Moldagem por Injeção da Mistura ABS PC
A mistura ABS PC existe porque nenhum dos materiais de origem é bom o suficiente sozinho. O policarbonato traz resistência térmica e impacto, o ABS traz processabilidade e custo, e a mistura normalmente é a resposta prática para uma peça que precisa sobreviver a ser derrubada e a ficar morna. Tirar esse equilíbrio do molde depende sobretudo de secagem e de cisalhamento, e não da máquina.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
100 peças
MOQ de Moldagem
até 115°C
Deflexão Térmica (1.8 MPa)
400 J/m ou mais
Impacto Izod com Entalhe
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| ABS PC de Uso Geral | Mistura equilibrada com deflexão térmica em torno de 95 a 105°C a 1.8 megapascal e impacto Izod com entalhe tipicamente acima de 400 joule por metro, mais fácil de encher do que o PC puro e mais barato | Invólucros de equipamentos, tampas, molduras, carcaças estruturais em geral com exigência térmica modesta |
| ABS PC de Alta Temperatura | Teor maior de policarbonato empurrando a deflexão térmica na direção de 115°C a 1.8 megapascal mantendo a maior parte da vantagem de impacto, com custo de material maior e exigência de temperatura de fusão mais alta | Componentes sob o capô, corpos de iluminação, peças perto de um conjunto que gera calor, invólucros para ambientes de temperatura mais alta |
| ABS PC com Retardante de Chama | Listado em UL 94 V-0 em espessura de parede definida, disponível livre de halogênio ou bromado, dando resistência à ignição para invólucros em torno de condutores energizados | Invólucros elétricos, entornos de conector, carcaças de controle, qualquer coisa adjacente a condutores energizados |
| ABS PC com Carga de Vidro (10 a 20 por cento) | Sensivelmente mais rígido e mais estável dimensionalmente em temperatura, com contração anisotrópica, o que significa que o empenamento precisa ser modelado em vez de torcido para longe | Suportes que suportam carga, quadros estruturais, peças que substituem metal fundido sob pressão onde o impacto ainda importa |
| Graus Pintáveis e Imprimíveis | Química superficial que aceita revestimento e impressão diretamente, que é a razão de esta família dominar os invólucros cosméticos de consumo | Invólucros com marca, painéis de duas cores, exteriores de produto com decoração ou rotulagem |
| Graus Estabilizados contra UV | Aditivos que retardam o amarelecimento e a perda de propriedades que o policarbonato sofre sob exposição ultravioleta prolongada, usados ao ar livre ou perto de uma janela | Invólucros externos, tampas de iluminação, acabamento externo perto de vidros |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Requisito de Secagem | 90 a 110°C por 2 a 4 horas, umidade alvo abaixo de 0.02 por cento |
| Janela de Temperatura de Fusão | 240 a 280°C, acima da qual a degradação começa a aparecer |
| Temperatura do Molde | 60 a 90°C, mais alta para brilho e peças cosméticas maiores |
| Pressão de Injeção | 700 a 1.400 bar conforme o comprimento de fluxo e a parede |
| Espessura de Parede Recomendada | 1.8 a 3.2 mm uniforme para a maioria das peças estruturais |
| Raio de Canto Mínimo | 0.5 mm ou mais para reduzir concentração de tensão |
| Contração de Moldagem | 0.4 a 0.7 por cento conforme o grau e a direção de fluxo |
| Tolerância da Peça | mais ou menos 0.05 mm padrão, mais apertado por acordo |
| Tamanho Máximo da Peça Moldada | até 800 x 600 x 400 mm |
| Faixa de Injetoras | de 50 a 800 T |
Acabamentos de Superfície
Cor Moldada e Textura
Cor na resina com acabamento de cavidade texturizado ou fosco, evitando qualquer operação posterior. Para cores escuras esta normalmente é a resposta mais barata e mais durável, já que não há revestimento para riscar, e é o padrão para peças internas e chassis de equipamentos.
Pintura Líquida
Revestimento bicomponente em brilho, fosco ou soft touch aplicado em cabine controlada. O ABS PC aceita tinta bem e normalmente não precisa de promotor de adesão, que é uma das razões de a mistura ser preferida ao polipropileno sem carga onde a aparência importa. A consistência de cor entre lotes é consideravelmente melhor do que a cor da resina sozinha.
Tampografia e Marcação a Laser
Tampografia para logotipos e detalhes multicoloridos, ablação a laser para numeração serial permanente e código de data. O laser no ABS PC dá uma marca limpa e de alto contraste, e como remove material em vez de acrescentar, a marcação não pode ser raspada em serviço.
Soldagem Ultrassônica e por Vibração
O ABS PC solda facilmente por ambos os métodos, dando uma junta hermética forte sem adesivo nem fixadores. O projeto da junta importa mais do que o equipamento, e revisamos a geometria da junta cisalhada na etapa de DFM em vez de descobrir uma junta fraca depois de a ferramenta existir.
Recocimento para Alívio de Tensões
Um ciclo térmico controlado que relaxa a tensão interna moldada antes de a peça ser exposta a um ambiente químico. Isso reduz diretamente o risco de trinca por tensão ambiental, que é o modo de falha característico de materiais que contêm policarbonato mantidos sob carga em contato com o produto químico errado.
Metalização e Efeito Cromo
A metalização a vácuo sobre uma base de verniz dá aparência metálica sem o custo nem o impacto ambiental da cromação eletrolítica. Onde o requisito é metalização genuína, existem graus específicos ricos em ABS para cromação, selecionados quando a especificação pede uma camada real de metal.
Design para Manufatura (DFM)
- Seque o material corretamente e confirme a secagem antes de rodar, porque a hidrólise transforma o policarbonato em fragmentos moleculares e o resultado são estrias prateadas e peças quebradiças
- Use ponto de injeção e canal generosos, já que o ABS PC é sensível ao cisalhamento e um ponto de injeção restrito gera o calor que o degrada
- Mantenha os cantos arredondados em vez de vivos, porque o policarbonato não tolera concentração de tensão e é aqui que começam as peças trincadas
- Projete encaixes elásticos com deformação menor do que você usaria para ABS, já que o módulo mais alto transmite mais tensão para o recurso de retenção
- Verifique todo produto químico que a peça vai encontrar em serviço, incluindo agentes de limpeza e adesivos, porque esta é a causa dominante de trinca em campo
- Especifique a parede na extremidade baixa da faixa onde possível, pois seções grossas em ABS PC retêm calor e aumentam o tempo de ciclo desproporcionalmente
- Evite sprays desmoldantes com solventes de petróleo, já que eles são eles mesmos um agente de trinca por tensão neste material
- Considere recocimento se a peça é carregada e exposta a produtos químicos, porque isso é barato em relação a uma falha em campo
- Peça graus estabilizados contra UV para qualquer coisa perto de uma janela, porque os graus padrão amarelam depois de alguns anos de exposição
- Envie arquivos STEP, IGES ou DXF e receba uma análise gratuita de material e DFM em 24 horas
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Ferramental Macio em Alumínio | 2 a 3 semanas | 25 a 500 peças, lotes piloto e validação de projeto. Os graus com carga de vidro são a exceção, já que a fibra abrasa uma cavidade macia rapidamente e recomendamos aço para eles |
| Ferramental de Aço para Produção | 4 a 6 semanas | Volumes anuais acima de aproximadamente 20.000 peças, cavidades cosméticas que exigem brilho ou textura, e qualquer grau com carga de vidro |
| Ferramental de Aço Polido | 4 a 6 semanas | Invólucros de brilho e de alta aparência onde o acabamento da cavidade define o acabamento da peça |
| Ferramental Multicavidade | 5 a 7 semanas | Programas de volume mais alto onde o tempo de ciclo domina, sujeito a enchimento balanceado dada a sensibilidade ao cisalhamento do material |
Garantia de Qualidade
- Verificação de umidade no material recebido antes do processamento, registrada em vez de assumida, já que este único controle evita a maior parte dos defeitos
- Temperatura de fusão verificada no bico, porque uma configuração de máquina não é o mesmo número que a temperatura que o material alcança
- Inspeção de primeira peça com relatório dimensional antes de o restante da corrida ser comprometido
- Inspeção visual de estrias prateadas, splay e queima em toda troca de setup
- Comportamento de impacto verificado em amostras do lote real onde a peça tem requisito de queda
- Cor medida e registrada contra a referência, com delta E reportado por lote
- Resistência da linha de solda considerada na fase de projeto e reportada no teste em vez de descoberta em serviço
- Rastreabilidade do lote de resina mantida por corrida de produção, com o certificado do fornecedor arquivado contra ela
- Certificado de Origem, certificado de material e relatório dimensional do lote: os três seguem em cada entrega
- Controle externo por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizado em qualquer etapa sob demanda
Aplicações
- Acabamento interno automotivo, molduras e suportes estruturais
- Invólucros e proteções de ferramentas elétricas
- Invólucros e molduras de equipamentos eletrônicos
- Caixas e tampas de controle industrial
- Invólucros externos e ruggedizados
- Corpos de iluminação e refletores
- Invólucros de equipamento de recarga e de armazenamento de energia
- Quadros estruturais substituindo fundição sob pressão em aplicações de carga baixa
- Invólucros para equipamentos de diagnóstico e de laboratório
Por que escolher a FHY Precision
Material escolhido a partir da temperatura de serviço e do requisito de impacto em vez do que é mais barato por quilo
Secagem, limites de cisalhamento e tempo de residência tratados como controles de processo, o que elimina os defeitos que a maioria das oficinas confunde com material ruim
Trinca por tensão revisada na fase de projeto, incluindo os produtos químicos que a peça vai encontrar em serviço real
Análise gratuita de material e DFM em 24 horas, incluindo dois graus candidatos onde a melhor escolha não é óbvia
Quantidades piloto a partir de 25 peças em ferramental de alumínio antes de assumir aço de produção
Soldagem, pintura e marcação orçadas com a moldagem, então o resultado final é uma única ordem de compra
Lote de resina rastreado em cada corrida, com verificação externa por SGS, Bureau Veritas ou TUV sob demanda
Fábrica na China com preço direto de fábrica e sem camada de intermediação
Perguntas Frequentes
1. Qual é a diferença entre ABS PC e ABS puro?
O teor de policarbonato. O ABS puro é mais barato e mais fácil, mas a deflexão térmica fica em torno de 85 a 100°C e ele não é especialmente tenaz no frio. O ABS PC normalmente alcança 95 a 115°C e mantém a resistência ao impacto bem abaixo de zero. Você está pagando pela diferença entre uma peça que sobrevive a ser derrubada em uma van fria e uma que trinca.
2. Por que o ABS PC precisa ser seco antes da moldagem?
Porque o policarbonato reage quimicamente com água na temperatura de processamento. A reação quebra as cadeias do polímero, e os resultados visíveis são estrias prateadas na superfície, bolhas e uma peça quebradiça mesmo com a geometria correta. Secar a 90 a 110°C por 2 a 4 horas até menos de 0.02 por cento de umidade evita isso por completo, e é por essa razão que é um controle de processo e não uma opção.
3. O que causa trincas em peças de ABS PC depois de estarem em serviço?
Normalmente trinca por tensão ambiental, que precisa de três coisas juntas: tensão interna moldada, carga e um ambiente químico que ataca o policarbonato. Os culpados comuns são certos agentes de limpeza, alguns adesivos e sprays à base de petróleo. Reduzir qualquer uma das três evita o problema, e olhamos para todas elas na análise em vez de esperar as falhas.
4. Vocês fornecem material com classificação UL 94 V-0?
Sim, moldamos graus retardantes de chama listados em UL 94 V-0 em espessura de parede definida, e fornecemos a documentação do fabricante da resina para o grau usado. Para ser preciso sobre o que isso cobre, a listagem pertence ao grau da resina e não à nossa fábrica, então o que entregamos é o grau correto e a sua documentação de apoio.
5. É possível fazer uma peça cosmética de brilho em ABS PC?
Sim, ele é um dos melhores materiais para isso, desde que a ferramenta seja de aço. Uma cavidade polida mais uma temperatura de molde na extremidade alta da faixa dão uma superfície de brilho limpa direto da ferramenta. Onde o seu requisito é brilho alto genuíno em área grande, normalmente ainda recomendamos pintura para consistência entre lotes.
6. Devo usar ABS PC com carga de vidro?
Só quando a rigidez governa o projeto. A fibra praticamente dobra a rigidez com 20 por cento de teor e melhora a estabilidade dimensional em temperatura, mas custa mais, abrasa o ferramental, produz mais linhas de solda e empena de forma anisotrópica. Se a peça falha por deflexão, é a resposta certa, e se falha por qualquer outra coisa normalmente não é.
7. O ABS PC consegue substituir uma peça de alumínio fundido sob pressão?
Muitas vezes sim em casos de carga baixa a moderada, e a economia de peso e de acabamento pode ser considerável. A parte honesta da análise é a rigidez e não a resistência, porque mesmo o material com carga de vidro é muito menos rígido que o metal, então a seção precisa crescer e ser nervurada. Dê o caminho de carga e o limite de deflexão e colocamos números nisso.
8. Como devo projetar encaixes elásticos para ABS PC?
Com deformação menor do que você admitiria para o ABS, porque o módulo mais alto coloca mais tensão no recurso de retenção para a mesma deflexão. Na prática isso significa alavancas em balanço mais finas com braços mais longos. Revisamos a geometria do encaixe elástico na etapa de DFM, porque este é um lugar onde um desenho que parece bom falha repetidamente na montagem.
9. As peças podem ser pintadas ou impressas?
Sim, e a mistura aceita as duas facilmente sem promotor de adesão na maioria dos casos. A tampografia resolve logotipos e detalhes, o laser dá marcação permanente que não pode ser raspada. Se o seu produto é marcado, moldar e decorar na mesma ordem de compra evita a situação em que dois fornecedores culpam um ao outro por uma falha cosmética.
10. Quais são os riscos reais de processamento deste material?
Três, em ordem de frequência. Secagem incompleta causando estrias prateadas e fragilidade. Cisalhamento excessivo por pontos de injeção pequenos ou alta velocidade de injeção causando degradação local. E tempo de residência longo no cilindro em alta temperatura, que causa o mesmo dano mais devagar. Todos os três são evitados por disciplina em vez de por equipamento.
11. Que espessura devo projetar?
1.8 a 3.2 mm para a maioria das aplicações estruturais, mantida uniforme. Mais espesso não é mais forte em nenhum sentido útil aqui, acrescenta sobretudo tempo de ciclo e aumenta a chance de afundamento e vazios. Onde é preciso rigidez extra, nervuras e reforços fazem o trabalho a custo menor do que espessura de parede.
12. Vocês oferecem recocimento?
Sim, e vale especificar para peças que suportam carga enquanto expostas a produtos químicos. Um ciclo térmico controlado relaxa a tensão interna moldada que de outro modo se combinaria com a carga em serviço para causar trinca. É um acréscimo pequeno ao custo do processo e elimina um modo de falha em vez de reduzi-lo.
13. Como o ABS PC se compara ao policarbonato puro?
O PC puro tem resistência térmica e impacto melhores no extremo, mas é mais difícil de processar, mais caro e mais sensível a tensão residual e ataque químico. O ABS PC abre mão de um pouco no topo da faixa e compra processamento muito mais fácil e economia melhor. Para a maioria das aplicações essa é a melhor troca, e é por isso que a mistura é mais usada.
14. Quais quantidades vocês conseguem rodar?
A partir de 25 peças com ferramental macio em alumínio, MOQ padrão de 100 peças e quantidades de produção acima disso. Vale observar que os graus com carga de vidro não são recomendados em ferramental de alumínio, porque a fibra abrasa a cavidade, então os graus abrasivos começam com aço.
15. Quais tipos de arquivo vocês precisam para orçar?
Um modelo 3D em STEP ou IGES, um desenho 2D com tolerâncias e requisitos cosméticos, o volume anual esperado, a temperatura de serviço e qualquer norma que você precise atender, como uma classificação de chama. Se não tem certeza de que o ABS PC é o certo, descreva o ambiente de operação e comparamos com as alternativas.
16. Vocês organizam inspeção por terceiros?
Sim. Organizamos SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer ponto que você indicar, incluindo verificação de entrada do grau de resina, conferências dimensionais e verificação de revestimento. Onde a sua peça carrega um requisito de classificação de chama, inspecionar contra a documentação do fabricante da resina é frequentemente o que o seu cliente final realmente precisa.