AL6061 spanend bearbeiten
AL6061-T6 und T651, gefräst und gedreht auf ±0,02 mm, mit Flächen, die sich ohne Nacharbeit eloxieren lassen, und mit einem Zustand, der im Werkszeugnis steht. Halter, Gehäuse, Kühlkörper, Vorrichtungen und Musterrahmen, vom einzelnen Stück bis zu 10.000 Stück je Abruf.
Kostenlose Beratung24 h
Angebot
1 Stück
Mindestmenge
±0,02 mm
Maßtoleranz
Ra 1,6 μm
Bearbeitete Oberfläche
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Zugfestigkeit 310 MPa, Streckgrenze 276 MPa, Härte 95 HB, Dichte 2,70 g/cm³, Wärmeleitfähigkeit 167 W/m·K, sehr gut zerspanbar und nimmt Eloxal gleichmäßig an | Halter, Maschinengehäuse, Kühlkörper, Vorrichtungsplatten, Automatisierungsrahmen, Elektronikgehäuse |
| AL6061-T651 (reckgestreckte Platte) | Mechanische Werte wie T6, aber nach dem Abschrecken durch Recken spannungsarm, deshalb bleiben große Platten beim Abtragen eben | Große Grundplatten, Vakuumspannplatten, Optikaufnahmen, Werkzeugplatten, breite dünne Felder |
| AL6061-O (weichgeglüht) | Zugfestigkeit 115 MPa, vollständig weich, hohe Bruchdehnung, zum Umformen vor oder nach dem Zerspanen | Teile, die nach der Bearbeitung gebogen werden, Kantwinkel, Muster für die manuelle Anpassung |
| AL6082-T6 | Zugfestigkeit 310 MPa, in der Festigkeit mit 6061 vergleichbar, etwas besser gegen Korrosion, in Europa gebräuchliche Güte, gut strangpressbar | Umsetzung europäischer Zeichnungen, Strukturhalter, Strangpressprofile mit bearbeiteten Merkmalen |
| AL6063-T5 | Zugfestigkeit 186 MPa, glatte Strangpressoberfläche, sehr gute Oberflächengüte, geringere Festigkeit als 6061 | Sichtbare Rahmen, Blenden, Schienen, leicht belastete Gehäuse |
| AL7075-T6 | Zugfestigkeit 572 MPa, Härte 150 HB, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, schwächere Korrosionsbeständigkeit und schlechter schweißbar als 6061 | Festigkeitskritische Halter, Luftfahrtbeschläge, hoch beanspruchte Muster, Werkzeugplatten |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz (kritische Merkmale) | ±0,02 mm, ±0,01 mm auf Anfrage |
| Allgemeintoleranz (ISO 2768-m) | ±0,1 mm |
| Rauheit im Bearbeitungszustand | Ra 1,6 μm, Ra 0,8 μm im Schlichtschnitt |
| Bauteilgröße (3-Achs-Fräsen) | bis 1000 x 600 x 500 mm |
| Bauteilgröße (CNC-Drehen) | bis Ø400 x 800 mm |
| Spindeldrehzahl | bis 15.000 1/min |
| Kleinste Wandstärke | 0,8 mm |
| Aufmaß für Eloxal | 5 - 25 μm (Typ II) |
| Gewindebereich | M2 bis M20, UNC/UNF |
| Ausgangsmaterial | Strangpressstange, gewalzte Platte, T651-Platte |
Oberflächenbehandlungen
Eloxieren Typ II
Schwefelsaures Eloxal mit 5 bis 25 μm, klar, schwarz oder eingefärbt, danach verdichtet, damit die Poren zu sind. Die Schicht verträgt Anfassen und isoliert elektrisch; 6061 nimmt den Farbstoff gleichmäßig auf, weshalb die Güte bei sichtbarem Aluminium der Regelfall ist.
Harteloxieren Typ III
Stärkere Schicht von 25 bis 50 μm mit einer Oberflächenhärte um 400 bis 500 HV für gleitende und berührende Flächen. Harteloxal dunkelt den Grundton ab und trägt auf, deshalb werden Abdecken und Aufmaß schon in der DFM-Runde festgelegt.
Chromatierung (Konversionsschicht)
Chemischer Film von 0,3 bis 1 μm nach MIL-DTL-5541, der die elektrische Leitfähigkeit erhält und kurzfristig gegen Korrosion abschirmt. Einsatzgebiet sind Chassis und Hohlleiterteile, bei denen eine Eloxalschicht den Massekontakt zwischen Fügepartnern unterbrechen würde.
Glasperlenstrahlen
Gleichmäßig seidenmattes Bild, das Werkzeugspuren entfernt und bearbeitete Übergänge vor dem Eloxieren optisch einebnet. Häufig vorgeschrieben an sichtbaren Deckeln, bei denen ein ruhiges Mattbild mehr zählt als Hochglanz.
Pulverbeschichtung
Duroplastischer Film von 60 bis 90 μm mit RAL-Farbton für Gehäuse im Freien und in der Industrie, die mehr Schutz brauchen als eine Eloxalschicht bietet. Aufgebracht wird erst nach dem Abdecken von Gewinden, Bohrungen und Massepunkten.
Laserbeschriftung und Gravur
Dauerhafte Teilenummern, Logos und Skalen, die ein Faserlaser nach dem Eloxieren aufbringt. Der Kontrast entsteht in der Eloxalschicht selbst, die Markierung wischt also nicht ab und ersetzt Klebeetiketten, die sich im Betrieb lösen.
Entgraten und Gleitschleifen
Von Hand entgratet werden Querbohrungen, Kanten und Gewindeeinläufe, kleine Teile laufen durch die Trommel. So verschwinden scharfe Grate, die sonst die Montage schneiden oder das Aneinanderliegen von Flächen stören.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wände nicht unter 0,8 mm auslegen, dünnere Bereiche federn unter der Schnittkraft und rattern im Schlichtgang
- Für große ebene Teile T651-Platte vorschreiben, handelsübliche T6-Platte verzieht sich, sobald mehr als die halbe Dicke abgetragen wird
- Innenecken mit Radien von mindestens einem Drittel der Taschentiefe, das schont die Fräser und senkt die Kerbwirkung
- Für ein Maß, das nach dem Beschichten gelten soll, je Fläche 0,02 bis 0,05 mm für den Schichtaufbau reservieren
- Ebene Datums und Spannnasen vorsehen, dann sitzt die Aufspannung wieder, ohne jedes Teil neu auszurichten
- Keine tiefen schmalen Nuten unter 1 mm Breite in 6061, die Wände federn und der Fräser bricht
- Gewinde, Bohrungen und Kontaktflächen für die Masse vor dem Eloxieren abdecken oder als Nachbearbeitung festlegen
- Anforderungen ans Aussehen nur auf benannte Flächen legen, Strahlen und Eloxieren kaschieren tiefe Werkzeugspuren nicht
- Den Zustand im Werkszeugnis prüfen lassen, als T6 verkauftes Material unklarer Herkunft erreicht 276 MPa Streckgrenze nicht immer
- Nach dem Upload von STEP oder IGES liegt in 24 Stunden ein kostenloser DFM-Bericht vor, mit Wandstärken, Datums, Toleranzen und der Reihenfolge der Oberflächen
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Sofortige Zerspanung (ohne Werkzeug) | 3 - 5 Arbeitstage | 1 bis 100 Stück, Muster, Konstruktionsabsicherung, Überbrückungsteile |
| Vorrichtung aus dem Haus oder weiche Backen | 1 - 2 Wochen | 100 bis 10.000 Stück, Nachaufträge mit unveränderter Geometrie |
| Fertigungszelle | im Auftrag enthalten | ab 10.000 Stück mit Palettenwechsler, Jahresrahmenverträge |
| Oberflächenlinie (Eloxal, Strahlen, Lack) | 3 - 6 Tage zusätzlich | Sichtteile mit Farbton, Korrosionsschutz oder Verschleißanforderung |
Qualitätssicherung
- Werkszeugnis am Eingang auf Güte, Zustand und Schmelznummer kontrolliert
- Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 werden chargenweise auf Wunsch ausgestellt
- Härte mit kalibriertem Prüfgerät stichprobenartig gemessen, wenn der Zustand T6 zweifelhaft ist
- Erstmusterprüfbericht mit vollständigen Maßdaten gegen das 3D-Modell
- CMM-Kontrolle von Positionstoleranz, Ebenheit und Profil an kritischen Merkmalen
- Rauheit an Dichtflächen mit kalibriertem Tastschnittgerät gemessen
- Eloxalschichtdicke nach dem Beschichten per Wirbelstrommessung an definierten Punkten
- Gewinde an Serienteilen mit Gut- und Ausschusslehren kontrolliert
- Auf Wunsch übernimmt SGS, Bureau Veritas oder TÜV die Warenschau, vom Eingangsmaterial bis zur Endkontrolle
- Bei Aluminiumteilen reisen Maßbericht, Werkstoffzeugnis und Ursprungszeugnis mit jedem Los mit
Anwendungen
- Halter und Montageplatten für Automatisierung und Robotik
- Gehäuse und Chassis für die Elektronik
- Kühlkörper und Thermoplatten
- Rahmen und Gehäuse für LED und Lichttechnik
- Vorrichtungen, Spannmittel und Lehrenplatten
- Befestigungshalter und Sensorgehäuse im Fahrzeugbau
- Instrumentenfronten und Schaltschrankblenden
- Verteilerblöcke für Vakuum und Pneumatik
- Musterrahmen und strukturelle Verbindungsteile
Warum FHY Precision wählen
AL6061 als Stange und Platte am Lager, Muster laufen an, ohne auf Material zu warten
reckgestreckte T651-Platte vorrätig für große ebene Teile, die sonst krumm werden
±0,02 mm nicht als Katalogwert, sondern mit CMM-Daten belegt
Eloxieren und Strahlen im selben Terminplan, das Abdecken wird in der DFM-Runde mitgedacht
DFM-Bericht binnen 24 Stunden zu Wandstärken, Datums, Toleranzen und Oberflächenfolge
Mindestmenge 1 Stück, die Auslegung lässt sich also prüfen, bevor eine Serie feststeht
Dokumentierte Prüfschritte, auf Wunsch mit Warenschau durch Dritte und Zeugnis nach EN 10204 3.1
Eigene Zerspanung in China, kalkuliert ab Werk
Häufig gestellte Fragen
1. Ab welcher Stückzahl bearbeiten Sie AL6061?
Ab einem Stück. Werkzeugkosten fallen bei der Zerspanung nicht an, ein Muster und ein Serienteil werden deshalb nach denselben Regeln kalkuliert. Die meisten Kunden starten mit 1 bis 20 Stück, prüfen Passung und Oberfläche und gehen nach eingefrorener Zeichnung und gebauter Vorrichtung auf 500 oder 5.000 Stück.
2. Warum eher 6061 als 7075?
6061-T6 bringt 310 MPa Zugfestigkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und sauberem Eloxierverhalten, und damit deckt es Halter, Gehäuse und Vorrichtungen ab. 7075-T6 erreicht 572 MPa, liegt aber bei Korrosionsschutz, Gleichmäßigkeit der Eloxalschicht und Schweißbarkeit schlechter. Sinnvoll ist 7075 dort, wo Festigkeit oder Gewicht die Grenze setzen, etwa an Luftfahrtbeschlägen oder hoch beanspruchten Mustern.
3. Welche Toleranz ist an Aluminiumteilen haltbar?
Kritische Merkmale liegen bei ±0,02 mm, an kurzen Bohrungen und Drehdurchmessern sind ±0,01 mm erreichbar. Allgemeinmaße folgen ISO 2768-m mit ±0,1 mm. Aluminium reagiert stärker auf Temperatur als Stahl, deshalb lassen wir Teile nach der Bearbeitung erst beruhigen, bevor die Endprüfung läuft, und berichten die stabilisierten Werte.
4. Wie stark verändert Eloxieren das Maß?
Typ II baut 5 bis 25 μm auf, davon erscheint etwa die Hälfte an jeder Fläche, eine 20-μm-Schicht macht also rund 10 μm je Seite. Harteloxal mit 25 bis 50 μm trägt entsprechend mehr auf. Wo ein beschichtetes Maß kritisch ist, halten wir je Fläche 0,02 bis 0,05 mm zurück oder decken das Merkmal ab und bearbeiten es nach dem Beschichten.
5. Wie lange dauert ein Auftrag in AL6061?
Muster und kleine Lose gehen 3 bis 5 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe raus. Eloxieren, Pulverbeschichten oder Strahlen verlängern um 3 bis 6 Tage. Nachaufträge mit eigener Vorrichtung liegen bei 1.000 bis 5.000 Stück meist bei 7 bis 12 Tagen, und im Angebot steht ein Lieferdatum statt einer Spanne.
6. Gibt es Werkszeugnisse für 6061?
Jedes Los läuft mit einem Werkszeugnis über Güte, Zustand und Schmelznummer, und Zeugnisse nach EN 10204 3.1 sind auf Wunsch verfügbar. Der Zustand zählt dabei so viel wie die Güte, weil 6061 ohne Nachweis oft nur auf dem Papier T6 ist. Bei unbekannter Quelle messen wir zusätzlich die Härte stichprobenartig nach.
7. Eignet sich 6061 für Eloxieren und Pulvern?
Für beides, und zwar gut. 6061 eloxiert gleichmäßig und nimmt den Farbstoff ruhig auf, deshalb dominiert es bei sichtbaren Aluminiumteilen. Wer für Gehäuse im Freien mehr Schutz braucht als 20 μm Eloxal bieten, fährt mit 60 bis 90 μm Pulverlack besser. Gewinde und Masseflächen werden in beiden Fällen abgedeckt.
8. Können Sie dünne Wände ohne Verzug bearbeiten?
Ja, bis herunter auf 0,8 mm, sofern die Geometrie schrittweises Abtragen erlaubt und das Teil in den Schlichtgängen abgestützt wird. Sehr dünne Bereiche werden mit Restaufmaß vorgeschruppt, durch eine Pause entspannt und dann in leichten Schnitten fertiggestellt. Liegt eine Wand unter 0,8 mm, markiert der DFM-Bericht das vor dem ersten Schnitt.
9. Worin unterscheiden sich 6061-T6 und 6061-T651?
In der Festigkeit nicht: beide erreichen 310 MPa Zugfestigkeit und 276 MPa Streckgrenze. T651 wird nach dem Abschrecken gereckt und dadurch spannungsarm, bevor es auslagert, große Platten bleiben also beim Abtragen eben. Für Grundplatten, Vakuumspanner und breite dünne Felder greifen wir zu T651, bei Teilen aus Stange oder kleiner Platte genügt T6 und ist günstiger.
10. Können Sie statt 6061 auch 6082 bearbeiten?
Ja. 6082-T6 liegt bei rund 310 MPa und damit gleichauf mit 6061-T6, lässt sich ähnlich zerspanen und ist etwas korrosionsfester sowie besser strangpressbar. Wer mit europäischen Zeichnungen arbeitet, gibt häufig 6082 vor, und solange Stange oder Profil in der gewünschten Abmessung verfügbar sind, kalkulieren wir es zum vergleichbaren Preis.
11. Entgraten Sie und bearbeiten die Kanten?
Alle Teile werden von Hand an Querbohrungen, Kanten und Gewindeeinläufen entgratet, kleine Teile können gleitgeschliffen werden, um eine gleichmäßige Kantenbrechung zu erreichen. Steht in der Zeichnung ein bestimmter Radius, wird er geschnitten statt von Hand gebrochen. Grate nach dem Eloxieren lassen sich deutlich schwerer entfernen, deshalb passiert das Entgraten vor der Beschichtung.
12. Wie prüfen Sie die Ebenheit großer Aluminiumplatten?
Gemessen wird auf der Granitplatte mit Messuhr oder per CMM-Scan, und zwar nachdem das Teil Raumtemperatur angenommen hat. Große Platten bearbeiten wir beidseitig in Folge, wenden sie mit gleichmäßigem Abtrag und setzen T651 ein, damit Eigenspannungen das Teil nach dem letzten Schnitt nicht biegen. Berichtet werden die gemessenen Werte.
13. Welche Werkstoffe bearbeiten Sie neben 6061?
Dazu gehören 6082, 6063, 7075 und 2024 aus Aluminium sowie 1045 und 4140 Stahl, 304 und 316L Edelstahl, 17-4PH, Messing, Kupfer und Titan. Baugruppen aus gemischten Werkstoffen kalkulieren wir in einem Auftrag, damit Passungen zwischen Aluminium- und Stahlteilen gemeinsam geprüft werden und nicht erst in der Montage auffallen.
14. Ist eine Prüfung durch eine unabhängige Stelle möglich?
Ja. SGS, Bureau Veritas oder TÜV können am Eingangsmaterial, während der Fertigung oder vor dem Versand prüfen. Übliche Prüfpunkte sind Eloxalschichtdicke, Farbtongleichmäßigkeit und Maßdaten. Die Warenschau wird auf Wunsch organisiert, der Bericht geht mit der Sendung, und Ihr Kunde sieht damit eine Bestätigung von einer Stelle, die wir nicht selbst bestimmt haben.
15. Wie werden Aluminiumteile für den Export verpackt?
Wo die eloxierte Fläche sichtbar ist, wird jedes Teil einzeln in PE-Folie eingeschlagen, getrennt durch Schaum oder Wellpappenstege, verpackt im zweiwandigen Karton mit Trockenmittel. Seefracht bekommt eine Innenauskleidung. Jeder Karton trägt Packliste und Chargenbericht, Paletten werden gespannt und mit Eckschutz für die Containerladung gesichert.
16. Welche Daten brauchen Sie für ein Angebot?
STEP oder IGES für das 3D-Modell, eine 2D-Zeichnung oder PDF mit Toleranzen und Oberflächenangaben, Güte und Zustand des Aluminiums, Menge je Abruf sowie die gewünschte Oberfläche. Fehlt etwas in der Zeichnung, fragen wir nach der Funktion und schlagen Toleranzen für die tragenden Merkmale vor. An Werktagen liegt das Angebot innerhalb von 24 Stunden vor.