CNC-Bearbeitung Toleranzleitfaden: ISO 2768 Tabelle & Designregeln

CNC-Bearbeitung: Toleranzleitfaden ISO 2768

Jede Dimension auf einer Zeichnung braucht eine Toleranz – wird sie nicht angegeben, füllt ein Standardwert die Lücke, und dieser kann lockerer sein, als das Teil braucht. Dies ist die vollständige Referenz: ISO 2768-Tabellen, IT-Grade und die Regeln zur Angabe von Toleranzen, ohne für ungenutzte Präzision zu bezahlen.

Veröffentlicht: 2026-09-13 4 Min. Lesezeit

CNC-gefertigte Teile kommen nie exakt auf das Nennmaß. Schnittkräfte, Werkzeugverschleiß, Wärmeausdehnung und Materialverhalten verursachen alle Abweichungen, deshalb braucht jede Dimension auf einer Zeichnung entweder eine explizite Toleranz oder einen allgemeinen Standardwert, auf den sie zurückfällt. Die Dimension, die wehtut, ist die, an die niemand gedacht hat: Sie fällt auf einen Standard zurück, der lockerer sein kann, als das Teil tatsächlich braucht, oder enger, als das Budget erlaubt.

Dieser Leitfaden ist die vollständige Referenz: die ISO-Tabellen, die praktischen Stufen und die Regeln zur Angabe, die verhindern, dass Sie für ungenutzte Präzision bezahlen.

1. ISO 2768-1: Der Standardwert

ISO 2768-1 definiert Allgemeintoleranzen für lineare und Winkelmaße ohne individuelle Angabe. Vier Klassen, deren zulässige Abweichung mit gröberer Klasse und größerem Nennmaß zunimmt:

Nennmaßbereich	Fein (f)	Mittel (m)	Grob (c)
0.5 – 3 mm	±0.05 mm	±0.10 mm	±0.20 mm
Over 3 – 6 mm	±0.05 mm	±0.10 mm	±0.30 mm
Over 6 – 30 mm	±0.10 mm	±0.20 mm	±0.50 mm
Over 30 – 120 mm	±0.15 mm	±0.30 mm	±0.80 mm
Over 120 – 400 mm	±0.20 mm	±0.50 mm	±1.20 mm
Over 400 – 1000 mm	±0.30 mm	±0.80 mm	±2.00 mm

Eine mit ISO 2768-m gekennzeichnete Zeichnung wendet die mittlere Klasse auf jedes nicht gekennzeichnete Maß an, die gängigste Vorgabe im Maschinenbau. ISO 2768-2 deckt separat geometrische Toleranzen (Ebenheit, Rechtwinkligkeit und ähnliche) mit eigenen H/K/L-Gradtabellen ab; verweisen Sie darauf, wenn die Zeichnung es verlangt.

2. ISO 286: Passungscodes für zusammenpassende Merkmale

Wo Teile zusammenpassen, werden bilaterale Toleranzen durch Passungsbezeichnungen ersetzt. ISO 286 definiert die Toleranzklassen IT6 bis IT8 als gängigen Bearbeitungsbereich, kombiniert mit einem Grundabweichungsbuchstaben (H für Bohrungen, g/h für Wellen):

Nennmaß (mm)	IT6	IT7	IT8
Up to 3	0.006	0.010	0.014
3 – 6	0.008	0.012	0.018
6 – 10	0.009	0.015	0.022
10 – 18	0.011	0.018	0.027
18 – 30	0.013	0.021	0.033
30 – 50	0.016	0.025	0.039
50 – 80	0.019	0.030	0.046
80 – 120	0.022	0.035	0.054

Praktische Passungsanwendung: H7/g6 ist eine klassische Gleitsitz-Passung, H7/h6 eine Übergangspassung, und Presssitze gehen zu engeren Wellenzonen. Die Zahlen ändern sich mit dem Durchmesser, ein Passungscode ist kein universeller Wert. Zeichnungen sollten beide zusammenpassenden Komponenten und die erforderliche Passung benennen, nicht nur das Toleranzband.

3. Die drei praktischen Stufen

Stufe	Typischer Bereich	Prüfung	Am besten für
Standard	±0.1 – 0.2 mm	Handmessung, Stichproben	Halterungen, Gehäuse, unkritische Merkmale
Präzision	±0.05 – 0.1 mm	CMM-Verifikation, dokumentierter Bericht	Funktionsteile, zusammenpassende Merkmale
Hochpräzision	±0.01 – 0.025 mm	Vollständige CMM, kontrollierte Umgebung	Luft- und Raumfahrt, Medizin, Optik, Lagersitze

Kostenrealität: Enge Toleranz vervielfacht die Teilekosten typischerweise um etwa das 2–5-Fache gegenüber Standard, getrieben durch langsamere Schlichtdurchgänge, mehrfache Messzyklen und Umgebungskontrolle. Dieser Faktor ist genau der Grund, warum der nächste Abschnitt existiert.

4. Wie man Toleranzen richtig angibt

Die Disziplin, die wirtschaftliche von teuren Zeichnungen unterscheidet:

Allgemein auf eine Norm verweisen (ISO 2768-m) für die gesamte Zeichnung
Nur die Merkmale einzeln angeben, die funktional eine strengere Kontrolle benötigen
GD&T (Position, Ebenheit, Rechtwinkligkeit) für funktionale Beziehungen nutzen statt Reihen von Koordinatenmaßen
Oberflächengüte separat kennzeichnen (Ra), sie ist keine Maßtoleranz
Bestätigen, dass die Werkstätte CMM-Prüfberichte für gekennzeichnete Merkmale liefert

Durchgerechnetes Beispiel: Ein Getriebegehäuse erhält ISO 2768-m für die allgemeine Geometrie (±0.2–0.3 mm), die Lagerbohrung wird einzeln mit ±0.01 mm gekennzeichnet, und die Dichtfläche trägt eine Ebenheitsangabe von ±0.013 mm. Prüfaufwand insgesamt: ein CMM-Bericht über zwei Merkmale, kein vollständiger Maßbericht über vierzig.

5. Wenn ISO 2768 nicht ausreicht

Fertigung mit enger Toleranz kommt zum Einsatz, wenn die Passung oder Funktion eines Merkmals von Präzision jenseits des allgemeinen Standards abhängt: Pressbohrungen, Dichtflächen, Lagersitze, Merkmale, die über Tausende von Lastspielen zusammenpassen. Diese Merkmale sollten einzeln mit GD&T gekennzeichnet werden, statt die gesamte Zeichnung zu verschärfen, nur die funktionale Dimension braucht die zusätzliche Prozesskontrolle und Prüfung.

Und denken Sie daran, was die Erreichbarkeit tatsächlich begrenzt: Material zählt so viel wie Maschinenfähigkeit. Härtere, dimensionsstabile Materialien mit geringer Wärmeausdehnung halten Toleranzen konsequenter als weiche oder thermisch reaktive. Zwei Werkstätten, die auf dem Papier dieselbe Toleranz anbieten, können über eine Charge sehr unterschiedliche Konstanz liefern, fragen Sie nach der Prozessfähigkeit, nicht nur nach der Zahl.

6. Schnellreferenz-Karte

Sie brauchen	Geben Sie an
Allgemeines Teil, Passung nicht kritisch	ISO 2768-m für die gesamte Zeichnung
Gleitsitz auf einer Welle	ISO 286-Passungscode (z. B. H7/g6) am Passungsdurchmesser
Lagerbohrung	Einzelne ±0.01 mm-Angabe
Dichtfläche	Ebenheitsangabe (z. B. ±0.013 mm) via GD&T
Presssitz	Übermaßpassungscode nach ISO 286 am Durchmesser
Oberflächenerscheinung	Ra-Wert (siehe Leitfaden Oberflächengüte), keine Toleranz

Toleranzdisziplin ist der günstigste Engineering-Hebel an einem bearbeiteten Teil: Die richtige Zeichnung kostet in der Herstellung genauso viel wie die falsche, und halbiert die Fertigungskosten. Wenn Ihre Zeichnung auf dem Weg zur Angebotskalkulation ist und die Toleranzstrategie „überall eng“ lautet, ist das das Gespräch, das vor dem ersten Span geführt werden sollte.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist ISO 2768 und wann gilt sie?

ISO 2768 ist die internationale Norm für Allgemeintoleranzen – die Toleranzen, die für Maße ohne individuelle Angabe auf der Zeichnung gelten. ISO 2768-1 deckt lineare und Winkelmaße ab, mit vier Klassen: fein (f), mittel (m), grob (c) und sehr grob (v). Eine mit ISO 2768-m gekennzeichnete Zeichnung wendet die mittlere Klasse auf jedes nicht gekennzeichnete Maß an – die gängigste Vorgabe im Maschinenbau.

2. Was sind die üblichen Toleranzbereiche bei CNC-Bearbeitung?

Drei praktische Stufen: Standardtoleranz etwa ±0.1–0.2 mm (Strukturteile, Gehäuse – niedrigste Kosten); Präzision etwa ±0.05–0.1 mm (Funktionsteile, Maschinenelemente – mittlere Kosten); Hochpräzision etwa ±0.01–0.025 mm (Luft- und Raumfahrt, Medizin, Optik – höchste Kosten, typisch das 2–5-Fache der Standardkosten wegen langsamerer Schlichtdurchgänge und vollständiger CMM-Prüfung).

3. Wie viel teurer ist die Fertigung mit engen Toleranzen?

Deutlich teurer. Der Wechsel von Standard (±0.1 mm) zu enger Toleranz (±0.01 mm) vervielfacht die Kosten typischerweise um etwa das 2–5-Fache, weil enge Toleranzen langsamere Schlichtdurchgänge, mehr Prozessprüfungen, stabile Temperaturkontrolle und dokumentierte CMM-Verifikation erfordern. Deshalb ist das pauschale Verschärfen einer gesamten Zeichnung ein teurer Fehler: Nur die Merkmale, die es funktional benötigen, sollten die enge Angabe tragen.

4. Soll ich jedes Maß meiner Zeichnung mit einer engen Toleranz versehen?

Nein – das ist der häufigste und teuerste Fehler. Verweisen Sie allgemein auf eine Norm (ISO 2768-m) für die gesamte Zeichnung und geben Sie nur die Merkmale einzeln an, die wirklich eine strengere Kontrolle benötigen: Lagerbohrungen, Dichtflächen, Presssitz-Durchmesser. Das Verschärfen von Maßen, die es nicht benötigen, erhöht Kosten und Prüfaufwand, ohne das Teil zu verbessern, und kann es paradoxerweise schwieriger machen, konsequent zu fertigen.

5. Was bedeuten die Passungscodes H7, g6 und h6?

Es sind ISO 286-Passungsbezeichnungen für zusammenpassende Merkmale. H7 ist ein Bohrungstoleranzfeld (Spiel bis Übermaß je nach Welle), g6 und h6 sind Wellentoleranzfelder. Der Buchstabe bezeichnet die Grundabweichung (Position relativ zum Nennmaß) und die Zahl die Toleranzklasse (IT-Klasse). Die tatsächlichen Grenzwerte ändern sich mit dem Nenndurchmesser – ein Passungscode stellt keinen universellen Wert dar. Lesen Sie ihn immer im Verhältnis zum Durchmesser.

6. Was ist GD&T und wann brauche ich es?

Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) steuert Form, Ausrichtung und Lage – Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Position, Konzentrizität, Rundlauf – nach Normen wie ASME Y14.5 oder ISO 1101. Sie brauchen es, wenn ein Merkmal seine Größentoleranz erfüllt, aber seine Beziehung zu anderen Merkmalen wichtig ist: Eine Bohrung kann den richtigen Durchmesser haben und trotzdem für die Montage außer Position liegen. GD&T drückt funktionale Anforderungen aus, die Reihen von Koordinatenmaßen nur unzureichend abbilden.

7. Welche Toleranz kann ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum halten?

Vergleichbare Referenzbereiche: Standard ±0.1–0.15 mm, Präzision ±0.03–0.08 mm, Hochpräzision ±0.008–0.02 mm. 5-Achs-Fähigkeit bedeutet nicht automatisch engere Toleranz – dieselbe Physik aus Material, thermischer Stabilität, Aufspannung und Werkzeugverschleiß gilt. Was 5-Achs ändert, ist die Fähigkeit, geometrische Beziehungen über mehrere Flächen in einer Aufspannung zu halten und so Positionierfehler zwischen den Arbeitsgängen zu eliminieren.

8. Beeinflusst das Material die erreichbare Toleranz?

Ja, genauso sehr wie die Maschinenfähigkeit. Härtere, dimensionsstabile Materialien mit geringer Wärmeausdehnung halten enge Toleranzen konsequenter als weiche oder thermisch reaktive. Rohmaterialzustand, Maschinensteifigkeit und Werkzeugpräzision addieren sich – deshalb können zwei Werkstätten, die auf dem Papier dieselbe Toleranz anbieten, in der realen Konstanz einer Charge sehr unterschiedlich abschneiden.