Servicios de Mecanizado CNC de Precisión
Soluciones de mecanizado CNC de alta calidad para prototipos y piezas de producción. Fresado de 3, 4 y 5 ejes, torneado CNC y mecanizado suizo con tolerancias de hasta ±0,01mm. Desde una sola pieza hasta producción en masa con costos de fabricación competitivos de China.
Consulta Gratuita3-7 Días
Entrega Rápida
±0,01mm
Precisión de Tolerancia
Ra 0,4μm
Acabado Superficial
1 - 100,000 pcs
Flexibilidad de Lote
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio 6061-T6 | Resistencia a la tracción: 310 MPa, Densidad: 2,7 g/cm³, excelente mecanabilidad, buena resistencia a la corrosión, soldable | Componentes aeroespaciales, piezas automotrices, carcasas electrónicas, dispositivos de sujeción, prototipos |
| Aluminio 7075-T6 | Resistencia a la tracción: 572 MPa, Densidad: 2,81 g/cm³, alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la fatiga | Piezas estructurales aeroespaciales, componentes automotrices de alto rendimiento, equipos militares, herramientas |
| Acero Inoxidable 304 | Resistencia a la tracción: 515 MPa, Densidad: 7,93 g/cm³, excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad, no magnético | Equipos de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, contenedores químicos, herrajes arquitectónicos |
| Acero Inoxidable 316/316L | Resistencia a la tracción: 515 MPa, Densidad: 7,99 g/cm³, superior resistencia a la corrosión, especialmente a cloruros, grado marino | Componentes marinos, implantes médicos, equipos farmacéuticos, estructuras offshore |
| Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Resistencia a la tracción: 950 MPa, Densidad: 4,43 g/cm³, excelente relación resistencia-peso, biocompatible, resistente a la corrosión | Componentes aeroespaciales, implantes médicos, piezas de automovilismo, herrajes marinos |
| Latón C360 | Resistencia a la tracción: 340 MPa, Densidad: 8,5 g/cm³, excelente mecanabilidad, buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica | Conectores eléctricos, accesorios de plomería, herrajes decorativos, instrumentos musicales |
| Plásticos de Ingeniería (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Ligero, resistente a químicos, aislante eléctrico, bajo coeficiente de fricción, varios rangos de temperatura | Aisladores, rodamientos, engranajes, componentes de dispositivos médicos, aplicaciones grado alimentario |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia Dimensional (Precisión) | ±0,01mm a ±0,025mm (mecanizado de tolerancia ajustada) |
| Tolerancia Dimensional (Estándar) | ±0,025mm a ±0,05mm (aplicaciones generales) |
| Rugosidad Superficial (mecanizado) | Ra 0,4μm - 3,2μm (según proceso y material) |
| Espesor Mínimo de Pared | 0,5mm (metales) / 0,8mm (plásticos) |
| Tamaño Máximo de Pieza (3 ejes) | 1500mm x 800mm x 500mm |
| Tamaño Máximo de Pieza (5 ejes) | 800mm x 600mm x 500mm |
| Tamaño Mínimo de Característica | Agujeros de 0,3mm diámetro, ranuras de 0,5mm |
| Capacidad de Roscado | M1,6 y superior, UNC/UNF, BSP, NPT, roscas personalizadas |
| Rango de Peso de Pieza | 0,5g - 500kg |
| Tolerancia Geométrica | Planitud, paralelismo, concentricidad, perpendicularidad hasta 0,01mm |
Acabados Superficiales
Anodizado (Tipo II / Tipo III)
Proceso electroquímico que crea una capa de óxido duradera. Tipo II (estándar): 5-25μm de espesor, colores personalizados disponibles. Tipo III (anodizado duro): 25-150μm, dureza extrema y resistencia al desgaste. Excelente para piezas de aluminio.
Granallado / Arenado
Proceso de chorreado abrasivo crea textura superficial mate uniforme. Elimina marcas de herramienta e imperfecciones superficiales. Opciones: microesferas de vidrio, óxido de aluminio y cáscara de nuez. Logra Ra 1,6μm - 3,2μm.
Galvanizado (Cromo/Níquel/Zinc)
Recubrimiento metálico para mejorar apariencia y resistencia a la corrosión. Cromo para acabado decorativo, níquel para resistencia al desgaste, zinc para protección contra corrosión. Espesor: 5-25 micras.
Pintura en Polvo
Aplicación electrostática de recubrimiento en polvo termoestable. Excelente durabilidad, resistencia a la intemperie y personalización de color RAL. Espesor: 60-120 micras. Apto para aplicaciones interiores y exteriores.
Acabado Cepillado
Textura superficial direccional para apariencia estética premium. Logrado mediante procesamiento con cinta abrasiva. Popular en electrónica de consumo, molduras automotrices y herrajes arquitectónicos.
Pulido (Espejo/Satinado)
Pulido mecánico para lograr acabado reflectante o satinado. Pulido espejo: Ra ≤ 0,1μm. Pulido satinado: Ra 0,2μm - 0,8μm. Ideal para piezas decorativas, dispositivos médicos y equipos grado alimentario.
Pasivación
Tratamiento químico del acero inoxidable para eliminar hierro libre y mejorar la resistencia a la corrosión. Proceso con ácido cítrico o nítrico. Crea capa protectora de óxido de cromo sin cambio dimensional.
Óxido Negro
Capa de conversión para metales ferrosos que proporciona resistencia moderada a la corrosión y atractivo acabado negro. Impacto dimensional mínimo (< 0,5μm). Común para herramientas, sujetadores y componentes militares.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Diseñar radios internos de al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad para permitir acceso adecuado de herramienta y reducir concentraciones de esfuerzos
- Mantener espesor mínimo de pared de 0,5mm para metales y 0,8mm para plásticos para prevenir vibraciones y deflexión durante el mecanizado
- Evitar cavidades profundas con relaciones longitud-diámetro superiores a 4:1 para prevenir deflexión de herramienta y mantener precisión
- Diseñar características accesibles desde orientaciones estándar de herramienta (superior, lateral) para minimizar montajes y reducir costos
- Usar tamaños de broca estándar para agujeros para reducir costos de herramientas y tiempos de entrega
- Evitar paredes delgadas y características altas y estrechas propensas a vibraciones y marcas de vibración
- Considerar sujeción: proporcionar superficies planas o características de sujeción para asegurar mecanizado estable
- Diseñar rebajes con moderación; si se requieren, mantenerlos simples y accesibles con herramientas estándar
- Especificar profundidades de rosca que no excedan 1,5 veces el diámetro de la rosca para roscado confiable y calidad de rosca
- Evitar tolerancias innecesariamente ajustadas en características no críticas para reducir tiempo de mecanizado y costos
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Capacidades de Mecanizado CNC | Fresado 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes | Geometrías complejas, mecanizado de múltiples caras, rodetes, álabes de turbina, implantes médicos, piezas aeroespaciales |
| Torneado CNC y Mecanizado Suizo | Herramientas motorizadas, husillo secundario | Ejes, bujes, pines, conectores, componentes roscados, piezas cilíndricas de alta precisión |
| Electroerosión por Hilo y por Penetración | Precisión ±0,005mm | Materiales duros, cavidades complejas, esquinas internas agudas, microcaracterísticas, componentes de moldes de inyección |
| Rectificado Plano y Cilíndrico | Ra 0,1μm alcanzable | Superficies planas de precisión, diámetros de tolerancia ajustada, ajustes de rodamientos, soportes ópticos |
Aseguramiento de Calidad
- Inspección por CMM (Máquina de Medición por Coordenadas) para dimensiones críticas con resolución de 0,001mm
- Informe de Inspección de Primera Pieza (FAI) para piezas iniciales de producción con datos dimensionales completos
- Medición de rugosidad superficial usando perfilómetro para verificar especificaciones de acabado
- Inspección en proceso en etapas críticas de mecanizado para detectar desviaciones tempranamente
- Instrumentos de medición calibrados: micrómetros, calibradores, reglas de altura, calibradores de diámetro interior, calibradores de rosca
- Certificados de material y documentación de trazabilidad para todas las materias primas
- Estudio de capacidad dimensional (Cpk ≥ 1,33 para dimensiones críticas en pedidos de producción)
- Inspección visual para defectos superficiales, rebabas y marcas de herramienta según especificaciones del cliente
- Informe de inspección final con datos CMM, certificados de material y mediciones de acabado superficial enviado con las piezas
- SPC (Control Estadístico de Procesos) monitoreo de dimensiones críticas durante la producción
Aplicaciones
- Aeroespacial: soportes estructurales, componentes de motor, piezas de tren de aterrizaje, carcasas de aviónica, componentes satelitales
- Automotriz: bloques de motor, cajas de transmisión, componentes de frenos, piezas de suspensión, carcasas de baterías EV
- Médico: instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes, carcasas de equipos de diagnóstico, dispositivos dentales, prótesis
- Electrónica: disipadores de calor, carcasas, conectores, componentes de blindaje RF, piezas de equipos de semiconductores
- Industrial: cuerpos de bombas, componentes de válvulas, múltiples hidráulicos, carcasas de engranajes, dispositivos de automatización
- Robótica: carcasas de actuadores, componentes de articulaciones, efectores finales, eslabones de precisión, soportes de sensores
- Defensa: componentes de armas, carcasas de equipos de comunicaciones, soportes ópticos, componentes de blindaje vehicular
- Energía: componentes de turbinas, soportes de paneles solares, piezas de turbinas eólicas, componentes de válvulas de petróleo y gas
Por Qué Elegir FHY Precision
Precisión inigualable: capacidad de tolerancia ±0,01mm para las aplicaciones más exigentes
Versatilidad de materiales: capacidades de mecanizado para metales, plásticos, compuestos y aleaciones exóticas
Geometrías complejas: mecanizado simultáneo de 5 ejes para rebajes, ángulos compuestos y formas orgánicas
Entrega rápida: prototipos en tan solo 3 días, piezas de producción en 7-15 días
Producción escalable: desde 1 pieza hasta 100,000+ piezas con calidad consistente
Excelencia en acabado superficial: pulido espejo hasta Ra 0,4μm, múltiples opciones de post-procesamiento disponibles
Ventaja de fabricación en China: precios competitivos con control de calidad estricto y entrega rápida
Servicio integral: mecanizado CNC, acabado superficial, ensamble e inspección bajo un mismo techo
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para mecanizado CNC?
Nuestro MOQ para mecanizado CNC es de solo 1 pieza. Ya sea que necesite un solo prototipo o 100,000 piezas de producción, brindamos la misma atención a la calidad y precisión. El bajo MOQ le permite validar diseños sin riesgo antes de comprometerse con volúmenes de producción más grandes.
2. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para piezas mecanizadas CNC?
Tiempo de entrega estándar: 7-15 días hábiles para piezas de producción. Prototipado rápido: tan solo 3-5 días hábiles para piezas simples. Piezas complejas de 5 ejes: 10-20 días hábiles. El tiempo de entrega depende de la complejidad de la pieza, cantidad y requisitos de acabado superficial. Proporcionamos fechas de entrega confirmadas con cada cotización.
3. ¿Qué tolerancia pueden lograr con el mecanizado CNC?
Nuestra tolerancia estándar es ±0,025mm. Para mecanizado de precisión, logramos consistentemente ±0,01mm. Las tolerancias geométricas (planitud, paralelismo, concentricidad) pueden mantenerse en 0,01mm. Para los requisitos más estrictos, usamos medición en proceso y verificación CMM post-mecanizado para asegurar que cada dimensión crítica cumpla la especificación.
4. ¿Qué materiales pueden mecanizar?
Mecanizamos una amplia gama de materiales: Aleaciones de aluminio (6061, 7075, 2024, 5052), Acero inoxidable (303, 304, 316, 316L, 17-4 PH), Titanio (Grado 2, Grado 5), Latón y aleaciones de cobre, Plásticos de ingeniería (POM, Nylon, PEEK, PTFE, Policarbonato, ABS), Acero para herramientas (D2, A2, S7) y superaleaciones Inconel/Hastelloy. Se proporcionan certificados de material con cada pedido.
5. ¿Proporcionan análisis DFM (Diseño para Fabricación) gratuito?
Sí, proporcionamos análisis DFM gratuito dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de sus archivos CAD. Nuestros ingenieros revisan su diseño para mecanabilidad, incluyendo acceso de herramienta, paredes delgadas, cavidades profundas, rebajes, tolerancias ajustadas y oportunidades de optimización de costos. Esta revisión proactiva reduce revisiones, disminuye costos y acelera el tiempo de comercialización.
6. ¿Qué formatos de archivo CAD aceptan?
Aceptamos: STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) y planos en PDF. Para mecanizado CNC, los archivos STEP son recomendados para mejor precisión. También aceptamos planos 2D con dimensiones si los modelos 3D no están disponibles.
7. ¿Qué acabados superficiales están disponibles para piezas mecanizadas CNC?
Ofrecemos: Anodizado (Tipo II/III, múltiples colores), Granallado/Arenado, Galvanizado (cromo, níquel, zinc), Pintura en polvo, Acabado cepillado, Pulido (espejo/satinado), Pasivación (acero inoxidable), Óxido negro, Pintado, Grabado láser y Electropulido. La mayoría de los acabados se realizan internamente o a través de socios de acabado certificados.
8. ¿Pueden mecanizar piezas a partir de planos o muestras sin modelos 3D?
Sí. Si solo tiene planos 2D (PDF, DXF, DWG) o muestras físicas, podemos trabajar con ellos. Para muestras, ofrecemos servicios de ingeniería inversa para crear modelos 3D precisos. Puede haber una pequeña tarifa por ingeniería inversa, que se acredita a su pedido de producción.
9. ¿Cómo se calcula el precio de las piezas mecanizadas CNC?
Precio de pieza CNC = Costo de material + Tiempo de máquina (montaje + mecanizado) + Acabado superficial + Inspección de calidad. Factores que afectan el precio: complejidad de la pieza, tipo de material, requisitos de tolerancia, cantidad y acabado superficial. Proporcionamos cotizaciones detalladas dentro de 24 horas. Cantidades más altas reducen significativamente el costo por pieza debido a la amortización del montaje.
10. ¿Proporcionan envío internacional?
Sí, enviamos a nivel mundial vía DHL, FedEx, UPS y flete marítimo. Pedidos pequeños típicamente se envían por express aéreo (3-7 días). Pedidos grandes se envían por mar (3-5 semanas a EE.UU./Europa). Todos los envíos incluyen lista de empaque, Certificado de Origen y factura comercial. El empaque de exportación sigue estándares internacionales con protección anticorrosiva.
11. ¿Cómo garantizan la calidad consistente durante la producción?
Implementamos un control de calidad riguroso: Monitoreo SPC de dimensiones críticas, inspección regular de desgaste de herramienta, aprobación de primera pieza antes de la producción masiva, y muestreo en proceso a intervalos definidos. Nuestra inspección CMM verifica dimensiones clave con resolución de 0,001mm. Los datos estadísticos se comparten con los clientes bajo solicitud. Mantenemos trazabilidad completa desde materia prima hasta piezas terminadas.
12. ¿Pueden manejar tanto prototipado como volúmenes de producción?
Absolutamente. Nos especializamos en cerrar la brecha entre prototipo y producción. Fase de prototipo: tiempo de entrega rápido, cantidades flexibles (1-100 piezas), retroalimentación de optimización de diseño. Fase de producción: herramientas y dispositivos dedicados, validación de proceso, calidad consistente a escala. Muchos clientes comienzan con prototipos y hacen una transición fluida a producción con nosotros.
13. ¿Cuál es la diferencia entre mecanizado CNC de 3 ejes y 5 ejes?
Mecanizado 3 ejes: la herramienta se mueve en ejes lineales X, Y, Z. Adecuado para características planas, cavidades, agujeros y contornos 3D simples. Solución más económica para geometrías estándar. Mecanizado 5 ejes: la herramienta se mueve en X, Y, Z más dos ejes de rotación, permitiendo mecanizado desde cualquier ángulo en una sola configuración. Esencial para geometrías complejas, rebajes, ángulos compuestos, rodetes e implantes médicos. Reduce configuraciones, mejora la precisión y acorta el tiempo de entrega para piezas complejas.
14. ¿Firman NDA (Acuerdo de Confidencialidad)?
Sí, firmamos NDA antes de revisar sus archivos de diseño. Sus archivos CAD, especificaciones de producto e información comercial se tratan como confidenciales. Hemos servido a clientes en defensa, aeroespacial, medicina y electrónica de consumo donde la protección de IP es crítica. La firma de NDA es nuestra práctica estándar, no una excepción.
15. ¿Pueden proporcionar servicios de ensamble para componentes mecanizados?
Sí, ofrecemos servicios de ensamble ligero incluyendo ajuste a presión, instalación de sujetadores, inserción de rodamientos, sub-ensamble y empaque. Este servicio integral reduce la complejidad de su cadena de suministro y asegura compatibilidad dimensional entre piezas que encajan. Las instrucciones de ensamble y controles de calidad se realizan según sus especificaciones.
16. ¿Qué desafíos comunes de mecanizado debo conocer?
Nuestra revisión DFM aborda estos problemas antes de la producción: Paredes delgadas → Riesgo de vibración y deflexión. Solución FHY: Mantener espesor mínimo de 0,5mm para metales. Cavidades profundas → Deflexión de herramienta y acabado superficial deficiente. Solución FHY: Limitar relación profundidad-diámetro a menos de 4:1. Esquinas internas afiladas → Limitación de radio de herramienta. Solución FHY: Diseñar filetes que coincidan con el radio de herramienta. Tolerancias estrictas en características no críticas → Costo innecesario. Solución FHY: Aplicar GD&T solo donde sea necesario. Rebordes en bordes → Desbarbado secundario requerido. Solución FHY: Especificar bisel en el dibujo. Alabeo en placas delgadas → Liberación de tensión residual. Solución FHY: Recocido de alivio de tensión antes del mecanizado final.