Diseño y Fabricación de Moldes de Inyección

Ingeniería de moldes de extremo a extremo: desde el diseño validado por Moldflow hasta utillajes de producción endurecidos multicavidad. Utillaje blando de aluminio en 2-3 semanas para validación de mercado, moldes de producción P20/H13/S136 en 4-6 semanas — con ensayos de moldeo internos y muestras T1 verificadas por CMM antes de enviar cualquier cosa.

Consulta Gratuita
2-3 Semanas
Utillaje Blando
4-6 Semanas
Molde de Producción
1 - 16+
Número de Cavidades
Hasta 1M+ Disparos
Vida del Molde

Materiales

Grado Propiedades Aplicaciones Típicas
Acero P20 (Pre-endurecido, 28-32 HRC) Buena mecanabilidad, dureza uniforme, sin riesgo de distorsión por tratamiento térmico, pulible a SPI B-1 Moldes de producción en volumen hasta 500,000 disparos, piezas industriales y de consumo general
Acero H13 (Endurecido, 48-52 HRC) Excelente resistencia al calor y al desgaste, alta tenacidad, adecuado para sistemas de canal caliente y resinas con carga de vidrio Moldes de larga vida 500,000-1,000,000+ disparos, materiales abrasivos, resinas de ingeniería de alta temperatura
Acero Inoxidable S136 (Endurecido, 48-52 HRC) Resistencia a la corrosión superior, pulido espejo hasta SPI A-1, excelente para superficies ópticas Piezas ópticas, dispositivos médicos, piezas transparentes de PC/PMMA, resinas corrosivas (PVC, POM)
718H / NAK80 (Pre-endurecido, 37-43 HRC) Mayor dureza que P20 sin tratamiento térmico, excelente respuesta al texturizado y pulido Piezas críticas estéticas, superficies texturizadas, programas de volumen medio-alto
Aluminio 7075 (Utillaje Blando) Se mecaniza 4x más rápido que el acero, excelente conductividad térmica para ciclos más cortos, económico Moldes prototipo, utillaje puente, corridas de validación de mercado de 25-25,000 disparos
Cobre Berilio (Insertos) Conductividad térmica 3-4x la del acero de molde, elimina puntos calientes en núcleos profundos y nervaduras finas Insertos críticos de enfriamiento, boss profundos, zonas propensas a rechupes y deformación

Parámetros del Proceso

Parámetro Rango Estándar
Clases de Molde SPI Clase 101 (1M+ ciclos) a Clase 104 (prototipo)
Número de Cavidades 1 - 16+ cavidades (canal de distribución equilibrado o canal caliente)
Plazo de Utillaje Blando 2 - 3 semanas (aluminio, muestras T1 incluidas)
Plazo de Molde de Producción 4 - 6 semanas (P20/H13/S136, muestras T1 incluidas)
Tamaño Máximo de Molde 1200mm x 1000mm (cabe en prensas de hasta 1,000 toneladas)
Tolerancia de Cavidad/Núcleo ±0,01mm (mecanizado), ±0,005mm (EDM/rectificado)
Base de Tolerancia de Pieza ±0,05mm (más ajustada según resina y geometría)
Análisis de Flujo de Molde Simulación Moldflow incluida en cada proyecto
Sistemas de Canal Canal frío, canal caliente (compuerta abierta/de aguja), aislado
Estándares de Placa de Molde DME, HASCO, LKM, FUTABA según región del cliente

Acabados Superficiales

Pulido SPI (A-1 a D-3)

Gama completa del estándar SPI: acabado espejo A-1 (Ra ≤ 0,012μm) para piezas ópticas hasta mate por granallado D-3. El grado de pulido se especifica por superficie en la revisión de diseño del molde, ajustado a los requisitos estéticos de la pieza.

Textura (VDI 3400 / Mold-Tech)

Textura por EDM según escala VDI 3400 o ataque químico según estándares Mold-Tech. Las texturas ocultan líneas de unión y marcas de testigo, mejoran el agarre y enmascaran defectos estéticos menores en producción.

Acabado EDM

Acabado por erosión por chispas no direccional para cavidades, nervaduras y características inaccesibles para las herramientas. Grados VDI controlados desde casi pulido hasta textura gruesa, uniforme en geometría compleja.

Nitruración / Endurecimiento de Cavidad

Endurecimiento superficial a 65+ HRC para resinas con carga de vidrio y abrasivas. Extiende la vida del molde 2-3x en zonas de compuerta y cierre de alto desgaste sin distorsión por endurecimiento total.

Cromado / Niquelado

Cromado duro para superficies de desgaste y protección contra corrosión con resinas PVC y retardantes de flama. Níquel químico (electroless) para geometría compleja con cobertura uniforme.

Grabado Láser

Identificación de cavidad, códigos de fecha, símbolos de reciclaje y números de pieza del cliente grabados según especificación. Sistemas de inserción de fecha intercambiables disponibles.

Diseño para Fabricación (DFM)

Herramientas y Capacidad

Tipo Tiempo de Entrega Adecuado Para
Utillaje Blando de Aluminio 2-3 semanas 25 - 25,000 disparos, prototipos, producción puente, validación de mercado antes de invertir en acero
Molde de Producción P20 4-5 semanas 50,000 - 500,000 disparos, piezas industriales y de consumo general, utillaje de volumen rentable
Molde Endurecido H13 / S136 5-6 semanas 500,000 - 1,000,000+ disparos, resinas abrasivas/corrosivas, superficies ópticas, máxima vida del molde
Molde Multicavidad / Canal Caliente 5-6 semanas Programas de alto volumen, 2-16+ cavidades, sistemas de compuerta de aguja para piezas estéticas, menor costo por pieza

Aseguramiento de Calidad

Aplicaciones

Por Qué Elegir FHY Precision

✓ Simulación Moldflow incluida en cada proyecto — llenado, enfriamiento y deformación validados antes de cortar el acero
✓ Ensayo de molde interno: muestras T1 moldeadas y verificadas por CMM en nuestras prensas antes de enviar el molde
✓ Gama completa de aceros: P20, 718H, NAK80, H13, S136 ajustados a su volumen y resina — sin pagar de más
✓ Utillaje blando de aluminio desde 2-3 semanas: valide su mercado con piezas moldeadas reales antes de invertir en acero
✓ Experiencia en moldes de exportación: estándares DME/HASCO/LKM, coincidencia de especificaciones de prensa y documentación en inglés
✓ Fábrica de moldeo integrada: su molde se prueba en condiciones de producción, no solo se ensaya una vez
✓ Certificado ISO 9001:2015 con certificados de acero, informes de dureza y documentación dimensional completa
✓ Informe DFM gratuito dentro de 24 horas: estrategia de compuerta, diseño de enfriamiento, selección de acero y optimización de costos

Preguntas Frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para moldeo por inyección?
Nuestro MOQ estándar de moldeo por inyección es de 100 piezas. Con utillaje blando de aluminio, el MOQ es tan bajo como 25 piezas — ideal para validación de mercado y corridas pre-producción. Si solo necesita el molde construido para funcionar en sus propias instalaciones (molde de exportación), no hay MOQ de moldeo en absoluto.
2. ¿Cuánto tarda la fabricación de moldes de inyección?
Utillaje blando de aluminio: 2-3 semanas incluyendo muestras T1. Moldes de producción P20: 4-5 semanas. Moldes endurecidos H13/S136: 5-6 semanas. Moldes multicavidad y de canal caliente: 5-6 semanas. Cada cotización incluye una fecha confirmada de muestra T1, y nuestra revisión DFM gratuita se completa dentro de las 24 horas posteriores a recibir sus archivos CAD.
3. ¿Cuál es la diferencia entre moldes de acero y de aluminio? ¿Cuál debo elegir?
Los moldes de aluminio cuestan 30-50% del acero, están listos en 2-3 semanas y duran alrededor de 25,000 disparos — ideales para prototipos, validación de mercado y producción puente. Los moldes de acero (P20/H13/S136) tardan 4-6 semanas y entregan 500,000-1,000,000+ disparos — la elección correcta para producción en volumen confirmada por encima de 10,000 piezas. Muchos clientes comienzan con aluminio para validar el diseño y luego escalan a acero; FHY construye ambos internamente.
4. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección? ¿Puedo obtener un estimado aproximado?
Precios indicativos (USD, EXW): molde P20 simple de cavidad única: $2,000-$5,000. Molde multicavidad (2-8 cavidades, P20/H13): $5,000-$20,000. Molde complejo de alta precisión (S136, canal caliente): $20,000-$60,000+. Molde blando de aluminio: $800-$3,000. El costo final depende del número de cavidades, calidad del acero, acabado superficial y requisitos de canal caliente. Envíe sus planos para una cotización firme dentro de 24 horas.
5. ¿Proporcionan análisis de flujo de molde?
Sí — la simulación Moldflow está incluida en cada proyecto sin costo adicional. Simulamos patrón de llenado, equilibrio de compuertas, ubicación de líneas de unión y atrapamiento de aire, empaquetado, eficiencia de enfriamiento y deformación antes de cortar el acero. Detectar un problema de ubicación de compuerta en pantalla no cuesta nada; corregirlo en acero endurecido cuesta miles. El informe de simulación se comparte con usted durante la revisión de diseño.
6. ¿Qué resinas pueden procesar sus moldes?
Diseñamos moldes para ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6/PA66 (incluido con carga de vidrio), POM, PMMA, TPU, TPE y mezclas de ingeniería. La selección de acero sigue a la resina: H13 o cavidades nitruradas para grados con carga de vidrio, acero inoxidable S136 para PVC/POM y PC/PMMA óptico, P20 estándar para resinas de commodity sin carga. Las tasas de contracción específicas de la resina se aplican en el dimensionado de cavidad.
7. ¿Proporcionan análisis DFM gratuito antes del utillaje?
Sí. Cargue su archivo STEP/IGES y le devolvemos un informe DFM gratuito dentro de 24 horas cubriendo uniformidad de espesor de pared, ángulos de desmoldeo, estrategia de compuerta, diseño de enfriamiento, plan de expulsión, selección de acero y riesgos de fabricabilidad. Esta revisión ocurre antes de la cotización para que el precio recibido refleje un diseño que realmente moldeará bien.
8. ¿Qué formatos de archivo CAD aceptan?
Aceptamos STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG y planos PDF. Para diseño de moldes, los modelos 3D STEP son la definición maestra preferida. A partir de muestras físicas únicamente, ofrecemos ingeniería inversa para crear CAD listo para producción antes de iniciar el diseño del molde.
9. ¿Pueden construir moldes de exportación para funcionar en mis propias instalaciones?
Sí — los moldes de exportación son un negocio central. Construimos según sus especificaciones de prensa (separación de barras de amarre, patrón de expulsor, anillo de centraje, radio de boquilla), usamos su estándar de placa de molde preferido (DME para Norteamérica, HASCO para Europa, LKM/FUTABA para Asia) y enviamos con documentación en inglés: planos de ensamble, lista de repuestos, parámetros de proceso de ensayo y guía de mantenimiento. Las muestras T1 y el video de ensayo se proporcionan antes del envío.
10. ¿Puedo obtener muestras antes de aprobar el molde?
Sí. Cada molde se ensaya en nuestras prensas internas (ensayo T1), y las muestras de primera pieza se verifican por CMM contra su modelo 3D con un informe dimensional completo. Usted aprueba las muestras antes de que el molde envíe o antes de que comience la producción. Si se necesitan ajustes, siguen ensayos T2/T3 — los criterios de aceptación del molde se acuerdan en el contrato.
11. ¿Cuentan con certificación ISO?
FHY Precision está certificada bajo ISO 9001:2015. Cada molde se envía con certificados de molino de acero, informes de prueba de dureza, informes dimensionales CMM y parámetros de ensayo documentados. Los protocolos IATF 16949 incluyendo documentación PPAP se pueden organizar para programas automotrices.
12. ¿Cómo aseguran la calidad del molde durante la fabricación?
Puntos de control de calidad en cada etapa: verificación de acero entrante con certificados de molino y pruebas de dureza, inspección CMM en proceso de núcleos y cavidades antes del ensamble, verificación de electrodos para características EDM, prueba de presión de canales de enfriamiento, y un ensayo T1 documentado con primeras piezas verificadas por CMM. Los problemas se detectan en la etapa de mecanizado — no se descubren en el ensayo.
13. ¿Firman NDA antes de revisar los archivos de diseño?
Sí, firmamos NDA antes de la cotización, no solo antes de la producción. Los moldes encarnan la IP de su producto — los archivos CAD, especificaciones e información del programa se tratan como activos confidenciales. Servimos a clientes en los sectores médico, electrónica de consumo y automotriz donde la protección de IP es crítica. La firma de NDA es nuestra práctica estándar.
14. ¿Cómo se envía el molde y qué empaque de exportación utilizan?
Los moldes se limpian, se protegen contra la corrosión y se sellan antes de empacar en cajas de madera certificadas IPPC con barreras de humedad. El envío incluye planos de ensamble, lista de repuestos, parámetros de ensayo y documentación de mantenimiento. Enviamos a todo el mundo vía flete marítimo (3-5 semanas a EE.UU./Europa) o flete aéreo para programas urgentes. Se proporcionan fotos y video de ensayo antes del despacho.
15. ¿Qué defectos comunes de moldeo por inyección previene un buen diseño de molde?
Nuestro proceso de diseño validado por Moldflow previene los defectos principales: Piezas cortas (short shots) → tamaño de compuerta y presión de llenado optimizados en simulación. Rebasamiento (flash) → diseño de cierre adecuado y coincidencia de tonelaje de prensa adecuado. Rechupes (sink marks) → diseño de pared uniforme marcado en DFM. Deformación (warpage) → enfriamiento equilibrado simulado antes de cortar el acero. Líneas de unión (weld lines) → ubicación de compuerta movida para que las líneas caigan en zonas no críticas. Cada riesgo se aborda en pantalla, donde los cambios son gratuitos.
16. ¿También pueden ejecutar producción después de construir el molde?
Sí. Como fábrica de moldeo integrada, ofrecemos programas completos de utillaje + producción: su molde se mantiene bajo un programa de conteo de disparos, se almacena en condiciones controladas, y las corridas de producción envían con informes de inspección completos. Una sola orden de compra cubre molde, moldeo, acabado superficial y ensamble ligero — o lleve el molde a sus instalaciones en cualquier momento; usted es dueño de él de cualquier forma.

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