Análise de Fluxo de Moldagem para Injeção de Plástico
Saiba como a resina vai preencher sua peça antes de cortar o aço. Posição do canal, padrão de enchimento, localização das linhas de solda, bolhas de ar, queda de pressão e empenamento previsto em 40 resinas, com relatório escrito e animação 3D de enchimento que você aprova antes de começar o ferramental.
Consultoria Gratuita24h
Entrega do Relatório
1 conjunto
MOQ
12 tipos
Peças Simuladas
40 notas
Banco de Dados de Resinas
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| ABS e ABS-PC | Temperatura de fusão 210 a 250°C, temperatura do molde 40 a 80°C, contração 0.4 a 0.7%, fluxo moderado, sensível a espessuras de parede desiguais | Invólucros de dispositivos, biséis, suportes, quadros estruturais, capas de encaixe |
| Policarbonato (PC) | Temperatura de fusão 280 a 300°C, temperatura do molde 80 a 120°C, contração 0.5 a 0.7%, viscosidade alta exige pressão de injeção maior, tensão residual alta | Capas transparentes, lentes, invólucros transparentes, componentes de alta temperatura |
| Mistura PC/ABS | Temperatura de fusão 230 a 260°C, temperatura do molde 50 a 90°C, contração 0.4 a 0.6%, melhor impacto que o PC com fluxo mais fácil, material comum de invólucro eletrônico | Invólucros de notebook e tablet, biséis de monitor, corpos de ferramenta elétrica, invólucros de consumo |
| Nailon PA6 e PA66 | Temperatura de fusão 250 a 285°C, temperatura do molde 60 a 100°C, contração 0.8 a 2.0% conforme o teor de fibra, absorve umidade antes da moldagem | Suportes estruturais, grampos, dobradiças, conectores, interiores automotivos |
| PBT e PET | Temperatura de fusão 240 a 280°C, temperatura do molde 40 a 90°C, contração 0.3 a 0.6%, boa estabilidade dimensional, baixo empenamento em peças planas | Invólucros de conector, blocos de terminal, engrenagens de precisão, isoladores elétricos |
| Polipropileno (PP) | Temperatura de fusão 200 a 240°C, temperatura do molde 30 a 80°C, contração 1.0 a 2.5%, a maior contração entre as resinas comuns, flutua e empena com facilidade | Recipientes, grampos, tampas, embalagens, invólucros de baixa carga |
| POM (Acetal) | Temperatura de fusão 190 a 220°C, temperatura do molde 40 a 90°C, contração 1.8 a 2.5%, cristalino, por isso exige resfriamento uniforme, excelente resistência ao desgaste | Engrenagens de precisão, buchas, travas, ganchos de encaixe, mecanismos |
| PEEK e PEI (Alta Temperatura) | Temperatura de fusão 340 a 400°C, temperatura do molde 120 a 200°C, contração 1.0 a 2.0%, exige ferramental aquecido e controle cuidadoso de umidade | Componentes médicos e aeroespaciais, partes elétricas de alta temperatura, porta-carreiras de semicondutor |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Prazo de Entrega do Relatório | 24h para 2D, 48h para animação 3D de enchimento |
| Tamanho da Peça Simulada | até 500 x 500 x 400 mm e 2.5 kg de peso de injeção |
| Número de Cavidades Simuladas | 1 a 32 cavidades, layout balanceado |
| Banco de Dados de Resinas | 40 notas, 12 famílias de resinas |
| Faixa de Temperatura de Fusão | 190 a 400°C conforme a resina |
| Faixa de Temperatura do Molde | 30 a 200°C conforme a resina |
| Contração Linear Prevista | 0.3 a 2.5% conforme a resina e o teor de fibra |
| Empenamento Previsto | reportado como mapa vetorial, não como número único |
| Impacto da Linha de Solda na Resistência | reportado como percentual da resistência do material |
| Tipos de Canal Avaliados | Borda, lateral, submarino, válvula, canal quente, multiponto |
| Profundidade da Análise (3D) | fluxo, temperatura, pressão, velocidade, taxa de cisalhamento, resfriamento, empenamento |
| Formato da Entrega | Relatório em PDF, animação de enchimento, arquivo STEP anotado com recomendações de canal e resfriamento |
Acabamentos de Superfície
Textura VDI 3400 (Superfície Granulada)
Superfícies da cavidade em aço inoxidável atacadas quimicamente com um grão fosco fino que se transfere para a peça. É o acabamento cosmético padrão para invólucros visíveis, e a profundidade do grão é especificada como 0.025 mm por grau de ângulo de desmolde exigido.
Polimento de Brilho
Polimento em múltiplas etapas com diamante na cavidade até um acabamento espelhado para peças transparentes ou brilhantes. O polimento é aplicado antes da texturização quando ambos são necessários, e a revisão DFM sinaliza as áreas onde o polimento se perde em uma zona texturizada.
Texturização por Spray e Jateamento com Microesferas
Jateamento com microesferas de vidro ou cerâmica produz uma superfície acetinada uniforme que esconde marcas de ferramenta e dá um toque consistente. As texturas desta família não exigem ângulo de desmolde, o que faz delas uma escolha prática para paredes sem desmolde.
Eletropolimento e Limpeza
O polimento eletroquímico da superfície da cavidade remove micro picos e reduz o risco de uma peça polida apresentar linhas de fluxo. Um ciclo final de limpeza remove resíduo de composto de polimento antes das primeiras injeções, que é onde as marcas de contaminação costumam nascer.
Integração de Canal Quente
Para ferramentas multicavity ou programas de alto volume, é especificado um manifold de canal quente com múltiplos pontos de queda, de modo que todas as cavidades encham na mesma velocidade. A simulação avalia esse layout contra os mesmos critérios de enchimento e temperatura de uma ferramenta de canal frio.
Aço de Molde Texturizado e Colorido
Base de molde e aço de cavidade especificados na nota adequada para a resina e o ciclo, com notas resistentes à corrosão para resinas com carga de vidro, onde a liberação de enxofre ataca o aço de ferramental desprotegido ao longo do tempo.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha a variação de espessura de parede abaixo de 25% da parede nominal, porque um degrau de espessura é a causa mais comum de marcas de fluxo e de fraqueza na linha de solda
- Mantenha uma parede constante de 1.0 a 1.5 mm em invólucros visíveis e cosméticos, e acrescente uma parede cosmética de 0.3 a 0.5 mm na superfície voltada ao usuário
- Projete de 2 a 3 graus de desmolde em todas as paredes que saem do macho, e nunca confie em uma superfície texturizada para compensar uma parede sem desmolde
- Afaste os pontos de canal das faces cosméticas, porque o vestígio do canal e a marca de orientação do fluxo ao redor dele ficam visíveis sob luz rasante
- Evite múltiplos pontos de canal em uma mesma parede a menos que a peça seja grande, porque um segundo canal cria uma segunda linha de solda e dobra o risco de uma divisão de fluxo visível
- Planeje um fechamento e uma bolha de ar no final do caminho de enchimento, já que uma bolsa de ar presa é uma marca de recalque e uma injeção curta na última peça a encher
- Especifique canais de resfriamento perto de seções grossas e ao redor de bosses, porque o resfriamento desigual é o que converte um problema de enchimento em um problema de empenamento
- Use nervuras de 50 a 60% da espessura nominal da parede, o que mantém o caminho de fluxo uniforme e evita a sombra da nervura na superfície oposta
- Posicione os pinos extratores em bosses e seções grossas em vez de em faces cosméticas, e acrescente um anel de referência para que a marca do pino fique escondida
- Envie arquivos STEP, IGES ou DXF e obtenha um relatório de simulação por escrito em 24h com posições de canal, tempo de enchimento, pressão e recomendações de resfriamento
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Somente Análise (Sem Ferramental) | 24h para relatório 2D, 48h para animação 3D | Validação na etapa de projeto, apoio à cotação, decisões de posição de canal antes de assumir o aço |
| Ferramental Macio em Alumínio | 2 - 3 semanas | Lotes piloto de 25 a 500 peças, validação de mercado, builds de DVT |
| Ferramental de Produção em Aço | 4 - 6 semanas | Produção em volume acima de 50.000 peças por ano, ou peças com requisitos cosméticos ou dimensionais apertados |
| Ferramental com Canal Quente | 5 - 7 semanas | Programas multicavity de alto volume em que a sucata de canal e o tempo de ciclo dominam o custo |
Garantia de Qualidade
- Dados de resina extraídos da ficha técnica do fornecedor da nota específica, não de um valor genérico da família
- Tempo de enchimento, pressão de pico e força de fechamento reportados como valores simulados com as premissas listadas
- Posição e orientação das linhas de solda marcadas no desenho da peça com um percentual de resistência previsto
- Bolsas de ar e marcas de recalque identificadas no modelo com posição de respiro ou de fechamento sugerida
- Empenamento reportado como mapa vetorial com a direção e a magnitude do deslocamento em cada característica crítica
- Layout de canais de resfriamento recomendado com o efeito sobre o tempo de ciclo declarado em segundos
- Relatório DFM de injeção de plástico entregue junto com a simulação, cobrindo desmolde, paredes, nervuras, canais e extratores
- Relatório de primeira injeção comparado com a simulação para confirmar que o padrão de enchimento correspondeu à previsão
- Verificação independente por SGS, Bureau Veritas ou TUV providenciada em qualquer etapa sob demanda
- Relatório dimensional, certificado de material e Certificado de Origem são emitidos por lote
Aplicações
- Invólucros e biséis de eletrônicos de consumo
- Acabamentos e peças estruturais interiores automotivas
- Invólucros de dispositivos médicos e suportes de montagem
- Componentes e fechos de embalagens
- Invólucros de eletrodomésticos e painéis de controle
- Invólucros de LED e de iluminação
- Conectores e blocos de terminal
- Carcaças e puxadores de eletrodomésticos pequenos
- Brinquedos e acessórios de consumo
Por que escolher a FHY Precision
Os dados de resina vêm da ficha técnica da nota específica, de modo que a simulação reflete o seu material e não uma média genérica
A simulação roda antes de qualquer corte de aço, então um canal que causa marcas de fluxo ou empenamento é encontrado enquanto ainda é barato mudar
Relatório por escrito em 24h para análise 2D e 48h para animação 3D de enchimento, com as premissas declaradas para que o seu engenheiro possa questioná-las
A mesma equipe faz a análise e constrói a ferramenta, então as recomendações e a prática de fabricação não se afastam
A primeira injeção é comparada com a simulação, o que pega os casos em que o enchimento real não correspondiu à previsão
Qualidade registrada em procedimento, com certificados de usina EN 10204 3.1 e controle externo oferecidos sob demanda
Fábrica na China com preço de fábrica direto, sem camada de intermediário
Uma única ordem de compra cobre análise, ferramental, testes de molde e peças de produção
Perguntas Frequentes
1. O que é análise de fluxo de moldagem e o que ela realmente me diz?
É uma simulação de como a resina derretida preenche a sua cavidade. O software prevê a ordem em que o material chega a cada região, onde a frente de fluxo desacelera, onde duas frentes de fluxo se encontram e formam uma linha de solda, onde o ar fica preso e como a peça vai distorcer durante o resfriamento. A saída é um conjunto de números e um conjunto de posições marcadas, não um sim ou não, e o valor é que um canal ruim aparece na tela em uma tarde e não na máquina depois que a ferramenta está pronta.
2. Quanto tempo leva uma análise de fluxo de moldagem?
Um relatório 2D com recomendações de canal, pressão, tempo de enchimento e comentários de resfriamento volta em 24 horas após o recebimento do modelo. Uma análise 3D com animação de enchimento, campos de temperatura e taxa de cisalhamento e mapa vetorial de empenamento leva 48 horas, porque a malha e o solucionador de resfriamento exigem mais computação. Se você precisar da ferramenta sendo cortada em paralelo com a análise, isso é possível, mas recomendamos revisar o resultado de enchimento antes, porque mudar o canal depois do corte do aço é uma mudança cara.
3. O que preciso enviar para a análise?
Um modelo 3D em STEP ou IGES, a nota de resina que pretende usar, a quantidade alvo por ano e qualquer informação sobre o padrão cosmético e a tolerância em peças planas. Um desenho 2D ajuda nas chamadas de tolerância. Se a resina ainda não estiver decidida, diga o ambiente de uso e as expectativas mecânicas, e rodamos duas notas candidatas para você ver qual enche melhor e qual empena menos.
4. A análise garante que a peça vai moldar corretamente?
Não, e seria desonesto afirmar o contrário. Uma simulação é um modelo do processo, e ela depende dos dados da resina, do resfriamento assumido e da resolução da malha. O valor dela é comparativo: ela ordena o seu projeto contra posições de canal alternativas, estruturas de parede e layouts de resfriamento, e identifica os modos de falha que você deve vigiar nas primeiras injeções. Depois comparamos o relatório da primeira injeção com a previsão, e essa comparação é o que transforma a análise em evidência.
5. Quão precisa é a previsão de empenamento?
Razoavelmente boa na direção e grosseira na magnitude. O mapa vetorial indica com confiança para que lado a peça vai se mover e qual característica se move mais, que é o que você precisa para decidir onde colocar nervuras e onde posicionar um canal. O valor absoluto em milímetros depende das premissas de resfriamento e da orientação das fibras na resina, por isso tratamos como ferramenta de ordenação e não como declaração de tolerância. O empenamento real é verificado medindo o primeiro artigo.
6. Vocês conseguem simular ferramentas multicavity e canais quentes?
Sim. A simulação equilibra o sistema de canais e mostra se todas as cavidades enchem na mesma velocidade e na mesma temperatura, que é a razão usual de uma ferramenta multicavity ter problema de sucata na última cavidade. Para canais quentes, as posições dos pontos de queda são avaliadas do mesmo jeito, com a consideração adicional de que o fundido precisa ficar acima da temperatura de degradação entre as quedas, de modo que o limite de tempo de ciclo fica visível antes de você encomendar o manifold.
7. Quanto custa a análise de fluxo de moldagem?
O relatório 2D e a análise 3D estão incluídos na nossa cotação de ferramenta, e são gratuitos quando construímos a ferramenta. Se você quiser a análise como entregável de consultoria independente para uma ferramenta construída em outro lugar, cotamos à parte, e isso cobre o relatório, o modelo anotado e uma conversa com o seu engenheiro para percorrer os achados.
8. O que acontece se a análise mostrar um problema no meu projeto?
Contamos a você, e contamos na etapa em que a mudança ainda é barata. Às vezes a solução é mover o canal. Às vezes é um ajuste de espessura de parede ou uma mudança no padrão de nervuras. Às vezes é aceitar uma limitação e desenhar o padrão cosmético em torno dela. Não cortamos a ferramenta em um projeto que sabemos que vai fluir mal, porque os testes de molde viram então um experimento pago com o seu nome em cima.
9. Quais resinas vocês simulam?
Quarenta notas em doze famílias de resinas, incluindo ABS, ABS-PC, PC, PC/ABS, PA6, PA66, PA com carga de vidro, PBT, PET, PP, POM, PEI e PEEK. Para notas pouco conhecidas usamos a ficha técnica do fornecedor da nota específica que você pretende comprar e, quando a ficha não está disponível, dizemos quais propriedades assumimos. Para resinas de alta temperatura como PEEK, a análise inclui a exigência de ferramental aquecido, porque as premissas de resfriamento são a diferença entre um resultado útil e um resultado sem sentido.
10. Como a contração é tratada?
A contração depende da resina, do teor de fibra e da direção do fluxo, e é por isso que uma resina de 0.3% e uma de 2.5% não podem compartilhar a mesma ferramenta. Usamos o valor de contração específico da nota e reportamos as figuras linear e volumétrica, depois conferimos as dimensões críticas contra a tolerância assim que as dimensões do molde estão fechadas. Peças com tolerâncias apertadas na direção do fluxo precisam de compensação na ferramenta, e a análise indica onde essa compensação tem de ficar.
11. A análise está incluída se eu cotar a ferramenta separadamente?
A cotação padrão de molde inclui o relatório 2D e a verificação da primeira injeção, e a animação 3D com o mapa de empenamento está incluída em pedidos de ferramenta acima de 50.000 peças por ano ou quando a peça tem superfície cosmética plana. Se você estiver comparando fornecedores, peça a cada um que mostre o resultado de enchimento do seu próprio modelo. Um fornecedor que cota uma ferramenta sem rodar a análise está cotando só o custo de ferramental, o que não é o custo total.
12. Quanto tempo o molde inteiro leva depois da análise?
Ferramental macio em alumínio leva de 2 a 3 semanas e é a escolha certa para 25 a 500 peças. Ferramental de produção em aço leva de 4 a 6 semanas e vira a rota econômica acima de cerca de 50.000 peças por ano. Uma ferramenta com canal quente leva de 5 a 7 semanas. Os testes de molde e a inspeção do primeiro artigo entram nesses prazos, e a contagem começa no momento em que você aprova o resultado de enchimento e o projeto é congelado.
13. Quais informações vocês precisam para cotar uma análise e uma ferramenta?
Um modelo 3D em STEP ou IGES, um desenho 2D com tolerâncias e chamadas cosméticas, a nota de resina e qualquer teor de fibra, o volume anual, o número de peças que você quer por cavidade e o custo alvo por peça, se você tiver um. Se o projeto ainda está em movimento, diga quais números de peça estão congelados e quais não, para que a análise foque nas peças que realmente entram primeiro no ferramental.
14. Em qual software vocês rodam a análise?
Usamos um solucionador 3D comercial para o trabalho de enchimento e resfriamento e um cálculo 2D para verificações rápidas de canal e parede. A escolha do software importa menos que as entradas, e as entradas são onde a precisão é ganha ou perdida: a ficha técnica da nota de resina, a geometria real de parede, as posições dos canais de resfriamento e a temperatura do molde. Declaramos cada premissa no relatório para que o seu próprio engenheiro veja exatamente o que foi assumido e possa discutir se for preciso.
15. A nota de resina afeta o aço de ferramental que vocês especificam?
Sim, e é uma decisão que vale tomar cedo. Resinas com carga de vidro como PA com fibra ou PBT liberam enxofre durante a corrida, e isso ataca o aço de ferramental desprotegido ao longo do tempo, por isso aço de molde resistente à corrosão é especificado para esses programas. Resinas de alta temperatura como PEEK ou PEI levam o molde bem acima de 200°C, o que exige outra nota e outro tratamento térmico sob a cavidade. A análise é o lugar certo para identificar isso, porque acontece antes de o aço ser encomendado.
16. Vocês oferecem inspeção por terceiros?
Sim. Organizamos inspeção por SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer etapa que você indicar, da verificação do material de entrada do aço de ferramental às verificações dimensionais e funcionais antes do embarque das peças moldadas. Você recebe um relatório neutro de um inspetor que não designou, que é frequentemente o que um cliente final exige antes de aceitar o primeiro lote de um novo fornecedor.