie, aby pasowania między częściami aluminiowymi i stalowymi były sprawdzane razem, a nie dopiero na montażu.
14. Czy oferujecie kontrolę stron trzecich dla części aluminiowych?
Tak. SGS, Bureau Veritas lub TUV mogą skontrolować materiał przychodzący, etap międzyoperacyjny lub przedwysyłkowy. Grubość anodowania, spójność koloru i dane wymiarowe to typowe punkty kontrolne. Kontrola jest organizowana na żądanie, a raport wysyłany z przesyłką, więc Twój klient widzi weryfikację od inspektora, którego nie wyznaczyliśmy.
15. Jak pakowane są części aluminiowe na eksport?
Części są zawijane pojedynczo w folię PE tam, gdzie widoczna jest powierzchnia anodowana, przekładane pianką lub tekturą falistą i pakowane w karton dwuwarstwowy z woreczkiem osuszacza. Przesyłka morska otrzymuje dodatkową wkładkę wewnętrzną. Każdy karton ma listę pakową i raport partii, a palety są spinane taśmą i zabezpieczone narożnikami pod załadunek kontenera.
16. Jakie formaty plików i informacje są potrzebne do wyceny?
STEP lub IGES dla modelu 3D, rysunek 2D lub PDF z tolerancjami i wymaganiami wykończenia, gatunek aluminium i stan utwardzenia, ilość na serię oraz oczekiwaną obróbkę powierzchniową. Jeśli rysunek jest niekompletny, pytamy o funkcję części i proponujemy tolerancje dla cech, które mają znaczenie. Wyceny wracają w ciągu 24 godzin w dni robocze.