CNC 精密加工，手板到量产一条线
三轴、四轴、五轴铣削加上车削与瑞士式加工，按零件形状挑工艺，而不是让图纸迁就设备。单件手板和十万件量产走同一套编程、装夹与检验逻辑，关键尺寸能收到 ±0.01 mm。铝、钢、钛、铜、工程塑料都备料，报价按工序逐行拆开，您拿去比价或做成本模型都方便。
免费咨询3–7 天
快速交期
±0.01 mm
精密公差
Ra 0.4 μm
机加工粗糙度
1–100,000 件
批量跨度
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铝合金 6061-T6 | 抗拉强度 310 MPa、密度 2.7 g/cm³，切屑易断、表面好出，耐蚀又便于焊接，通用结构件最常备的铝料 | 航空零件、汽车配件、电子外壳、工装夹具、手板件 |
| 铝合金 7075-T6 | 抗拉强度 572 MPa、密度 2.81 g/cm³，强度逼近部分钢材而重量仍轻，抗疲劳好，受力结构件优先考虑 | 航空结构件、高性能汽车件、军用装备、模具 |
| 不锈钢 304 | 抗拉强度 515 MPa、密度 7.93 g/cm³，耐蚀、成形性好且无磁，食品与医疗设备的常备牌号 | 食品加工设备、医疗器械、化工容器、建筑五金 |
| 不锈钢 316/316L | 抗拉强度 515 MPa、密度 7.99 g/cm³，抗氯化物点蚀明显优于 304，海洋与制药场景指定得多 | 海洋零件、医疗植入物、制药设备、海上结构件 |
| 钛合金 Grade 5（Ti-6Al-4V） | 抗拉强度 950 MPa、密度 4.43 g/cm³，比强度高、生物相容、耐蚀，航空与植入物常用；导热差，切削时得压住温度 | 航空件、医疗植入物、赛车件、海洋五金 |
| 黄铜 C360 | 抗拉强度 340 MPa、密度 8.5 g/cm³，切削性在铜合金里数一数二，导电导热兼顾，外观也亮 | 电气连接器、水暖接头、装饰五金、乐器件 |
| 工程塑料（POM/赛钢、尼龙、PEEK） | 轻、耐化学、电绝缘、摩擦低，耐温等级按牌号拉开；刚性有限，装夹力与切削热都要收着 | 绝缘件、轴承、齿轮、医疗器械零件、食品级应用 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 尺寸公差（精密级） | 紧公差加工 ±0.01 mm 至 ±0.025 mm |
| 尺寸公差（标准级） | 一般用途 ±0.025 mm 至 ±0.05 mm |
| 表面粗糙度（机加工态） | 机加工态 Ra 0.4–3.2 μm，视工艺与材料 |
| 最小壁厚 | 金属最薄 0.5 mm，塑料最薄 0.8 mm |
| 最大零件尺寸（3 轴） | 1500 mm × 800 mm × 500 mm |
| 最大零件尺寸（5 轴） | 800 mm × 600 mm × 500 mm |
| 最小特征尺寸 | 最小孔 0.3 mm、槽 0.5 mm |
| 螺纹能力 | M1.6 及以上，含 UNC/UNF、BSP、NPT 与非标螺纹 |
| 零件重量范围 | 0.5 g 至 500 kg |
| 形位公差 | 平面度、平行度、同轴度、垂直度控制到 0.01 mm |
表面处理选项
阳极氧化（II 型 / III 型）
铝件电化学长氧化层。II 型 5–25 μm 可染多色，III 型硬质 25–150 μm 主打耐磨。膜厚会占掉配合尺寸，螺纹与精配合面须提前遮蔽。
喷砂 / 玻璃珠喷砂
玻璃珠、氧化铝或核桃壳介质打匀哑光，顺带盖掉刀痕，稳定落在 Ra 1.6–3.2 μm，是喷涂前的常用打底。
电镀（铬 / 镍 / 锌）
装饰选铬、耐磨选镍、防腐选锌，镀层 5–25 微米；复杂件按测厚点核验覆盖是否均匀。
粉末喷涂
热固性粉末静电附着，膜厚 60–120 微米，耐候耐刮，可按 RAL 色号定制，室内外件都适用。
拉丝处理
砂带拉出定向纹路，消费电子面板、汽车饰条与建筑五金常用的高档观感，纹向要在图纸上定死。
抛光（镜面 / 缎面）
镜面可到 Ra ≤ 0.1 μm，缎面在 Ra 0.2–0.8 μm 之间；装饰件、医疗器械与食品级设备常指定，人工占成本大头。
钝化处理
不锈钢用柠檬酸或硝酸工艺去掉游离铁、长回氧化铬保护膜，耐蚀性上来而尺寸不动，紧公差件可放在终检前。
发黑处理
钢铁件转化膜，防锈温和、颜色沉稳，膜厚小于 0.5 μm 几乎不改尺寸，工装、紧固件与军工件用得多。
模具设计指南 (DFM)
- 型腔内圆角至少取槽深的三分之一，刀具才够得着，根部应力集中也小
- 金属壁厚守住 0.5 mm、塑料 0.8 mm，再薄就容易振刀、让刀
- 深腔的长径比压在 4:1 以内，刀具偏摆小、精度与表面才保得住
- 特征尽量从顶面或侧面这些标准刀向加工，少一次翻面就少一笔装夹钱
- 孔径往标准钻头尺寸上靠，省的是刀具成本和等料时间
- 又薄又高的特征最易出震纹，能加筋就别硬留孤壁
- 给装夹留一块平整面或夹持特征，工件稳了尺寸才稳
- 倒扣能省则省，真要用也做成标准刀具够得着的简单形式
- 螺纹深度别超过直径的 1.5 倍，攻丝才不烂牙、孔底才干净
- 非功能面别整片标紧公差，机时和检验成本都是这么堆上去的
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| CNC 铣削能力 | 3 轴、4 轴、5 轴铣削 | 复杂几何、多面加工、叶轮、涡轮叶片、医疗植入物、航空件 |
| CNC 车削与瑞士式加工 | 动力刀塔、副主轴 | 轴类、衬套、销钉、连接器、螺纹件、高精度回转体 |
| 线切割与成形电火花 | 精度 ±0.005 mm | 硬料、复杂型腔、尖内角、微细特征、注塑模零件 |
| 平面磨与外圆磨 | 可达 Ra 0.1 μm | 精密平面、紧公差直径、轴承配合、光学安装座 |
质量保证
- 关键尺寸上 CMM，分辨率 0.001 mm，出实测值而非标称值
- 首批件出具首件检验报告（FAI），尺寸逐项列全
- 粗糙度用轮廓仪实测，对照图纸标注验收
- 关键工序设过程检验点，偏差当道工序就截住
- 量具在校准期内：千分尺、卡尺、高度规、内径规、螺纹规
- 所有原料留材质证书与炉批追溯，来路可查
- 量产关键尺寸做能力研究，Cpk ≥ 1.33 才判稳定
- 按客户规格查表面缺陷、毛刺与刀痕
- 终检报告随货走，含 CMM 数据、材质证与粗糙度实测
- 量产中对关键尺寸跑 SPC 监控，趋势不对先调刀再继续
应用领域
- 航空航天：结构支架、发动机件、起落架件、航电外壳、卫星件
- 汽车：缸体、变速箱壳、制动件、悬挂件、新能源电池壳
- 医疗：手术器械、植入物组件、诊断设备壳、牙科夹具、假肢
- 电子：散热器、外壳、连接器、RF 屏蔽件、半导体设备件
- 工业：泵体、阀件、液压阀块、齿轮箱壳、自动化夹具
- 机器人：执行器壳、关节件、末端执行器、精密连杆、传感器座
- 国防：武器构件、通信设备壳、光学安装座、装甲件
- 能源：涡轮件、光伏支架、风电件、油气阀件
为什么选择丰华源精密
紧公差可稳在 ±0.01 mm，最挑人的应用也接得住
金属、塑料、复合材料到高温合金都能上机，选料不必迁就设备
五轴联动处理倒扣、复合角度与自由曲面，复杂件不必拆成多件拼
手板最快 3 天，量产件 7–15 天，节奏跟得上研发节点
从 1 件到 100,000 件以上，程序与检验标准一路沿用
镜面抛光可达 Ra 0.4 μm，多种后处理在厂内一并安排
依托中国的机加配套与成本结构，同公差档位报价更实在，交期与检验项都落进订单
加工、表面处理、轻组装与检验一站式，配合尺寸不再跨厂扯皮
常见问题
1. CNC 加工最少能做几件？
1 件就接。先车一件手板验证装配与干涉，比直接上批量再返工省得多；等到要放量，同一套程序与装夹方案直接迁移，1 件和十万件用的是同一条质量流程，不因为量小就降标准。
2. 报价怎么核出来的？
按材料、机时（含编程与装夹）、表面处理、检验逐项拆到行，影响最大的几个变量是复杂度、牌号、公差档、数量与后处理，报价单都写明白。装夹和编程偏固定成本，量越大摊得越薄，单件价会明显下来；常规对公账户、T/T 与发票随批次开，付款节点写进合同。
3. 一般交期多久？
量产件标准 7–15 个工作日，简单手板 3–5 天，复杂五轴件 10–20 天，具体看复杂度、数量与要不要表面处理。每份报价都附确认交期，不会先接单再补日期；免费 DFM 评审则在收到 CAD 后 24 小时内先回，方便您尽早排项目。
4. 能做到多紧的公差？
标准 ±0.025 mm，精密加工稳定做到 ±0.01 mm，平面度、平行度、同轴度这类形位可收到 0.01 mm。最紧的要求我们加在机探测与加工后 CMM 复核，逐个关键尺寸对着图纸核，而不是只看首件合格就放过整批。
5. 哪些材料能加工？
铝合金（6061、7075、2024、5052）、不锈钢（303、304、316、316L、17-4 PH）、钛（Grade 2、Grade 5）、黄铜与铜合金、工程塑料（POM、尼龙、PEEK、PTFE、PC、ABS）、模具钢（D2、A2、S7），以及因科镍、哈氏合金等高温合金。每单随货附材质证。
6. DFM 评审免费吗，评什么？
收到 CAD 后 24 小时内免费出，工程师逐项看刀具可达、薄壁、深腔、倒扣、紧公差与降本空间。把返工拦在开机之前，比事后补刀划算得多。评审不绑定下单，拿去做内部评审或比价都行。
7. 收哪些格式，只有二维图或实物样呢？
STEP（.stp/.step）、IGES（.igs）、STL、DXF、DWG、Parasolid（.x_t）、SolidWorks（.sldprt）、Inventor（.ipt）和带尺寸的 PDF 图纸都收，CNC 件首选 STEP 精度最稳。没有 3D 也能按二维图或实物样做，实物样可逆向建模，酌收的费用在后续量产订单里抵扣。
8. 表面处理能选哪些？
阳极氧化（II 型 / III 型多色）、喷砂与玻璃珠、镀铬镍锌、粉末喷涂、拉丝、镜面或缎面抛光、不锈钢钝化、发黑、喷漆、激光雕刻与电解抛光都在可选范围。多数在厂内做，少量特殊处理走长期配合的协作厂，质量口径仍由我们把。
9. 图纸保密怎么处理？
看文件之前就签 NDA，不是等量产才补。CAD、规格与商务资料按保密资料管，不流出承接项目的小组。国防、航空、医疗和消费电子客户对 IP 看得重，我们把签协议当默认动作，不是特例。
10. 能发国外吗，包装怎么弄？
DHL、FedEx、UPS 空运或海运都走，小单走快递 3–7 天，大单海运到欧美 3–5 周。随货附装箱单、商业发票与原产地证，出口包装做防锈并按目的港要求处理，报关由我方代办，也可对接您指定的货代。
11. 批量之间怎么保证不跑偏？
关键尺寸跑 SPC，刀具磨损定期检查，量产前先过首件认可，过程中按间隔抽检；CMM 以 0.001 mm 分辨率复核，从原料到成品全程留追溯，统计数据可索取。验收以双方确认的图纸与首件封样为准，不靠口头描述。
12. 手板验证完能直接转量产吗？
这正是我们擅长的衔接。手板阶段 1–100 件灵活快速，顺带给设计优化反馈；量产阶段换专用工装、做工艺验证，把节拍与一致性稳下来。不少客户从第一件手板开始就一直放在我们这里做，省掉换供应商重新对基准的麻烦。
13. 三轴和五轴到底怎么选？
三轴刀具走 X、Y、Z 直线，平面、型腔、孔和简单曲面最经济；五轴再加两个旋转轴，能从任意角度一次装夹到位，自由曲面、倒扣、复合角度、叶轮和植入物离不开它。简单件硬上五轴是浪费，复杂件硬用三轴则要反复翻面、精度和交期都吃亏，评审里我们按几何直接给结论。
14. 加工完还能做组装吗？
能做轻组装：压装、上紧固件、装轴承、拼子组件到成品包装都接。配合件在同一套尺寸基准下加工和装配，接口不会互相打架，您也少管一段供应链；组装作业指导与检验点按您的规格执行。
15. CNC 加工常踩的坑有哪些？
薄壁会振、深腔会让刀、尖内角受刀具半径限制、非功能面标紧公差纯烧钱、边缘毛刺要二次去、薄板残余应力会翘。这些我们在 DFM 阶段就逐条处理：金属壁厚守住 0.5 mm，深径比压在 4:1 以内，内圆角按刀半径给，GD&T 只落功能面，图纸写明倒角去毛刺，薄板精加工前先去应力退火。
16. 样品和量产能用同一套标准验吗？
能，且建议这么定。首件按图纸全尺寸出 FAI 报告，双方封样后，量产批次沿用同一张检验规范与同一套 CMM 程序，抽样频次和判定线写进订单。这样手板阶段确认过的结论，到批量时不会出现两套解释。