精密CNC加工サービス

プロトタイプから量産部品まで高品質なCNC加工ソリューション。3軸、4軸、5軸フライス加工、CNC旋盤加工、スイス式加工により、±0.01mmの公差を実現。1個から大量生産まで、競争力のある中国製造コストで対応。

無料相談
3-7日
迅速納期
±0.01mm
公差精度
Ra 0.4μm
表面粗さ
1 - 100,000個
ロット柔軟性

材料

グレード 特性 代表的な用途
アルミニウム 6061-T6 引張強度:310 MPa、密度:2.7 g/cm³、優れた切削性、良好な耐食性、溶接可能 航空宇宙部品、自動車部品、電子機器筐体、治具、プロトタイプ
アルミニウム 7075-T6 引張強度:572 MPa、密度:2.81 g/cm³、高い比強度、優れた耐疲労性 航空宇宙構造部品、高性能自動車部品、軍事装備、金型
ステンレス鋼 304 引張強度:515 MPa、密度:7.93 g/cm³、優れた耐食性、良好な成形性、非磁性 食品加工装置、医療機器、化学容器、建築金物
ステンレス鋼 316/316L 引張強度:515 MPa、密度:7.99 g/cm³、特に塩化物に対する優れた耐食性、海洋グレード 海洋部品、医療用インプラント、製薬装置、海洋構造物
チタン Grade 5 (Ti-6Al-4V) 引張強度:950 MPa、密度:4.43 g/cm³、優れた比強度、生体適合性、耐食性 航空宇宙部品、医療用インプラント、レーシングカー部品、海洋金物
真鍮 C360 引張強度:340 MPa、密度:8.5 g/cm³、優れた切削性、良好な耐食性、電気伝導性 電気コネクタ、配管継手、装飾金物、楽器
エンジニアリングプラスチック (POM/デルリン、ナイロン、PEEK) 軽量、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦係数、各種温度定格 絶縁体、ベアリング、ギア、医療機器部品、食品グレード用途

加工パラメータ

パラメータ 標準範囲
寸法公差(精密級) ±0.01mm ~ ±0.025mm(高精度加工)
寸法公差(標準級) ±0.025mm ~ ±0.05mm(一般用途)
表面粗さ(加工面) Ra 0.4μm - 3.2μm(プロセスと材料による)
最小壁厚 0.5mm(金属)/ 0.8mm(プラスチック)
最大部品サイズ(3軸) 1500mm x 800mm x 500mm
最大部品サイズ(5軸) 800mm x 600mm x 500mm
最小形状サイズ φ0.3mm穴、0.5mmスロット
ネジ加工能力 M1.6以上、UNC/UNF、BSP、NPT、特殊ネジ
部品重量範囲 0.5g - 500kg
幾何公差 平面度、平行度、同心度、直角度 0.01mm

表面処理

アノダイズ(タイプII / タイプIII)

電気化学プロセスにより耐久性のある酸化皮膜を形成。タイプII(標準):厚さ5-25μm、カスタムカラー対応。タイプIII(ハードアノダイズ):25-150μm、極めて高い硬度と耐摩耗性。アルミニウム部品に最適。

サンドブラスト / ショットブラスト

研磨ブラストにより均一なマット表面テクスチャを形成。工具痕や表面欠陥を除去。オプション:ガラスビーズ、酸化アルミニウム、くるみ殻メディア。Ra 1.6μm - 3.2μmを達成。

電気めっき(クロム/ニッケル/亜鉛)

外観と耐食性を向上させる金属コーティング。クロムは装飾仕上げ、ニッケルは耐摩耗性、亜鉛は防食用。厚さ:5-25ミクロン。

粉体塗装

熱硬化性粉体塗料の静電塗装。優れた耐久性、耐候性、カスタムRAL色合わせ。厚さ:60-120ミクロン。屋内外の用途に適しています。

ブラシ仕上げ

方向性のある表面テクスチャで高級感のある外観を実現。研磨ベルト加工で達成。家電製品、自動車トリム、建築金物に人気。

研磨(鏡面/サテン)

機械研磨により鏡面またはサテン仕上げを実現。鏡面研磨:Ra ≤ 0.1μm。サテン研磨:Ra 0.2μm - 0.8μm。装飾部品、医療機器、食品グレード装置に最適。

不動態処理

ステンレス鋼の化学処理により、遊離鉄を除去し耐食性を向上。クエン酸または硝酸プロセス。寸法変化なしで保護的なクロム酸化皮膜を形成。

黒染め

鉄金属用の変換皮膜で、適度な耐食性と魅力的な黒色仕上げを提供。寸法への影響は最小限(< 0.5μm)。金型、締結具、軍事部品に一般的。

製造設計(DFM)

金型と生産能力

タイプ リードタイム 適用場面
CNC加工能力 3軸、4軸、5軸フライス加工 複雑形状、多面加工、インペラ、タービンブレード、医療用インプラント、航空宇宙部品
CNC旋盤加工とスイス式加工 ライブツーリング、サブスピンドル シャフト、ブッシュ、ピン、コネクタ、ネジ部品、高精度円筒部品
ワイヤー放電加工と型彫放電加工 ±0.005mm精度 硬質材料、複雑キャビティ、鋭い内角、微細形状、射出成形金型部品
平面研削と円筒研削 Ra 0.1μm達成可能 精密平面、高精度径、ベアリング嵌合、光学マウント

品質保証

アプリケーション

FHY Precisionを選ぶ理由

比類なき精度:最も厳しい用途に対応する±0.01mmの公差能力
材料の多様性:金属、プラスチック、複合材料、特殊合金の加工能力
複雑形状:アンダーカット、複合角度、有機曲面に対応する5軸同時加工
迅速対応:プロトタイプ最短3日、量産部品7-15日
スケーラブルな生産:1個から100,000個以上まで一貫した品質
表面仕上げの卓越性:Ra 0.4μmの鏡面研磨、複数の後処理オプション
中国製造の優位性:厳格な品質管理と迅速納期で競争力のある価格
ワンストップサービス:CNC加工、表面処理、組立、検査を一貫対応

よくある質問

1. CNC加工の最小注文数量(MOQ)はいくらですか?
CNC加工のMOQはわずか1個です。単一のプロトタイプが必要な場合も100,000個の量産部品が必要な場合も、同じ品質と精度への配慮を提供します。低いMOQにより、より大きな生産量にコミットする前にリスクなくデザインを検証できます。
2. CNC加工部品の標準リードタイムはどのくらいですか?
標準リードタイム:量産部品で7-15営業日。ラピッドプロトタイプ:シンプルな部品で最短3-5営業日。複雑な5軸部品:10-20営業日。リードタイムは部品の複雑さ、数量、表面仕上げ要件によって異なります。各見積もりで確定納期をご提示します。
3. CNC加工でどの程度の公差を達成できますか?
標準公差は±0.025mmです。精密加工では±0.01mmを安定して達成します。幾何公差(平面度、平行度、同心度)は0.01mmを維持できます。最も厳しい要件については、工程内プロービングと加工後のCMM検証を使用し、すべての重要寸法が仕様を満たすことを確認します。
4. どの材料を加工できますか?
幅広い材料を加工しています:アルミニウム合金(6061、7075、2024、5052)、ステンレス鋼(303、304、316、316L、17-4 PH)、チタン(Grade 2、Grade 5)、真鍮・銅合金、エンジニアリングプラスチック(POM、ナイロン、PEEK、PTFE、ポリカーボネート、ABS)、工具鋼(D2、A2、S7)、インコネル/ハステロイ超合金。すべての注文に材料証明書を同封します。
5. 無料のDFM(Design for Manufacturing)分析を提供していますか?
はい、CADファイル受領後24時間以内に無料DFM分析を提供します。当社のエンジニアが工具アクセス、薄壁、深いポケット、アンダーカット、厳密な公差、コスト最適化の機会を含む加工可能性についてデザインをレビューします。この proactive なレビューにより、修正が減り、コストが下がり、市場投入が加速します。
6. どのCADファイルフォーマットを受け付けていますか?
STEP(.stp/.step)、IGES(.igs)、STL、DXF、DWG、Parasolid(.x_t)、SolidWorks(.sldprt)、Inventor(.ipt)、PDF図面を受け付けています。CNC加工には最高精度のSTEPファイルを推奨します。3Dモデルがない場合は、寸法付きの2D図面でも対応可能です。
7. CNC加工部品にはどのような表面仕上げがありますか?
アノダイズ(タイプII/III、多色)、サンドブラスト/ショットブラスト、電気めっき(クロム、ニッケル、亜鉛)、粉体塗装、ブラシ仕上げ、研磨(鏡面/サテン)、不動態処理(ステンレス鋼)、黒染め、塗装、レーザー刻印、電解研磨を提供しています。ほとんどの仕上げは社内または認定仕上パートナーで実施しています。
8. 3Dモデルなしで図面やサンプルから部品を加工できますか?
はい。2D図面(PDF、DXF、DWG)や実物サンプルしかない場合でも対応可能です。サンプルの場合は、正確な3Dモデルを作成するリバースエンジニアリングサービスを提供しています。リバースエンジニアリングには少額の費用がかかる場合がありますが、量産注文に充当されます。
9. CNC加工部品の価格はどのように計算されますか?
CNC部品価格 = 材料費 + 機械時間(段取り + 加工) + 表面仕上げ + 品質検査。価格に影響する要因:部品の複雑さ、材料種類、公差要件、数量、表面仕上げ。24時間以内に詳細な見積もりを提供します。数量が多いほど段取り費の按分により単価が大幅に低下します。
10. 国際配送を提供していますか?
はい、DHL、FedEx、UPS、海上輸送で世界中に発送しています。小規模注文は航空便(3-7日)、大規模注文は海上輸送(米国/ヨーロッパまで3-5週間)。すべての出荷にパッキングリスト、原産地証明書、商業送り状が含まれます。輸出包装は防錆保護付きの国際基準に準拠しています。
11. 生産時に一貫した品質をどのように確保していますか?
厳格な品質管理を実施しています:重要寸法のSPC監視、定期的な工具摩耗検査、量産前の初品承認、定義された間隔での工程内サンプリング。弊社のCMM検査は0.001mm分解能で主要寸法を検証します。統計データはお客様のご要望に応じて共有します。原材料から完成品までの完全なトレーサビリティを維持しています。
12. プロトタイプと量産の両方に対応できますか?
もちろんです。プロトタイプと量産の橋渡しに特化しています。プロトタイプフェーズ:迅速対応、柔軟な数量(1-100個)、デザイン最適化フィードバック。量産フェーズ:専用治具、プロセスバリデーション、スケールでの一貫した品質。多くのクライアントがプロトタイプから始めて、当社で量産にシームレスに移行しています。
13. 3軸と5軸のCNC加工の違いは何ですか?
3軸加工:工具がX、Y、Zの線形軸に沿って移動。平面形状、ポケット、穴、シンプルな3D輪郭に適しています。標準形状に最もコスト効率が良い。5軸加工:工具がX、Y、Zに加えて2つの回転軸で動き、1回の段取りで任意の角度から加工が可能。複雑形状、アンダーカット、複合角度、インペラ、医療用インプラントに不可欠。段取り数を減らし、精度を向上させ、複雑部品のリードタイムを短縮します。
14. NDA(秘密保持契約)を締結しますか?
はい、デザインファイルのレビュー前にNDAを締結します。CADファイル、製品仕様、ビジネス情報は機密資産として扱います。防衛、航空宇宙、医療、家電の分野でIP保護が重要なクライアントにサービスを提供してきました。NDAの締結は例外ではなく、当社の標準的な慣行です。
15. 加工部品の組立サービスを提供していますか?
はい、プレス嵌合、締結具取付、ベアリング圧入、サブアセンブリ、梱包を含む軽組立サービスを提供しています。このワンストップサービスにより、サプライチェーンの複雑さが軽減され、嵌合部品間の寸法互換性が確保されます。組立指示と品質チェックはお客様の仕様に基づいて実施します。
16. CNC加工で注意すべき一般的な課題は何ですか?
弊社のDFMレビューで生産前にこれらの問題を解決します:薄肉→振動とたわみのリスク。FHYソリューション:金属は最小肉厚0.5mmを維持。深ポケット→工具たわみと表面仕上げ不良。FHYソリューション:深さ/径比を4:1以下に制限。鋭い内角→工具半径の制限。FHYソリューション:工具半径に合わせたフィレット設計。非重要部の厳密公差→不要なコスト。FHYソリューション:GD&Tは必要な箇所のみ適用。エッジのバリ→二次バリ取り必要。FHYソリューション:図面に面取り指示を記載。薄板の反り→残留応力解放。FHYソリューション:仕上げ加工前に応力除去焼なまし。

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