사출 성형 몰드 플로 분석
강재를 절삭하기 전에 수지가 부품을 어떻게 채울지 확인하십시오. 게이트 위치, 충전 패턴, 웰드 라인 위치, 공기 포획, 압력 강하, 그리고 40개 등급에 대한 변형 예측을 서면 보고서와 3D 충전 애니메이션으로 제공하며, 금형 착수 전에 승인받습니다.
무료 상담24h
보고서 납기
1세트
MOQ
12종
해석 대상 부품
40등급
수지 데이터베이스
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ABS 및 ABS-PC | 융점 210 ~ 250°C, 금형 온도 40 ~ 80°C, 수축 0.4 ~ 0.7%, 유동성 중간, 벽 두께 불균일에 민감 | 기기 하우징, 베젤, 브래킷, 구조 프레임, 스냅 핏 커버 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 융점 280 ~ 300°C, 금형 온도 80 ~ 120°C, 수축 0.5 ~ 0.7%, 높은 점도로 더 높은 사출 압력 필요, 잔류 응력이 큼 | 투명 커버, 렌즈, 투명 인클로저, 고온 부품 |
| PC/ABS 블렌드 | 융점 230 ~ 260°C, 금형 온도 50 ~ 90°C, 수축 0.4 ~ 0.6%, PC보다 우수한 충격 강도와 쉬운 유동, 전자 하우징의 일반적인 재질 | 노트북 및 태블릿 하우징, 모니터 베젤, 전동 공구 바디, 소비재 인클로저 |
| 나일론 PA6 및 PA66 | 융점 250 ~ 285°C, 금형 온도 60 ~ 100°C, 수축 0.8 ~ 2.0%(섬유 함량에 따라 달라짐), 성형 전 수분 흡수 | 구조 브래킷, 클립, 힌지, 커넥터, 자동차 내부 부품 |
| PBT 및 PET | 융점 240 ~ 280°C, 금형 온도 40 ~ 90°C, 수축 0.3 ~ 0.6%, 양호한 치수 안정성, 평면 부품에서 변형이 적음 | 커넥터 하우징, 단자대, 정밀 기어, 전기 절연체 |
| 폴리프로필렌 (PP) | 융점 200 ~ 240°C, 금형 온도 30 ~ 80°C, 수축 1.0 ~ 2.5%, 일반 수지 중 가장 큰 수축, 쉽게 뜯어지고 변형됨 | 용기, 클립, 뚜껑, 포장, 저하중 하우징 |
| POM (아세탈) | 융점 190 ~ 220°C, 금형 온도 40 ~ 90°C, 수축 1.8 ~ 2.5%, 결정성으로 균일한 냉각이 필요, 우수한 내마모성 | 정밀 기어, 부싱, 래치, 스냅 훅, 메커니즘 |
| PEEK 및 PEI (고온) | 융점 340 ~ 400°C, 금형 온도 120 ~ 200°C, 수축 1.0 ~ 2.0%, 가열 금형과 엄격한 수분 관리가 필요 | 의료 및 항공우주 부품, 고온 전기 부품, 반도체 캐리어 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 보고서 처리 기간 | 2D 24h, 3D 충전 애니메이션 48h |
| 해석 대상 부품 크기 | 최대 500 x 500 x 400 mm 및 샷 중량 2.5 kg |
| 해석 대상 캐비티 수 | 1 ~ 32 캐비티, 균형 배치 |
| 수지 데이터베이스 | 40등급, 12개 수지 계열 |
| 융점 온도 범위 | 수지에 따라 190 ~ 400°C |
| 금형 온도 범위 | 수지에 따라 30 ~ 200°C |
| 예측 선형 수축 | 수지와 섬유 함량에 따라 0.3 ~ 2.5% |
| 예측 변형 | 단일 수치가 아닌 벡터 맵으로 보고 |
| 웰드 라인 강도 영향 | 벌크 강도 대비 백분율로 보고 |
| 평가 대상 게이트 방식 | 에지, 사이드, 서브마린, 밸브, 핫 러너, 멀티 포인트 |
| 해석 깊이 (3D) | 유동, 온도, 압력, 속도, 전단 속도, 냉각, 변형 |
| 전달물 형식 | PDF 보고서, 충전 애니메이션, 게이트 및 냉각 권고가 포함된 주석 STEP |
표면 마감
VDI 3400 텍스처 (그레인 면)
화학 에칭으로 가공한 스테인리스강 캐비티 표면에 미세 무광 그레인을 형성해 부품으로 전사시킵니다. 노출 하우징의 표준 외관 마감이며, 그레인 깊이는 필요한 드래프트 각 1도당 0.025 mm로 지정합니다.
광택 연마
투명 부품이나 광택 부품에 캐비티를 다이아몬드 다단 연마로 미러 마감합니다. 텍스처와 연마가 모두 필요하면 연마를 먼저 적용하며, DFM 검토는 텍스처 영역에서 연마가 사라지는 부분을 표시합니다.
스프레이 텍스처 및 비드 블라스팅
유리 또는 세라믹 미디어 비드 블라스팅으로 공구 자국을 감추고 일정한 그립감을 주는 균일한 새틴 면을 만듭니다. 이 계열의 텍스처는 드래프트 각 요구 조건이 없어 드래프트 없는 벽면에 실용적인 선택입니다.
전기 연마 및 세정
캐비티 표면의 전기화학적 연마가 미세 피크를 제거해 연마된 부품에 흐름 자국이 보이는 위험을 줄입니다. 첫 샷 전 최종 세정 사이클이 남은 연마제를 제거하며, 오염 자국은 대개 여기에서 발생합니다.
핫 러너 통합
다중 캐비티 공구나 대량 프로그램에서는 여러 드롭 포인트를 가진 핫 러너 매니폴드를 지정하여 모든 캐비티가 동일한 속도로 충전되도록 합니다. 이 배치에 대한 해석은 콜드 러너 공구와 동일한 충전 및 온도 기준으로 평가합니다.
텍스처 및 유색 금형 강재
금형 베이스와 캐비티 강재를 수지와 사이클에 맞는 등급으로 지정하며, 유리 충진 수지에서는 유황 배출물이 보호되지 않은 공구 강금을 장기간 부식시키므로 내식성 등급을 적용합니다.
제조 설계 (DFM)
- 벽 두께 편차를 공칭 벽 두께의 25% 미만으로 유지하십시오. 벽 두께의 단차는 흐름 자국과 웰드 라인 약화의 가장 흔한 원인입니다
- 외관 노출 하우징에는 1.0 ~ 1.5 mm의 일정 두께를 유지하고, 사용자가 만지는 면에는 0.3 ~ 0.5 mm의 외관용 여유 두께를 두십시오
- 코어에서 빠지는 모든 벽에 2 ~ 3도의 드래프트를 설계하고, 드래프트 없는 벽을 텍스처로 보정하려는 생각은 버리십시오
- 게이트 지점을 외관면에서 멀리 하십시오. 게이트 자국과 주변의 흐름 방향 자국은 사광 조명에서 보입니다
- 부품이 크지 않다면 한 벽에 여러 게이트를 두지 마십시오. 두 번째 게이트는 두 번째 웰드 라인을 만들고 눈에 보이는 흐름 분할의 위험을 두 배로 올립니다
- 충전 경로 끝에 차단 밸브와 공기 포획을 계획하십시오. 갇힌 공기 주머니는 싱크 마크가 되고, 마지막으로 채워지는 부품은 미충전이 됩니다
- 두꺼운 단면과 보스 주변에 냉각 채널을 지정하십시오. 불균일한 냉각이 충전 문제를 변형 문제로 바꿔 놓습니다
- 리브 두께를 공칭 벽 두께의 50 ~ 60%로 설정하십시오. 유동 경로가 균일하게 유지되고 반대면의 리브 그림자가 사라집니다
- 이젝터 핀은 외관면이 아니라 보스와 두꺼운 단면에 배치하고, 핀 자국이 감춰지도록 인장 링을 추가하십시오
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 게이트 위치, 충전 시간, 압력, 냉각 권고를 담은 서면 해석 보고서를 24시간 이내에 제공합니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 해석만 (공구 없음) | 2D 보고서 24h, 3D 애니메이션 48h | 설계 단계 검증, 견적 지원, 강재 확정 전 게이트 위치 결정 |
| 알루미늄 소프트 툴링 | 2 - 3주 | 25 ~ 500개 파일럿 생산, 시장 검증, DVT 빌드 |
| 강재 양산 공구 | 4 - 6주 | 연간 50,000개 이상의 양산, 또는 외관 및 치수 요구가 엄격한 부품 |
| 핫 러너 공구 | 5 - 7주 | 러너 스크랩과 사이클 시간이 원가를 지배하는 대량 다중 캐비티 프로그램 |
품질 보증
- 수지 데이터는 해당 등급의 공급업체 데이터시트에서 확보하며, 일반 계열 평균값을 사용하지 않음
- 충전 시간, 최대 압력, 클램프 힘을 사용한 가정을 명시한 시뮬레이션 값으로 보고
- 웰드 라인 위치와 방향을 예측 강도 백분율과 함께 부품 도면에 표시
- 공기 포획과 싱크 마크 위치를 모델에서 식별하고 권장 벤트 또는 차단 밸브 위치를 제시
- 변형을 벡터 맵으로 보고하고 중요 형상별 이동 방향과 크기를 명시
- 냉각 채널 배치를 권고하고 사이클타임 영향은 초 단위로 명시
- 사출 성형 DFM 보고서를 해석과 함께 전달하며 드래프트, 벽, 리브, 게이트, 이젝터를 다룸
- 최초품 보고서를 해석 결과와 비교하여 충전 패턴이 예측과 일치함을 확인
- 금형 유동 해석 단계부터 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 제3자 검사를 적절한 시점에 주선합니다.
- 유동 해석을 거친 사출품은 모든 로트에 치수 보고서와 재질 인증서, 원산지 증명서를 포함해 출하합니다.
애플리케이션
- 소비자 전자 하우징과 베젤
- 자동차 내부 트림과 구조 부품
- 의료 기기 인클로저와 마운팅 브래킷
- 포장 부품과 클로저
- 가전 하우징과 제어 패널
- LED 및 조명 하우징
- 커넥터와 단자대
- 소형 가전 셸과 손잡이
- 완구와 소비자 액세서리
FHY Precision을 선택하는 이유
수지 데이터는 해당 등급의 데이터시트에서 나오므로 시뮬레이션이 일반 평균이 아니라 실제 재질을 반영합니다
강재를 절삭하기 전에 시뮬레이션하므로 흐름 자국이나 변형을 일으키는 게이트를 변경이 아직 가능한 시점에 발견합니다
2D 해석은 24시간, 3D 충전 애니메이션은 48시간 내 서면 보고서를 제공하며, 가정을 명시하므로 엔지니어가 검토할 수 있습니다
동일 팀이 해석과 공구 제작을 모두 수행하므로 권고와 제조 실제가 서로 어긋나지 않습니다
최초품을 해석 결과와 비교하므로 실제 충전이 예측과 달랐던 사례를 잡아냅니다
유동 해석부터 문서화된 품질 시스템을 적용하고, 요청 시 제3자 검사 및 EN 10204 3.1 밀 증명서를 지원합니다.
중국으로부터 납품되는 직거래 가격으로 무역상 중개 단계를 거치지 않음
해석, 금형 제작, 트라이얼, 양산 부품까지 단일 발주로 모두 진행합니다.
자주 묻는 질문
1. 몰드 플로 분석이란 무엇이며 실제로 무엇을 알려주는가요?
용융 수지가 캐비티를 어떻게 채우는지 시뮬레이션하는 것입니다. 소프트웨어는 재료가 각 영역에 도달하는 순서, 유동 선단이 느려지는 지점, 두 유동 선단이 만나 웰드 라인을 이루는 지점, 공기가 갇히는 곳, 그리고 부품이 냉각되며 변형되는 양을 예측합니다. 결과물은 예 아니오 답이 아니라 수치와 표시된 위치의 집합이며, 그 가치는 나쁜 게이트 위치가 금형을 만든 뒤 기계 위에서 드러나는 대신 하루 오후에 화면에서 확인된다는 데 있습니다.
2. 몰드 플로 분석은 얼마나 걸리나요?
게이트 권고, 압력, 충전 시간, 냉각 해설을 담은 2D 보고서는 모델 수신 후 24시간 이내에 반환됩니다. 충전 애니메이션, 온도 및 전단 속도 필드, 변형 벡터 맵을 포함한 3D 해석은 메시와 냉각 솔버에 더 많은 계산이 필요하므로 48시간이 걸립니다. 해석과 공구 절삭을 병행하는 것도 가능하지만, 강재를 깎은 뒤의 게이트 변경은 비용이 큰 변경이므로 충전 결과를 먼저 검토하시길 권장합니다.
3. 분석을 위해 무엇을 보내야 하나요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 사용할 수지 등급, 연간 목표 수량, 그리고 외관 기준과 평면 부품 공차에 관한 정보입니다. 2D 도면이 있으면 공차 지시에 도움이 됩니다. 수지가 아직 정해지지 않았다면 사용 환경과 기계적 요구사항을 알려주십시오. 두 개의 후보 등급을 해석하여 어느 쪽이 더 잘 채우고 어느 쪽의 변형이 작은지 비교해 드립니다.
4. 분석이 부품이 올바르게 성형됨을 보장하나요?
아니며, 그렇게 주장하는 것은 정직하지 않습니다. 시뮬레이션은 공정의 모델이며 수지 데이터, 가정한 냉각 조건, 메시 해상도에 의존합니다. 그 가치는 비교에 있습니다. 설계에 대해 서로 다른 게이트 위치, 벽 구조, 냉각 배치를 비교해 순위를 매기고, 첫 샷에서 관찰해야 할 실패 모드를 식별합니다. 이후 최초품을 예측과 비교하며, 그 비교가 분석을 근거 자료로 바꿉니다.
5. 변형 예측의 정확도는 어느 정도인가요?
방향은 신뢰할 만하고 크기는 대략적입니다. 벡터 맵은 부품이 어느 방향으로 움직이고 어떤 형상이 가장 많이 움직이는지를 안정적으로 알려주며, 이는 리브를 추가할 위치와 게이트를 놓을 위치를 결정하는 데 필요한 정보입니다. 절대 밀리미터 값은 냉각 가정과 수지 내 섬유 배향에 좌우되므로, 공차 명세가 아니라 순위 도구로 취급합니다. 실제 변형은 최초품 측정으로 확인합니다.
6. 다중 캐비티 공구와 핫 러너도 시뮬레이션할 수 있나요?
그렇습니다. 시뮬레이션은 러너 시스템을 균형 있게 분석하고 모든 캐비티가 동일한 속도와 온도로 충전되는지 보여줍니다. 다중 캐비티 공구에서 마지막 캐비티에 스크랩 문제가 생기는 이유가 대개 이것입니다. 핫 러너의 경우 드롭 포인트 위치를 같은 방식으로 평가하고, 드롭 사이에 융융 온도가 열분해 온도보다 낮아지지 않아야 한다는 조건을 추가하여, 매니폴드를 주문하기 전에 사이클타임 한계가 드러나게 합니다.
7. 몰드 플로 분석 비용은 얼마인가요?
2D 보고서와 3D 해석은 공구 견적에 포함되며, 당사가 공구를 제작할 때는 무료입니다. 다른 곳에서 만드는 공구에 대한 단독 컨설팅 산출물로 원하시면 별도로 견적하며, 보고서와 주석이 달린 모델, 그리고 결과를 함께 검토하는 엔지니어와의 통화로 구성됩니다.
8. 분석 결과 설계 문제가 나오면 어떻게 되나요?
알려드립니다. 그리고 변경이 아직 저렴한 단계에서 알려드립니다. 해결책이 게이트 이동일 수도 있고, 벽 두께 조정이나 리브 패턴 변경일 수도 있으며, 한계를 수용하고 외관 기준을 그에 맞춰 설계하는 것일 수도 있습니다. 흐름이 나쁘다는 것을 알면서 공구를 깎지 않습니다. 그러면 트라이얼 샷이 고객 이름이 적힌 유료 실험이 되기 때문입니다.
9. 어떤 수지를 시뮬레이션하나요?
ABS, ABS-PC, PC, PC/ABS, PA6, PA66, 유리 충진 PA, PBT, PET, PP, POM, PEI, PEEK를 포함해 12개 수지 계열에 걸친 40등급을 다룹니다. 익숙하지 않은 등급은 구매하실 특정 등급의 공급업체 데이터시트를 사용하며, 데이터시트가 없으면 어떤 물성을 가정했는지 알려드립니다. PEEK 같은 고온 수지는 해석에 가열 금형 요구 조건이 포함됩니다, 냉각 가정이 쓸모 있는 결과와 의미 없는 결과를 가르는 요소이기 때문입니다.
10. 수축은 어떻게 반영하나요?
수축은 수지, 섬유 함량, 유동 방향에 따라 달라지며, 이것이 수축률 0.3% 수지와 2.5% 수지가 하나의 공구를 공유할 수 없는 이유입니다. 등급별 수축값을 사용하고 선형 수치와 체적 수치를 모두 보고하며, 금형 치수가 확정되면 중요 치수를 공차와 대조해 확인합니다. 유동 방향을 가로지르는 엄격 공차가 필요한 부품은 공구에서 보상이 필요하고, 해석이 그 보상을 어디에 넣어야 하는지 알려줍니다.
11. 공구를 따로 견적 받으면 분석이 포함되나요?
표준 금형 견적에는 2D 보고서와 최초 샷 검증이 포함되며, 연간 50,000개를 넘는 공구 주문이나 외관용 평면이 있는 부품에는 변형 맵을 포함한 3D 애니메이션이 포함됩니다. 공급업체를 비교하신다면 각 사에 여러분의 모델로 충전 결과를 보여 달라고 요청하십시오. 해석 없이 공구만 견적하는 곳은 금형 비용만을 기준으로 견적한 것이며, 전체 비용의 전부는 아닙니다.
12. 분석 이후 금형 전체는 얼마나 걸리나요?
알루미늄 소프트 툴링은 2 ~ 3주이며 25 ~ 500개에 적합합니다. 강재 양산 공구는 4 ~ 6주이며 대략 연간 50,000개를 넘는 구간에서 경제적인 경로가 됩니다. 핫 러너 공구는 5 ~ 7주가 걸립니다. 트라이얼 샷과 최초품 검사는 이 수치에 포함되며, 충전 결과를 승인하고 설계를 확정하신 시점부터 시간이 시작됩니다.
13. 해석과 공구를 견적하려면 어떤 정보가 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 외관 지시가 포함된 2D 도면, 수지 등급과 섬유 함량, 연간 물량, 캐비티 하나에 넣고자 하는 부품 수, 그리고 목표 단가가 있다면 그것입니다. 설계가 아직 변동 중이라면 확정된 품번과 아직 확정되지 않은 품번을 알려주십시오. 그래야 해석이 실제로 먼저 금형에 들어갈 부품에 집중됩니다.
14. 어떤 소프트웨어로 해석을 수행하나요?
충전과 냉각 작업에는 상용 3D 솔버를, 빠른 게이트 및 벽 검토에는 2D 계산을 사용합니다. 소프트웨어의 선택보다 입력값이 중요하며, 정확성은 입력값에서 결정됩니다. 수지 등급 데이터시트, 실제 벽 형상, 냉각 채널 위치, 금형 온도가 그렇습니다. 보고서에 모든 가정을 명시하므로 여러분의 엔지니어가 무엇을 가정했는지 정확히 확인하고 필요하다면 반박할 수 있습니다.
15. 수지 등급에 따라 지정하는 공구 강재가 달라지나요?
그렇고, 일찍 결정할 만한 결정입니다. 유리 충진 PA나 PBT 같은 유리 충진 수지는 생산 중 유황을 배출하며, 이는 시간이 지나며 보호되지 않은 공구 강금을 부식시킵니다. 그래서 해당 프로그램에는 내식성 금형 강재를 지정합니다. PEEK나 PEI 같은 고온 수지는 금형을 200°C 이상으로 끌어올리므로 캐비티 아래에 다른 등급과 다른 열처리가 필요합니다. 해석이 이를 식별하기에 적합한 단계입니다, 강재를 주문하기 전에 해결되기 때문입니다.
16. 제3자 검사를 제공하나요?
맞습니다. 공구 강재 입고 확인부터 성형품 출하 전 치수·기능 검사에 이르기까지, 지정하신 단계에서 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 독립 제3자 검사를 주선합니다. 고객이 지정하지 않은 검사 기관의 중립 보고서를 받으시게 되며, 신규 공급사 첫 로트 승인 전 최종 고객이 이를 요구하는 사례가 흔합니다.