AL6061 ЧПУ-обработка деталей
AL6061-T6 и T651 фрезеруются и точатся до ±0.02mm, поверхности готовы под анодирование, а состояние термообработки подтверждается заводским сертификатом. Кронштейны, корпуса, радиаторы, приспособления и рамы прототипов, от одной штуки до 10 000 штук на выпуск.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
1 pc
MOQ
±0.02mm
Допуск размеров
Ra 1.6μm
Отделка после обработки
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Предел прочности 310 МПа, предел текучести 276 МПа, твёрдость 95 HB, плотность 2.70 г/см³, теплопроводность 167 W/m·K, отличная обрабатываемость и отклик на анодирование | Кронштейны, корпуса станков, радиаторы, плиты приспособлений, рамы автоматизации, корпуса электроники |
| AL6061-T651 (плита с растяжением) | Те же механические свойства, что у T6, напряжения сняты растяжением после закалки, низкие остаточные напряжения, поэтому крупные плиты остаются плоскими при снятии материала | Крупные базовые плиты, вакуумные столы, оптические крепления, плиты оснастки, широкие тонкие панели |
| AL6061-O (отожжённый) | Предел прочности 115 МПа, полностью мягкий, высокое удлинение, подходит для формовки до или после обработки | Детали, формуемые после обработки, гнутые кронштейны, прототипы, требующие ручной подгонки |
| AL6082-T6 | Предел прочности 310 МПа, прочность как у 6061 при немного лучшей коррозионной стойкости, распространённая европейская марка, хорошая экструдируемость | Перевод европейских чертежей, конструкционные кронштейны, профили с обработанными элементами |
| AL6063-T5 | Предел прочности 186 МПа, гладкая поверхность после экструзии, отличное качество отделки, прочность ниже, чем у 6061 | Видимые рамы, накладки, направляющие, корпуса лёгкого класса |
| AL7075-T6 | Предел прочности 572 МПа, твёрдость 150 HB, высокое отношение прочности к весу, более низкая коррозионная стойкость и плохая свариваемость по сравнению с 6061 | Кронштейны под нагрузку, аэрокосмические фитинги, высоконагруженные прототипы, плиты оснастки пресс-форм |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Допуск размеров (критические элементы) | ±0.02 mm, ±0.01 mm по запросу |
| Общий допуск (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Шероховатость после обработки | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm на чистовом проходе |
| Размер детали (3-осевое фрезерование) | до 1000 x 600 x 500 mm |
| Размер детали (ЧПУ-точение) | до Ø400 x 800 mm |
| Частота шпинделя | до 15 000 rpm |
| Минимальная толщина стенки | 0.8 mm |
| Припуск на анодирование | 5 - 25 μm (тип II) |
| Диапазон резьб | M2 - M20, UNC/UNF |
| Исходный материал | Экструдированный пруток, катаная плита, плита T651 с растяжением |
Отделка поверхности
Анодирование тип II
Сернокислотное анодирование 5-25 μm в прозрачном, чёрном или окрашенном исполнении с уплотнением, закрывающим поры. Плёнка достаточно твёрдая для защиты от износа при обращении и электрически изолирующая, а 6061 равномерно принимает краситель, поэтому это самая частая отделка видимых алюминиевых деталей.
Твёрдое анодирование тип III
Более толстое покрытие 25-50 μm с поверхностной твёрдостью около 400-500 HV для износостойкости скользящих и контактных поверхностей. Твёрдое анодирование затемняет основной цвет и увеличивает размер, поэтому маскирование и припуск на обработку планируются на этапе DFM.
Хроматное конверсионное покрытие
Химическая плёнка 0.3-1 μm по MIL-DTL-5541 сохраняет электропроводность и даёт кратковременный барьер против коррозии. Применяется на алюминиевых шасси и деталях волноводов, где анодирование нарушило бы заземление между сопрягаемыми компонентами.
Дробеструйная обработка
Обработка стеклянными шариками создаёт однородную сатиновую текстуру, удаляет следы инструмента и сглаживает переходы перед анодированием. Часто задаётся на видимых крышках, где важнее стабильный матовый вид, чем зеркальная поверхность.
Порошковая окраска
Термореактивная плёнка 60-90 μm с подбором цвета по RAL для наружных и промышленных корпусов, которым нужна более толстая защита, чем анодирование. Наносится после маскирования резьб, отверстий и точек заземления.
Лазерная маркировка и гравировка
Постоянные номера деталей, логотипы и шкалы наносятся волоконным лазером после анодирования. Контраст даёт сам анодированный слой, поэтому маркировка не стирается и заменяет наклейки, которые отслаиваются в работе.
Снятие заусенцев и галтовка
Ручное снятие заусенцев на перекрёстных отверстиях и кромках плюс вибрационная галтовка мелких деталей, что убирает острые кромки, способные порезать сборщика или нарушить сопряжение поверхностей.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Держите стенки 0.8 mm и толще; более тонкие сечения прогибаются под усилием резания и дают дребезг на чистовом проходе
- Задавайте плиту AL6061-T651 для крупных плоских деталей, поскольку стандартная плита T6 может повести при снятии более половины толщины
- Применяйте галтели не менее одной трети глубины кармана во внутренних углах, чтобы снизить износ концевой фрезы и напряжения
- Резервируйте 0.02-0.05 mm на поверхность под слой анодирования, когда размер указан после покрытия
- Проектируйте плоские базы и прижимные бобышки, чтобы закрепление повторялось без выверки каждой детали
- Избегайте глубоких узких пазов шириной менее 1 mm в 6061: стенки прогибаются, а фреза ломается
- Маскируйте резьбы, отверстия и электрические контакты перед анодированием или указывайте их как обработанные после покрытия
- Задавайте косметические требования только на названных поверхностях, поскольку дробеструй и анодирование не скрывают глубокие следы инструмента
- Подтверждайте состояние термообработки по заводскому сертификату: 6061, продаваемый как T6 из неизвестного склада, может не дать 276 МПа текучести
- Загрузите файлы STEP или IGES и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по стенкам, базам, допускам и последовательности отделки
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Прямая обработка, оснастка не требуется | 3 - 5 рабочих дней | 1 - 100 шт, прототипы, проверка конструкции, мостовые детали |
| Мягкие губки либо заказное приспособление | 1 - 2 недели | 100 - 10 000 шт, повторные заказы со стабильной геометрией |
| Производственная ячейка | Интегрирована с заказом | 10 000+ шт со сменой паллет, годовые рамочные соглашения |
| Линия отделки (анодирование, дробеструй, окраска) | 3 - 6 дней дополнительно | Видимые детали, которым нужен цвет, защита от коррозии или износостойкость |
Обеспечение качества
- Заводской сертификат проверяется на входном складе по марке, состоянию термообработки и номеру плавки
- Сертификаты материалов EN 10204 3.1 выдаются на партию по запросу
- Выборочная проверка твёрдости калиброванным прибором подтверждает состояние T6 на сомнительных партиях
- Полный комплект размеров по 3D-модели сводится в отчёт FAI по первому артикулу
- Проверка на CMM позиционного допуска, плоскостности и профиля критических элементов
- Шероховатость измеряется калиброванным профилометром на уплотнительных поверхностях
- Толщина анодирования проверяется вихретоковым толщиномером в заданных точках после покрытия
- Каждую резьбу, идущую в серию, проверяем проходным и непроходным калибром
- Независимая инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV организуется по запросу
- К каждой уходящей партии прикладываем сертификат о происхождении, документ на материал и отчёт с размерами
Применение
- Кронштейны и монтажные плиты автоматизации и робототехники
- Корпуса и шасси электроники
- Радиаторы и тепловые плиты
- Рамы и корпуса светодиодных светильников
- Приспособления станков, кондукторы и плиты калибров
- Автомобильные монтажные кронштейны и корпуса датчиков
- Панели приборов и лицевые панели блоков управления
- Вакуумные и пневматические коллекторные блоки
- Рамы прототипов и элементы конструкции
Почему выбирают FHY Precision
AL6061 есть на складе в прутке и плите, поэтому прототипы начинают резать без ожидания материала
Плита 6061-T651 с растяжением держится в запасе для крупных плоских деталей, которые иначе поведёт
Допуск ±0.02mm подтверждается данными CMM, а не цифрой из каталога
Анодирование и дробеструй идут по одному графику, маскирование планируется на этапе DFM
Бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по стенкам, базам, допускам и последовательности отделки
MOQ 1 штука для проверки конструкции до любых производственных обязательств
Задокументированная система качества с инспекцией сторонних организаций и сертификатами EN 10204 3.1 по запросу
Наш цех в Китае с прямыми заводскими ценами Китая
Часто задаваемые вопросы
1. Каков минимальный объём заказа на обработку AL6061?
MOQ составляет 1 штуку. Затрат на оснастку при ЧПУ-обработке нет, поэтому прототип и серийная деталь рассчитываются по одной базе. Большинство заказчиков начинают с 1-20 штук, чтобы проверить посадку и отделку, а затем переходят на 500 или 5 000 штук, когда чертёж зафиксирован и приспособление изготовлено.
2. Почему выбирают 6061, а не алюминий 7075?
6061-T6 даёт предел прочности 310 МПа при хорошей коррозионной стойкости, свариваемости и отклике на анодирование, что закрывает большинство кронштейнов, корпусов и приспособлений. 7075-T6 достигает 572 МПа, но хуже сопротивляется коррозии, менее равномерно анодируется и труднее сваривается. Берите 7075 только там, где прочность или вес являются ограничивающим фактором, например в аэрокосмических фитингах или высоконагруженных прототипах.
3. Какой допуск вы держите на алюминиевых деталях?
Критические элементы выдерживаются по ±0.02 mm, а ±0.01 mm достижим на коротких отверстиях и точёных диаметрах. Общие размеры идут по ISO 2768-m с ±0.1 mm. Алюминий сильнее стали реагирует на температуру, поэтому детали, измеренные сразу после обработки, выдерживаются до стабилизации перед финальным контролем, и мы сообщаем стабилизированные значения.
4. Насколько анодирование меняет размеры?
Анодирование тип II даёт слой около 5-25 μm, и примерно половина этого роста приходится на каждую поверхность, поэтому покрытие 20 μm добавляет около 10 μm на сторону. Твёрдое анодирование тип III при 25-50 μm добавляет больше. Мы резервируем 0.02-0.05 mm на поверхность там, где размер с покрытием критичен, либо маскируем элемент и обрабатываем его после покрытия.
5. Сколько времени занимает заказ AL6061?
Прототипы и мелкие партии отгружаются за 3-5 рабочих дней после утверждения чертежа. Анодирование, порошковая окраска или дробеструй добавляют 3-6 дней. Повторные заказы со специальным приспособлением обычно занимают 7-12 дней на 1 000-5 000 штук, и в расчёте указывается дата поставки, а не диапазон.
6. Предоставляете ли вы заводские сертификаты на 6061?
Каждая партия идёт с заводским сертификатом, где указаны марка, состояние термообработки и номер плавки, а сертификаты EN 10204 3.1 доступны по запросу. Состояние термообработки важно не меньше марки, поскольку 6061 без сертификата может быть T6 только по надписи. Мы также делаем выборочную проверку твёрдости, если источник материала незнаком.
7. Подходит ли 6061 для анодирования и порошковой окраски?
Да, и оба процесса ложатся хорошо. 6061 анодируется равномерно с устойчивым приёмом красителя, поэтому он доминирует среди видимых алюминиевых деталей. Для наружных корпусов, которым нужна защита толще слоя анодирования 20 μm, лучше подходит порошковая окраска 60-90 μm. Резьбы и поверхности заземления маскируются в обоих процессах.
8. Можете ли вы обрабатывать тонкие стенки без деформации?
Да, до стенок 0.8 mm, при условии что геометрия позволяет постепенно снимать материал и деталь поддерживается на чистовых проходах. Очень тонкие сечения обдираются с дополнительным припуском, напряжения снимаются паузой, затем идёт чистовая обработка лёгкими проходами. Если стенка ниже 0.8 mm, DFM-отчёт отметит это до начала резания.
9. В чём разница между 6061-T6 и 6061-T651?
Оба состояния дают одинаковую прочность: 310 МПа на разрыв и 276 МПа текучести. T651 закаливается, затем растягивается для снятия остаточных напряжений перед старением, поэтому крупные плиты остаются плоскими при снятии материала. Для базовых плит, вакуумных столов и широких тонких панелей мы берём T651; для деталей из прутка или небольшой плиты достаточно T6, и это дешевле.
10. Можете ли вы обрабатывать 6082 вместо 6061?
Да. 6082-T6 соответствует 6061-T6 на уровне около 310 МПа и обрабатывается похоже, с немного лучшей коррозионной стойкостью и лучшей экструдируемостью. Заказчики с европейскими чертежами часто указывают 6082, и мы рассчитываем его по близкой цене, когда пруток или профиль нужного сечения есть на складе.
11. Снимаете ли вы заусенцы и обрабатываете кромки?
Все обработанные детали проходят ручное снятие заусенцев на перекрёстных отверстиях, кромках и входах резьбы, а мелкие детали можно галтовать для равномерного притупления кромок. Где на чертеже задан конкретный радиус, мы фрезеруем его, а не полагаемся на ручную работу. Заусенцы, оставшиеся после анодирования, удалить гораздо труднее, поэтому снятие заусенцев идёт до покрытия.
12. Как вы проверяете плоскостность крупных алюминиевых плит?
Плоскостность измеряется на гранитной плите индикатором или сканированием CMM после того, как деталь стабилизировалась при комнатной температуре. Для крупных плит мы последовательно обрабатываем обе стороны, переворачиваем деталь с равным съёмом и берём заготовку T651, чтобы остаточные напряжения не выгнули деталь после последнего прохода. Результаты сообщаются как измеренные значения.
13. Какие материалы, кроме 6061, вы обрабатываете?
Мы также обрабатываем алюминий 6082, 6063, 7075 и 2024, сталь 1045 и 4140, нержавеющую сталь 304 и 316L, 17-4PH, латунь, медь и титан. Сборки из разных материалов рассчитываются одним заказом, чтобы посадки между алюминиевыми и стальными деталями проверялись вместе, а не на сборке.
14. Предлагаете ли вы независимую инспекцию алюминиевых деталей?
Да. SGS, Bureau Veritas или TUV могут провести контроль на этапе входного материала, в процессе обработки или перед отгрузкой. Обычные точки проверки: толщина анодирования, стабильность цвета и размерные данные. Инспекция организуется по запросу, а отчёт отправляется вместе с отгрузкой, поэтому ваш заказчик видит подтверждение от инспектора, которого назначали не мы.
15. Как алюминиевые детали упаковываются на экспорт?
Детали упаковываются поштучно в плёнку PE там, где видна анодированная поверхность, разделяются пеной или гофрокартонными прокладками и укладываются в двухслойную коробку с пакетом влагопоглотителя. При морской перевозке добавляется внутренний вкладыш. На каждой коробке есть упаковочный лист и отчёт по партии, а паллеты стягиваются лентой и защищаются по углам для загрузки в контейнер.
16. Какие форматы файлов и информация нужны для расчёта?
STEP или IGES для 3D-модели, 2D-чертёж или PDF с допусками и требованиями к отделке, марка и состояние термообработки алюминия, количество на выпуск и желаемая отделка поверхности. Если чертёж неполный, мы уточняем функцию и предлагаем допуски для значимых элементов. Расчёты возвращаются в течение 24 часов в рабочие дни.