Produção de Fundição sob Pressão de Baixo Volume
Peças metálicas fundidas de 500 a 5.000 unidades em moldes protótipo e ponte, sem pagar por ferramental de produção endurecido que talvez você nunca amortize. Valide o mercado com peças realmente fundidas sob pressão e depois escale para um molde H13 usando o mesmo projeto de peça e a mesma janela de processo.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
500 peças
MOQ
2-3 semanas
Prazo do Ferramental
10.000 shots
Vida do Molde (Protótipo)
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio A380 | Resistência à tração 324 MPa, densidade 2,71 g/cm³, excelente fluidez para seções finas, a liga mais tolerante para um primeiro molde protótipo | Carcaças, suportes, tampas, alças, primeiros lotes de produção de produtos novos |
| Alumínio A413 | Resistência à tração 296 MPa, melhor fundibilidade e estanqueidade à pressão entre as ligas comuns de fundição sob pressão de alumínio, baixa variação de contração | Corpos de bomba, peças de válvula, invólucros vedados, séries de baixo volume onde a estanqueidade importa |
| Liga de Zinco Zamak 3 | Resistência à tração 283 MPa, densidade 6,60 g/cm³, reprodução fina de detalhes, funde com confiabilidade em shots pequenos em séries curtas | Ferragens, fechaduras, guarnições decorativas, pequenos mecanismos, peças de marca em baixo volume |
| Liga de Zinco Zamak 5 | Resistência à tração 328 MPa, dureza e resistência à fluência maiores que o Zamak 3, bom para peças pequenas que suportam carga | Tampas de caixa de engrenagem, corpos de ferramentas, suportes, ferragens de precisão em séries curtas |
| Magnésio AZ91D | Resistência à tração 230 MPa, densidade 1,81 g/cm³, a liga de fundição sob pressão comum mais leve, precisa de revestimento de conversão contra corrosão | Quadros de dispositivos portáteis, peças de drone, suportes leves em produção piloto |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Prazo do Molde Protótipo | 2 - 3 semanas |
| Vida do Molde Protótipo | 1.000 - 10.000 shots |
| Vida do Molde Ponte | 10.000 - 50.000 shots |
| Vida do Molde de Produção (H13) | 50.000 - 100.000 shots |
| Quantidade Mínima de Pedido | 500 peças |
| Faixa Prática de Baixo Volume | 500 - 5.000 peças por liberação |
| Tolerância em Bruto | ISO 8062-3 CT5 a CT6 |
| Tolerância Usinada | ±0.05 mm, ±0.02 mm mediante solicitação |
| Temperatura de Fundição | 380 - 420°C (zinco), 650 - 720°C (alumínio) |
| Pressão de Injeção | 200 - 1.500 bar conforme a liga e a peça |
| Peso Máximo da Peça | até 8 kg (câmara fria) |
| Faixa de Espessura de Parede | 0.8 - 5.0 mm |
Acabamentos de Superfície
Em Bruto com Rebarbação
Linha de partição e resíduo de ataque removidos, bordas rebarbadas, superfície mantida em Ra 1.6 a 3.2 μm. É o padrão para séries de baixo volume em que a peça é funcional e fica escondida dentro de um conjunto, e o menor custo por peça.
Jateamento com Esferas
Textura fosca uniforme que remove marcas de fluxo e mescla as áreas de ataque, aplicada em tambor ou cabine de jateamento. Dá uma superfície cosmética consistente em lotes pequenos sem o custo de setup de uma linha de revestimento.
Pintura em Pó
Filme termofixo de 40 a 80 μm com correspondência de cores RAL, aplicado após mascarar roscas e furos. É uma forma prática de diferenciar cores em um lote piloto, já que a mesma peça fundida pode receber vários acabamentos sem ferramental novo.
Anodização (Alumínio)
Anodização sulfúrica Tipo II de 5 a 25 μm em acabamento incolor ou tingido para peças de alumínio, conferindo proteção anticorrosiva e superfície dura. A espessura é reservada no desenho onde uma dimensão revestida é crítica.
Zincagem e Niquelamento
Subcamada de níquel mais cromo decorativo ou zinco fosco de 5 a 25 μm para peças Zamak, com passivação azul, preta ou colorida. Comum em ferragens e guarnições em que o acabamento brilhante impulsiona a venda.
Usinagem CNC de Características Críticas
Furação, rosqueamento, fresamento e mandrilamento de características que não podem ser fundidas, mantidos em ±0.05 mm. Para peças de baixo volume isso costuma ser mais barato que acrescentar características ao molde que só se pagam em alto volume.
Design para Manufatura (DFM)
- Escolha um molde protótipo quando a quantidade anual fica abaixo de cerca de 10.000 peças, já que a diferença de custo do ferramental supera a economia por peça
- Mantenha a espessura de parede entre 1.0 e 4.0 mm; paredes finas elevam a taxa de refugo de forma acentuada em um molde protótipo com menos controle térmico
- Projete a peça para que a mesma geometria rode tanto em molde protótipo quanto em molde H13, evitando um segundo ciclo de projeto na escala
- Coloque as tolerâncias apertadas em características usinadas, não em superfícies em bruto, porque um molde protótipo desgasta mais rápido que o ferramental de produção
- Planeje uma posição de ataque que possa ser reaproveitada no ferramental de produção, para que o padrão de fluxo e o resultado cosmético se mantenham
- Evite rebaixos que exijam machos laterais em molde protótipo; insertos carregados à mão custam menos em 500 peças
- Deixe 0.2 a 0.5 mm de sobremetal de usinagem em faces que possam precisar de correção após os primeiros shots
- Especifique o acabamento na etapa de protótipo, já que pintura, chapeamento e anodização alteram a dimensão final
- Reserve orçamento para uma correção de molde após o T1, o que é normal em uma primeira ferramenta e mais barato que aceitar um compromisso
- Envie arquivos STEP ou IGES e receba um relatório DFM gratuito em 24h cobrindo tipo de molde, número de cavidades, ataque e caminho de volume
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Molde Protótipo (Suave, Cavidade Única) | 2 - 3 semanas | 500 a 5.000 peças, validação de mercado, congelamento de projeto, primeiras entregas ao cliente |
| Molde Ponte | 3 - 5 semanas | 5.000 a 50.000 peças, escalando enquanto a demanda ainda é incerta |
| Molde de Produção (H13) | 4 - 6 semanas | 50.000+ peças, volume anual estável com ferramental amortizado |
| Molde Família ou Multi-Cavidades | 6 - 8 semanas | Várias peças de baixo volume compartilhando uma base de molde para reduzir o custo de ferramental por peça |
Garantia de Qualidade
- Liga de entrada verificada com certificado de usina, grau e número de corrida registrados por lote
- Mediante pedido, emitimos certificados de material EN 10204 3.1 para cada lote
- Medição e relatório das amostras T1 antes da liberação do primeiro lote de produção
- Verificação de porosidade por raio-X nas seções críticas dos primeiros shots de um molde novo
- Relatório dimensional CMM da primeira peça, medido contra o modelo 3D
- Inspeção cosmética contra amostra aprovada sob iluminação definida
- Características usinadas verificadas com calibres e CMM onde há tolerância exigida
- Relatório dimensional do lote e Certificado de Origem enviados com cada lote
- Quando solicitado, organizamos verificação externa por SGS, Bureau Veritas ou TUV
- Registro de manutenção do molde mantido por ferramenta para que a contagem de shots e os reparos permaneçam rastreáveis
Aplicações
- Startups validando um primeiro lote de produção metálico
- Produção ponte entre protótipo e série em massa
- Componentes de nicho e de reposição com demanda limitada
- Peças de reposição e de manutenção para equipamentos instalados
- Variantes personalizadas em pequenas séries de cor ou configuração
- Teste de mercado de pré-lançamento em material de produção real
- Substituição de peças fundidas descontinuadas em baixo volume anual
- Lotes piloto para projetos industriais e de automação
- Ferragens sazonais ou promocionais com ciclos de vida curtos
Por que escolher a FHY Precision
Moldes protótipo a partir de 2 a 3 semanas, para que o primeiro lote chegue com a janela de mercado aberta
Custo de ferramental compatível com o volume, em vez de pagar por um molde de 100.000 shots para fazer 800 peças
O mesmo projeto de peça escala para um molde H13, então a aprovação que você dá hoje continua válida no volume
MOQ 500 peças mantém o primeiro pedido pequeno o suficiente para testar a demanda sem compromisso de estoque
Usinagem CNC integrada para características apertadas, então baixo volume não significa tolerâncias frouxas
A propriedade do molde fica com você, e o ferramental pode ser transferido se mais tarde você mudar a produção
Procedimento de qualidade registrado, com certificados EN 10204 3.1 e verificação externa fornecidos quando pedido
Fabricado na China com preço direto de fábrica, sem camada de trading
Perguntas Frequentes
1. Qual é a quantidade mínima de pedido para fundição sob pressão de baixo volume?
O MOQ é de 500 peças. Esse número vem do custo de preparação e teste do molde, não da máquina, então 500 é o piso prático para uma peça fundida sob pressão. Se você precisa de menos de 500, fundição em areia ou usinagem CNC a partir de bloco normalmente sai mais barato que construir um molde, e nós diremos isso em vez de vender um molde de que você não precisa.
2. Quanto custa um molde protótipo comparado a um molde de produção?
Um molde protótipo de cavidade única costuma custar 30 a 50 por cento de um molde de produção H13 para a mesma peça, porque usa aço mais macio, menos cavidades e refrigeração mais simples. O trade-off é a vida do molde: 1.000 a 10.000 shots contra 50.000 a 100.000. Abaixo de cerca de 10.000 peças o molde protótipo quase sempre ganha no custo total.
3. O que é um molde ponte e quando devemos usá-lo?
Um molde ponte fica entre o protótipo e o ferramental de produção: mais duro que um molde suave, com vida mais longa de 10.000 a 50.000 shots, e mais barato que um molde H13 completo. Ele serve à etapa em que a demanda está comprovada mas ainda não é estável, tipicamente 5.000 a 50.000 peças. Evita comprar ferramental de produção para um volume que você ainda está estimando.
4. Quando faz sentido passar de um molde protótipo para o ferramental de produção?
Quando o volume anual está de forma confiável acima de cerca de 10.000 peças, ou quando a economia por peça de um molde multi-cavidades paga a diferença de ferramental em 12 a 18 meses. Calculamos esse ponto de equilíbrio com a sua previsão e mostramos o número, para que a decisão se baseie em aritmética e não em um fornecedor empurrando uma ferramenta maior.
5. O custo do molde protótipo pode ser abatido do ferramental de produção depois?
Isso depende do projeto do molde. Quando o molde protótipo compartilha a base, o sistema de extração e o layout de ataque com a ferramenta de produção, parte do custo pode ser aproveitada e nós a abatemos. Quando os projetos divergem, o molde protótipo permanece um investimento separado. O orçamento indica qual caso se aplica antes de você aprovar.
6. Quanto tempo leva um pedido de fundição sob pressão de baixo volume?
A construção do molde protótipo leva 2 a 3 semanas, as amostras T1 saem em cerca de uma semana após o teste, e o primeiro lote de produção é enviado 2 a 4 semanas após a aprovação da amostra, dependendo do acabamento. Um total de 5 a 8 semanas da liberação do desenho até as peças entregues é típico para 500 a 2.000 peças com pintura em pó.
7. O preço por peça é muito maior em baixo volume?
Maior que em uma série de 50.000 peças, principalmente porque preparação, amortização do molde e inspeção se distribuem por menos peças. Em 500 a 5.000 peças o preço por peça costuma ficar 20 a 60 por cento acima do preço de alto volume para a mesma geometria, dependendo do número de cavidades e do acabamento. O custo do molde é cotado separadamente para que você veja os dois números.
8. Vocês fornecem amostras antes do lote de produção?
Sim. Enviamos amostras T1 dos primeiros shots para aprovação dimensional e cosmética, com relatório de medição. Se as amostras precisarem de correção no molde, fazemos a correção e rodamos o T1 novamente antes de fundir qualquer quantidade de produção. A maioria dos clientes aprova em uma rodada, e nenhum lote de produção é fundido antes da sua aprovação da amostra.
9. É possível mudar o projeto depois que o molde protótipo é cortado?
Mudanças menores como acrescentar uma bossa, mover um furo ou ajustar uma nervura normalmente são possíveis com insertos de molde e levam 1 a 2 semanas. Mudanças grandes de espessura de parede, linha de partição ou tamanho geral podem exigir um molde novo. O relatório DFM busca detectar esses pontos antes do corte, e é por isso que a revisão de projeto importa mais em baixo volume, onde não há segunda chance para amortizar um erro.
10. Qual liga devemos escolher para uma primeira série de baixo volume?
A380 para alumínio é a escolha padrão: barata, fácil de fundir e tolerante a seções finas. Escolha A413 quando a estanqueidade à pressão importa, Zamak 3 para detalhe fino em peças pequenas e Zamak 5 onde é necessário um pouco mais de resistência. O magnésio atende peças críticas em peso, mas acrescenta etapas de revestimento, então raramente é a primeira escolha mais barata.
11. Quais são as alternativas à fundição sob pressão em baixo volume?
Fundição em areia, fundição de precisão e usinagem CNC a partir de bloco funcionam abaixo de algumas centenas de peças, com custo por peça maior mas sem investimento em molde. Entre cerca de 500 e 10.000 peças a fundição sob pressão geralmente ganha quando acabamento e usinagem entram na conta, porque a peça fundida chega perto da forma final. Cotamos a comparação quando o volume está no limite.
12. O ferramental é nosso?
Sim. O ferramental pago pelo cliente pertence ao cliente. Ele fica na nossa planta para a produção, mas pode ser transferido, e fornecemos o desenho do molde e o registro de manutenção se você o levar. O armazenamento do molde é gratuito por dois anos, depois disso aplica-se uma pequena taxa de armazenagem, a menos que a produção continue.
13. Como vocês mantêm a qualidade consistente em um lote pequeno?
Cada lote é fundido no mesmo molde com parâmetros de processo registrados, e a primeira peça de cada rodada é medida contra a amostra aprovada. Como séries de baixo volume normalmente vêm de uma cavidade única, a variação entre peças é menor que em um molde multi-cavidades. Cada embarque leva relatório dimensional e certificado de material.
14. Vocês conseguem cuidar do acabamento e da usinagem em um pedido de baixo volume?
Sim. Pintura em pó, anodização, chapeamento, jateamento e usinagem CNC são cotados junto com a fundição, então um único pedido de compra cobre a peça acabada. Combinar operações importa mais em baixo volume, porque dividir entre fornecedores multiplica frete, taxas mínimas e esforço de coordenação para um lote que pode ser de apenas 800 peças.
15. E se a demanda crescer mais rápido que o esperado?
Um molde protótipo cobre 1.000 a 10.000 shots e um molde ponte cobre 10.000 a 50.000, então há margem para absorver um pico de demanda antes de precisar do ferramental de produção. Acompanhamos a contagem de shots e avisamos quando o molde se aproxima de 80 por cento da vida esperada, o que dá 4 a 6 semanas para planejar a próxima ferramenta.
16. O que vocês precisam para cotar uma peça de fundição sob pressão de baixo volume?
Um modelo STEP ou IGES, um desenho 2D com tolerâncias e requisitos de acabamento, a liga, a quantidade anual esperada e a quantidade do primeiro pedido, e a data alvo de lançamento no mercado. Com isso retornamos um orçamento em 24 horas mostrando custo do molde, preço por peça no seu volume, prazo do ferramental e o volume a partir do qual o ferramental de produção fica mais barato.