Małoseryjna produkcja odlewów ciśnieniowych
Części metalowe odlewane w ilości od 500 do 5000 sztuk na formach prototypowych i mostkowych, bez płacenia za utwardzane oprzyrządowanie produkcyjne, którego możesz nigdy nie zamortyzować. Zweryfikuj rynek na prawdziwych odlewach ciśnieniowych, a następnie przejdź na formę H13 przy tym samym projekcie części i tym samym oknie procesowym.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
500 szt
MOQ
2-3 tygodnie
Czas wykonania formy
10 000 shot
Żywotność formy (prototyp)
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Aluminium A380 | Wytrzymałość na rozciąganie 324 MPa, gęstość 2.71 g/cm³, znakomita płynność w cienkich przekrojach, najbardziej wyrozumiały stop dla pierwszej formy prototypowej | Obudowy, wsporniki, pokrywy, uchwyty, pierwsze partie produkcyjne nowych wyrobów |
| Aluminium A413 | Wytrzymałość na rozciąganie 296 MPa, najlepsza odlewność i szczelność ciśnieniowa wśród typowych stopów aluminium do odlewania ciśnieniowego, mała zmienność skurczu | Korpusy pomp, części zaworów, zamknięte obudowy, krótkie serie, gdzie liczy się szczelność |
| Stop cynku Zamak 3 | Wytrzymałość na rozciąganie 283 MPa, gęstość 6.60 g/cm³, wierne odwzorowanie detalu, niezawodne odlewanie małych shotów w krótkich seriach | Okucia, zamki, elementy dekoracyjne, małe mechanizmy, małoseryjne części markowe |
| Stop cynku Zamak 5 | Wytrzymałość na rozciąganie 328 MPa, wyższa twardość i odporność na pełzanie niż Zamak 3, dobry dla małych części przenoszących obciążenia | Pokrywy przekładni, korpusy narzędzi, wsporniki, precyzyjne okucia w krótkich seriach |
| Magnez AZ91D | Wytrzymałość na rozciąganie 230 MPa, gęstość 1.81 g/cm³, najlżejszy typowy stop do odlewania ciśnieniowego, wymaga powłoki konwersyjnej przeciw korozji | Ramy urządzeń przenośnych, części dronów, lekkie wsporniki w produkcji pilotażowej |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Czas wykonania formy prototypowej | 2 - 3 tygodnie |
| Żywotność formy prototypowej | 1000 - 10 000 shot |
| Żywotność formy mostkowej | 10 000 - 50 000 shot |
| Żywotność formy produkcyjnej (H13) | 50 000 - 100 000 shot |
| Minimalna wielkość zamówienia | 500 szt |
| Praktyczny zakres małych serii | 500 - 5000 szt na serię |
| Tolerancja w stanie surowym | ISO 8062-3 CT5 do CT6 |
| Tolerancja po obróbce | ±0.05 mm, ±0.02 mm na żądanie |
| Temperatura odlewania | 380 - 420°C (cynk), 650 - 720°C (aluminium) |
| Ciśnienie wtrysku | 200 - 1500 bar w zależności od stopu i części |
| Maksymalna masa części | do 8 kg (komora zimna) |
| Zakres grubości ścianki | 0.8 - 5.0 mm |
Wykończenie powierzchni
Stan surowy z gratowaniem
Resztki linii podziału i wlewu usunięte, krawędzie zgratowane, powierzchnia pozostawiona na Ra 1.6 do 3.2 μm. Domyślne wykończenie krótkich serii, gdzie część jest funkcjonalna i ukryta w zespole, oraz najniższy koszt jednostkowy.
Śrutowanie kulkowe
Jednolita matowa faktura usuwająca ślady płynięcia i wyrównująca strefy wlewów, nakładana w bębnie lub komorze. Daje spójną powierzchnię kosmetyczną na małych partiach bez kosztu przezbrojenia linii powłokowej.
Lakierowanie proszkowe
Powłoka termoutwardzalna 40 do 80 μm z dopasowaniem kolorów RAL, nakładana po zamaskowaniu gwintów i otworów. Praktyczny sposób różnicowania kolorów w serii pilotażowej, ponieważ ten sam odlew może otrzymać kilka wykończeń bez nowego oprzyrządowania.
Anodowanie (aluminium)
Anodowanie siarczanowe Type II 5 do 25 μm w wykończeniu bezbarwnym lub barwionym dla części aluminiowych, dające ochronę antykorozyjną i twardą powierzchnię. Rozrost jest rezerwowany w rysunku tam, gdzie wymiar po powłoce jest krytyczny.
Powlekanie cynkiem i niklem
Podkład niklowy plus dekoracyjny chrom lub matowy cynk 5 do 25 μm dla części Zamak, z pasywacją niebieską, czarną lub kolorową. Częste na okuciach i elementach montażowych, gdzie jasne wykończenie napędza sprzedaż.
Obróbka CNC cech krytycznych
Wiercenie, gwintowanie, frezowanie i wytaczanie cech niemożliwych do odlania, utrzymywanych w ±0.05 mm. Dla małych serii jest to często tańsze niż dodawanie cech formy, które zwracają się dopiero przy dużym wolumenie.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Wybierz formę prototypową, gdy roczna ilość pozostaje poniżej około 10 000 sztuk, ponieważ różnica kosztu oprzyrządowania przewyższa oszczędność na sztuce
- Utrzymuj grubość ścianki między 1,0 a 4,0 mm; cienkie ściany gwałtownie podnoszą odpad na formie prototypowej o słabszej kontroli cieplnej
- Projektuj część tak, aby ta sama geometria działała zarówno w formie prototypowej, jak i w formie H13, unikając drugiego cyklu projektowego przy skalowaniu
- Przenoś ciasne tolerancje na cechy obrabiane, a nie na powierzchnie surowe, ponieważ forma prototypowa zużywa się szybciej niż oprzyrządowanie produkcyjne
- Zaplanuj położenie wlewu, które da się powtórzyć w oprzyrządowaniu produkcyjnym, aby wzór płynięcia i wynik kosmetyczny się przeniosły
- Unikaj podcięć wymagających suwaków w formie prototypowej; ręcznie wkładane wkładki kosztują mniej przy 500 sztukach
- Zostaw 0.2 do 0.5 mm naddatku na obróbkę na powierzchniach, które mogą wymagać korekty po pierwszych shotach
- Określ wykończenie już na etapie prototypu, ponieważ lakierowanie, powlekanie i anodowanie zmieniają wymiar końcowy
- Zarezerwuj budżet na jedną korektę formy po T1, co jest normalne przy pierwszym narzędziu i tańsze niż akceptacja kompromisu
- Prześlij pliki STEP lub IGES i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący typ formy, liczbę gniazd, wlew i drogę wypełniania
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Forma prototypowa (miękka, jednogniazdowa) | 2 - 3 tygodnie | 500 do 5000 szt, walidacja rynku, zamrożenie projektu, pierwsze dostawy do klienta |
| Forma mostkowa | 3 - 5 tygodni | 5000 do 50 000 szt, skalowanie, gdy popyt jest wciąż niepewny |
| Forma produkcyjna (H13) | 4 - 6 tygodni | 50 000+ szt, stabilny wolumen roczny z zamortyzowanym oprzyrządowaniem |
| Forma rodzinna lub wielogniazdowa | 6 - 8 tygodni | Kilka małoseryjnych części dzielących jedną podstawę formy, aby obniżyć koszt oprzyrządowania na część |
Zapewnienie jakości
- Stop przychodzący weryfikowany atestem walcowni, z zapisem gatunku i numeru wytopu dla każdej partii
- Na życzenie klienta każda partia otrzymuje atest materiałowy EN 10204 3.1
- Pomiar i raport próbek T1 przed zwolnieniem pierwszej serii produkcyjnej
- Kontrola porowatości metodą X-ray na krytycznych przekrojach pierwszych shotów z nowej formy
- Raport wymiarowy CMM dla pierwszego egzemplarza, mierzony względem modelu 3D
- Kontrola kosmetyczna względem zatwierdzonej próbki w określonym oświetleniu
- Cechy obrabiane sprawdzane sprawdzianami i CMM tam, gdzie określono tolerancje
- Raport wymiarowy partii i świadectwo pochodzenia wysyłane z każdą partią
- SGS, Bureau Veritas albo TUV przeprowadza kontrolę zewnętrzną, gdy klient o to poprosi
- Zapis konserwacji formy prowadzony dla każdego narzędzia, aby liczba shotów i naprawy pozostały identyfikowalne
Zastosowania
- Startupy walidujące pierwszą metalową partię produkcyjną
- Produkcja mostkowa między prototypem a serią masową
- Komponenty niszowe i aftermarketowe o ograniczonym popycie
- Części zamienne i serwisowe do eksploatowanych urządzeń
- Warianty customizowane w małych seriach kolorystycznych lub konfiguracyjnych
- Testy rynkowe przed premierą na prawdziwym materiale produkcyjnym
- Zastąpienie wycofanych odlewów przy niskim wolumenie rocznym
- Budowy pilotażowe dla projektów przemysłowych i automatyzacji
- Okucia sezonowe lub promocyjne o krótkim cyklu życia
Dlaczego FHY Precision
Formy prototypowe od 2 do 3 tygodni, więc pierwsza partia trafia na rynek, gdy okno rynkowe jest jeszcze otwarte
Koszt oprzyrządowania dopasowany do wolumenu, zamiast płacenia za formę na 100 000 shot, by zrobić 800 części
Ten sam projekt części skaluje się do formy H13, więc zatwierdzenie, którego dziś udzielasz, pozostaje ważne przy wolumenie
MOQ 500 szt utrzymuje pierwsze zamówienie na tyle małym, by przetestować popyt bez zobowiązania magazynowego
Zintegrowana obróbka CNC ciasnych cech, więc mała seria nie oznacza luźnych tolerancji
Własność formy pozostaje przy Tobie, a oprzyrządowanie można przenieść, jeśli później zmienisz miejsce produkcji
Dokumentacja jakościowa jest utrzymywana, a na żądanie dostarczamy atesty EN 10204 3.1 i wyniki kontroli stron trzecich
Nasz zakład w Chinach, z bezpośrednią ceną fabryczną Chin, bez warstwy handlowej
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia przy małoseryjnym odlewaniu ciśnieniowym?
MOQ wynosi 500 sztuk. Ta liczba wynika z kosztu przezbrojenia formy i próby, a nie z maszyny, więc 500 to praktyczne minimum dla części odlewanej ciśnieniowo. Jeśli potrzebujesz mniej niż 500 sztuk, odlewanie piaskowe lub obróbka CNC z bloku są zwykle tańsze niż budowa formy, i powiemy to wprost, zamiast sprzedawać formę, której nie potrzebujesz.
2. Ile kosztuje forma prototypowa w porównaniu z formą produkcyjną?
Jednogniazdowa forma prototypowa kosztuje typowo 30 do 50 procent formy produkcyjnej H13 dla tej samej części, ponieważ używa miększej stali, mniejszej liczby gniazd i prostszego chłodzenia. Ceną jest żywotność: 1000 do 10 000 shot wobec 50 000 do 100 000. Poniżej około 10 000 sztuk forma prototypowa prawie zawsze wygrywa kosztem całkowitym.
3. Czym jest forma mostkowa i kiedy warto jej użyć?
Forma mostkowa plasuje się między oprzyrządowaniem prototypowym a produkcyjnym: jest twardsza od miękkiej formy, żyje dłużej, 10 000 do 50 000 shot, i jest tańsza niż pełna forma H13. Pasuje do etapu, gdy popyt jest potwierdzony, ale jeszcze niestabilny, typowo 5000 do 50 000 sztuk. Pozwala uniknąć zakupu oprzyrządowania produkcyjnego dla wolumenu, który wciąż szacujesz.
4. Kiedy ma sens przejście z formy prototypowej na oprzyrządowanie produkcyjne?
Gdy roczny wolumen jest wiarygodnie powyżej około 10 000 sztuk albo gdy oszczędność na sztuce z formy wielogniazdowej zwraca różnicę w oprzyrządowaniu w ciągu 12 do 18 miesięcy. Liczymy ten próg rentowności na podstawie Twojej prognozy i pokazujemy liczbę, więc decyzja opiera się na arytmetyce, a nie na dostawcy namawiającym do większego narzędzia.
5. Czy koszt formy prototypowej można później zaliczyć na poczet oprzyrządowania produkcyjnego?
To zależy od konstrukcji formy. Gdy narzędzie prototypowe dzieli podstawę, system wypychania i układ wlewów z narzędziem produkcyjnym, część kosztu może zostać przeniesiona i zaliczamy ją. Gdy konstrukcje się rozchodzą, forma prototypowa pozostaje osobną inwestycją. Wycena określa, który przypadek zachodzi, zanim podejmiesz zobowiązanie.
6. Ile trwa zamówienie małoseryjnego odlewania ciśnieniowego?
Budowa formy prototypowej trwa 2 do 3 tygodni, próbki T1 pojawiają się w ciągu około tygodnia od próby, a pierwsza partia produkcyjna jest wysyłana 2 do 4 tygodni po zatwierdzeniu próbek, w zależności od wykończenia. Łącznie 5 do 8 tygodni od zwolnienia rysunku do dostarczenia części to typowy czas dla 500 do 2000 sztuk z lakierowaniem proszkowym.
7. Czy cena za sztukę jest znacznie wyższa przy małej serii?
Wyższa niż przy serii 50 000 sztuk, głównie dlatego że przezbrojenie, amortyzacja formy i kontrola rozkładają się na mniej części. Przy 500 do 5000 sztuk cena jednostkowa jest typowo 20 do 60 procent wyższa niż cena przy dużym wolumenie dla tej samej geometrii, w zależności od liczby gniazd i wykończenia. Koszt formy jest wyceniany osobno, abyś widział obie liczby.
8. Czy dostarczacie próbki przed partią produkcyjną?
Tak. Wysyłamy próbki T1 z pierwszych shotów do zatwierdzenia wymiarowego i kosmetycznego wraz z raportem pomiarowym. Jeśli próbki wymagają korekty formy, wykonujemy ją i powtarzamy T1 przed odlaniem jakiejkolwiek ilości produkcyjnej. Większość klientów zatwierdza w jednej rundzie, a żadna partia nie jest odlewana przed Twoim podpisem na próbce.
9. Czy można zmienić projekt po wykonaniu formy prototypowej?
Drobne zmiany, takie jak dodanie wypustu, przesunięcie otworu lub korekta żebra, są zwykle możliwe wkładkami formy i zajmują 1 do 2 tygodni. Duże zmiany grubości ścianki, linii podziału lub gabarytu mogą wymagać nowej formy. Raport DFM ma wychwycić te kwestie przed cięciem stali, dlatego przegląd projektu ma większe znaczenie przy małej serii, gdzie nie ma drugiej szansy na amortyzację błędu.
10. Który stop wybrać na pierwszą małą serię?
A380 dla aluminium to standardowy wybór: tani, łatwy w odlewaniu i wyrozumiały dla cienkich przekrojów. Wybierz A413, gdy liczy się szczelność ciśnieniowa, Zamak 3 dla drobnego detalu małych części, a Zamak 5 tam, gdzie potrzebna jest nieco większa wytrzymałość. Magnez pasuje do części krytycznych masowo, ale dodaje etapy powlekania, więc rzadko jest najtańszym pierwszym wyborem.
11. Jakie są alternatywy dla odlewania ciśnieniowego przy małej serii?
Odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i obróbka CNC z bloku sprawdzają się poniżej kilkuset sztuk, z wyższym kosztem jednostkowym, ale bez inwestycji w formę. Między około 500 a 10 000 sztuk odlewanie ciśnieniowe zwykle wygrywa po doliczeniu wykończenia i obróbki, ponieważ odlew przychodzi blisko kształtu końcowego. Gdy wolumen jest graniczny, wyceniamy porównanie.
12. Czy oprzyrządowanie jest naszą własnością?
Tak. Oprzyrządowanie opłacone przez klienta należy do klienta. Pozostaje w naszym zakładzie na czas produkcji, ale można je przenieść, a na życzenie przekazujemy rysunek formy i zapis konserwacji. Przechowywanie formy jest bezpłatne przez dwa lata, po czym obowiązuje niewielka opłata magazynowa, jeśli produkcja nie jest kontynuowana.
13. Jak utrzymujecie spójną jakość w małej partii?
Każda partia jest odlewana na tej samej formie z zapisanymi parametrami procesu, a pierwszy egzemplarz z każdej serii jest mierzony względem zatwierdzonej próbki. Ponieważ krótkie serie zwykle pochodzą z jednego gniazda, zmienność między częściami jest mniejsza niż na formie wielogniazdowej. Każda przesyłka zawiera raport wymiarowy i atest materiałowy.
14. Czy obsługujecie obróbkę powierzchniową i skrawanie dla małej serii?
Tak. Lakierowanie proszkowe, anodowanie, powlekanie, śrutowanie i obróbka CNC są wyceniane razem z odlewem, więc jedno zamówienie zakupowe obejmuje gotową część. Łączenie operacji ma większe znaczenie przy małej serii, ponieważ podział między dostawcami mnoży fracht, opłaty minimalne i koordynację dla partii, która może liczyć tylko 800 sztuk.
15. Co jeśli popyt rośnie szybciej niż zakładaliśmy?
Forma prototypowa pokrywa 1000 do 10 000 shot, a forma mostkowa 10 000 do 50 000, więc jest zapas na skok popytu, zanim potrzebne będzie oprzyrządowanie produkcyjne. Monitorujemy liczbę shotów i ostrzegamy, gdy forma zbliża się do 80 procent oczekiwanej żywotności, co daje 4 do 6 tygodni na zaplanowanie kolejnego narzędzia.
16. Co jest potrzebne do wyceny małoseryjnej części odlewanej ciśnieniowo?
Model STEP lub IGES, rysunek 2D z tolerancjami i wymaganiami wykończenia, stop, oczekiwana ilość roczna i ilość pierwszego zamówienia oraz docelowa data wejścia na rynek. Na tej podstawie zwracamy wycenę w 24 godziny z kosztem formy, ceną sztuki przy Twoim wolumenie, czasem wykonania oprzyrządowania i wolumenem, przy którym oprzyrządowanie produkcyjne staje się tańsze.