図面どおりに削る精密CNC加工
試作1個から10万個の量産まで、同じ図面・同じ品質計画でお受けします。3軸・4軸・5軸のフライス、CNC旋盤、スイス式旋盤、ワイヤ放電、研削を中国の自社工場に揃えているため、削り出しも仕上げも外に出しません。公差は精密級で±0.01mm、標準で±0.025mm。材料は入荷時に成分証明で確認し、初物検査（FAI）の承認を経てから量産へ進みます。ロットごとの寸法検査成績書と材料証明書を添えて出荷し、検査の立会いや輸出の書類も当方で整えます。
無料相談3～7日
試作納期
±0.01mm
精密公差
Ra 0.4μm
加工面粗さ
1～100,000個
対応数量
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| アルミニウム 6061-T6 | 引張強さ310 MPa、密度2.7 g/cm³。削りやすく耐食性と溶接性も備える、CNC加工で最も扱いやすい定番材です | 航空機部品、自動車部品、電子機器筐体、治具、試作品 |
| アルミニウム 7075-T6 | 引張強さ572 MPa、密度2.81 g/cm³。比強度と耐疲労性が高く、軽さと剛性を両立したい構造材に向きます | 航空機構造材、高性能自動車部品、金型、治具 |
| ステンレス鋼 304 | 引張強さ515 MPa、密度7.93 g/cm³。耐食性と成形性が良く非磁性のため、接液部や外観部で選ばれます | 食品加工装置、医療機器、化学容器、建築金物 |
| ステンレス鋼 316 / 316L | 引張強さ515 MPa、密度7.99 g/cm³。塩化物に強い海洋グレードで、溶接後の耐食性も安定しています | 船舶部品、医療用インプラント、製薬装置、海洋構造物 |
| チタン Grade 5（Ti-6Al-4V） | 引張強さ950 MPa、密度4.43 g/cm³。比強度と生体適合性を兼ね、切削熱の管理に注意が要る材料です | 航空機部品、医療用インプラント、競技用部品、船舶金物 |
| 真鍮 C360 | 引張強さ340 MPa、密度8.5 g/cm³。快削性と導電性に優れ、ねじ切りや細かな形状がきれいに出ます | 電気コネクタ、配管継手、装飾金物、楽器部品 |
| エンジニアリングプラスチック（POM / ナイロン / PEEK） | 軽量で耐薬品性・絶縁性・低摩擦を持ち、耐温はグレードごとに異なります。切削熱での反りに注意します | 絶縁体、軸受、ギア、医療機器部品、食品向け部品 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（精密級） | ±0.01～±0.025mm（厳公差加工） |
| 寸法公差（標準級） | ±0.025～±0.05mm（一般部位） |
| 加工ままの表面粗さ | 工法と材料によりRa 0.4～3.2μm |
| 最小肉厚 | 金属0.5mm、樹脂0.8mm |
| 最大工作物（3軸） | 1500mm × 800mm × 500mm |
| 最大工作物（5軸） | 800mm × 600mm × 500mm |
| 最小加工形状 | φ0.3mmの穴、0.5mmの溝 |
| ねじ加工 | M1.6以上、UNC／UNF、BSP、NPT、特殊ねじ |
| 対応重量 | 0.5g～500kg |
| 幾何公差 | 平面度・平行度・同心度・直角度を0.01mmまで |
表面処理
アルマイト（タイプII / III）
アルミに陽極酸化の皮膜を成長させます。タイプIIは5～25μmで着色可、硬質のタイプIIIは25～150μmで摺動面の耐摩耗を稼ぎます。
サンドブラスト・ビーズブラスト
ガラスビーズ、アルミナ、くるみ殻の粒を吹き付け、工具痕を消して均一なマット（Ra 1.6～3.2μm）に整えます。
電気めっき（クロム / ニッケル / 亜鉛）
クロムは意匠、ニッケルは耐摩耗、亜鉛は防食と役割を分け、5～25μmの金属皮膜を回します。
粉体塗装
熱硬化性粉体を静電で乗せて焼き付け、RAL指定色と耐候性を両立します。膜厚は60～120μmで屋内外を問いません。
ヘアライン（ブラシ仕上げ）
研磨ベルトで一定方向の筋目を付け、高級感のある外観に仕上げます。家電の外装や自動車トリムで選ばれます。
鏡面・サテン研磨
鏡面ならRa 0.1μm以下、サテンならRa 0.2～0.8μmまで磨き込みます。装飾部品や医療・食品装置に向く仕上げです。
不動態化処理
ステンレスの遊離鉄をクエン酸または硝酸で除き、寸法を変えずにクロム酸化皮膜で耐食性を高めます。
黒染め（四三酸化鉄皮膜）
鉄系材料に0.5μm未満の黒い化成皮膜を付け、軽度の防食と落ち着いた外観を与えます。治具や締結具に多く使います。
製造設計（DFM）
- ポケットの内側Rは深さの3分の1以上を確保してください。工具が入らず、角に応力が集まるのを同時に防げます
- 肉厚は金属で0.5mm、樹脂で0.8mmを下限にしてください。削っている最中のびびりとたわみが収まらなくなります
- 深いポケットは深さと径の比を4:1以内に留めると、工具のたわみによる寸法ずれと面粗さの悪化を避けられます
- 特徴部は上面か側面など、標準的な工具の向きから届く配置にすると段取りが減り、単価も下がります
- 穴径はできるだけ標準ドリル径に合わせてください。特注工具の手配と納期のロスを丸ごと省けます
- 薄く高いリブや細い突起は振動でチャタリングが出やすいため、根元にRを付けるか形状ごと見直します
- 加工中につかむための平面か保持代をどこかに残しておくと、クランプが安定して寸法が素直に出ます
- アンダーカットは必要最小限にし、残す場合も標準工具が届く単純な形状に留めてください
- ねじの深さは径の1.5倍までにすると、タップ折れとねじ山の荒れを抑えて安定して立ちます
- 機能に関係しない部位に厳しい公差を敷かないでください。削る時間も検査の手間も、必要な箇所に集中させた方が有利です
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| フライス加工（3軸・4軸・5軸） | 同時5軸まで社内対応 | 複雑形状、多面部品、インペラ、タービン翼、インプラント、航空機部品 |
| CNC旋盤・スイス式旋盤 | 回転工具・サブスピンドル搭載 | シャフト、ブッシュ、ピン、コネクタ、ねじ部品、高精度の円筒形状 |
| ワイヤ放電・型彫放電 | ±0.005mmの仕上がり | 硬質材、複雑なキャビティ、鋭い内角、微細形状、射出成形金型部品 |
| 平面研削・円筒研削 | Ra 0.1μmまで対応 | 精密平面、厳公差の径、軸受のはめ合い、光学マウント |
品質保証
- 管理寸法は三次元測定機（分解能0.001mm）で実測し、図面の呼び値と突き合わせます
- 量産の初ロットには初物検査（FAI）を行い、全寸法を載せた検査成績書を先にご承認いただきます
- 表面粗さは粗さ計で測り、指定されたRaに入っているかを数値で確認します
- 加工の要所で工程内検査を挟み、寸法の逸脱をその場で捉えて広げません
- マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、内径ゲージ、ねじゲージは校正期限を管理しています
- 原材料は入荷ごとに材料証明書と成分分析表で照合し、ロットの追跡記録を残します
- 量産品の重要寸法には工程能力調査（Cpk ≥ 1.33）をかけ、必要なら統計データを開示します
- バリ、工具痕、表面の欠陥はお客様と決めた外観基準に照らして目視で確認します
- 出荷にはCMMの測定値、材料証明、表面粗さの実測をまとめた最終検査報告書を同梱します
- 量産中は管理寸法をSPCで監視し、工具摩耗の傾向が出た時点で刃物を交換します
アプリケーション
- 航空宇宙：構造ブラケット、エンジン部品、脚部品、航空電子筐体、衛星構体
- 自動車：エンジンブロック、変速機ケース、ブレーキ部品、サスペンション、EVバッテリーケース
- 医療：外科器具、インプラント部品、診断装置筐体、歯科器具、義肢
- 電子機器：ヒートシンク、筐体、コネクタ、RFシールド、半導体装置部品
- 産業機械：ポンプ本体、バルブ部品、油圧マニフォールド、ギアケース、自動化治具
- ロボティクス：アクチュエータ筐体、関節部品、エンドエフェクタ、精密リンク、センサマウント
- 精密計測：通信機器筐体、光学マウント、各種の計測治具
- エネルギー：タービン部品、太陽光パネル架台、風力部品、油ガス用バルブ
FHY Precisionを選ぶ理由
最も厳しい部位でも±0.01mmで削り切れるため、はめ合いやシール面の追い込みが図面どおりに決まります
金属から樹脂、特殊合金までを同じ工場で扱い、材質ごとに別の委託先を探す必要がありません
同時5軸でアンダーカットや複合角度、自由曲面も一度の段取りで削れます
単純な試作なら最短3日、量産でも7～15営業日でお納めする日程感です
1個の試作から10万個超の量産まで、同じ加工プログラムと品質計画で数量を伸ばせます
Ra 0.4μmの鏡面からアルマイト・めっき・塗装まで、仕上げの選択肢を社内に揃えています
中国の工場から直納しつつ、検査とトレーサビリティの手順を文書で管理しています
削り出し、表面処理、軽組立、検査までを一つの発注で完結させ、調達の窓口を一つにまとめます
よくある質問
1. CNC加工の最小ロットは？
1個から承ります。試作1個でも10万個の量産でも品質確認の手順は同じです。まず実物で設計を確かめ、納得してから数量を増やしていただけるのが小ロット対応の狙いです。
2. 納期はどのくらい見ればよいですか？
量産部品は7～15営業日、単純な試作なら3～5営業日、複雑な5軸品は10～20営業日が目安です。形状・数量・仕上げで前後しますが、お見積りごとに確定日を明記します。
3. 実際に出せる公差は？
標準は±0.025mm、精密級なら±0.01mmを安定して守ります。平面度・平行度・同心度などの幾何公差は0.01mmまで。特に厳しい寸法は機上計測と加工後のCMM検証で一つずつ裏取りします。
4. どの材料に対応していますか？
アルミ（6061、7075、2024、5052）、ステンレス（303、304、316、316L、17-4 PH）、チタン（Grade 2／5）、真鍮・銅、エンジニアリングプラスチック（POM、ナイロン、PEEK、PTFE、PC、ABS）、工具鋼（D2、A2、S7）、インコネル／ハステロイ系を扱います。材料証明書はご注文ごとにお付けします。
5. 無料のDFMレビューはありますか？
あります。CADをいただければ24時間以内に、工具が届くか、薄肉や深ポケット、アンダーカット、過剰な公差、コストを下げられる箇所を洗い出します。削り始めてから直すより、図面の段階で直す方が何倍も安上がりです。
6. 対応できるCAD形式は？
STEP（.stp／.step）、IGES、STL、DXF、DWG、Parasolid（.x_t）、SolidWorks（.sldprt）、Inventor（.ipt）、PDF図面を受け付けます。寸法の読み違いを避けるため、できればSTEPでお願いします。3Dが無くても寸法入りの2D図面で着手できます。
7. 表面仕上げの種類は？
アルマイト（タイプII／III）、サンド・ビーズブラスト、クロム／ニッケル／亜鉛めっき、粉体塗装、ヘアライン、鏡面・サテン研磨、不動態化、黒染め、塗装、レーザー刻印、電解研磨をご用意しています。大半は社内、特殊な仕上げも管理した協力工場で行います。
8. 3Dモデルが無い図面や現物でも加工できますか？
できます。寸法入りの2D図面（PDF／DXF／DWG）や現物サンプルからでも着手し、必要ならリバースエンジニアリングで3Dモデルを起こします。モデリングに費用がかかる場合は、量産のご注文に充当する形で調整します。
9. 見積りの内訳はどうなりますか？
材料費、機械時間（段取り＋切削）、表面仕上げ、検査の四つを積んで算出します。形状の複雑さ、材質、公差、数量、仕上げが効いてきますが、数量が増えるほど段取り費の按分が効き、1個単価は下がります。24時間以内に明細付きでお出しします。ご決済はT/Tを基本に、初回と継続で条件をご相談の上決めています。
10. 海外への出荷はしてもらえますか？
DHL、FedEx、UPSの航空便と海上便に対応します。小ロットは航空で3～7日、大ロットは海上で3～5週間が目安です。防錆梱包に加え、パッキングリスト、原産地証明書、商業送り状を同梱します。
11. 量産中の品質はどう安定させていますか？
管理寸法のSPC監視、工具摩耗の定期確認、量産前の初物承認、決めた間隔での工程内抜取を重ねています。CMMは0.001mm分解能で主要寸法を検証し、原材料から完成品までの追跡記録も残します。統計データのご共有も応じます。
12. 試作から量産まで続けて頼めますか？
続けて承るのが得意な進め方です。試作は1～100個を短納期で回しながら設計の改善点を返し、量産は専用治具と工程検証で品質を固定します。試作で作ったプログラムをそのまま量産へ移すため、作り直しが要りません。
13. 3軸と5軸はどう選べばよいですか？
平面、ポケット、穴、単純な3D輪郭なら3軸が最も割安です。工具がX・Y・Zに加えて2つの回転軸を持つ5軸は、1回の段取りであらゆる角度から削れるため、アンダーカットや複合角度、インペラ、インプラントに向きます。段取りが減る分、精度も日程も有利になります。
14. NDAは結べますか？
図面のレビュー前に相互NDAを交わします。CAD、仕様、取引情報は機密として扱い、加工プログラムや治具を別案件へ回すことはありません。知的財産を厳しく管理されるお客様ほど、この手順を先に済ませています。
15. 削り出し部品の組立も頼めますか？
軽組立なら承ります。圧入、締結具の取付、軸受の挿入、サブアセンブリ、梱包までを同じ発注にまとめられるため、複数の外注先に出してはめ合いが合わなくなる心配がありません。組立手順と検査はご指定に沿って組みます。
16. よくある加工トラブルは事前に潰せますか？
無料DFMで先に片づけます。薄肉はびびるので金属0.5mmを下限に、深ポケットは工具がたわむので深さ／径を4:1以内に、鋭い内角は工具半径に合わせてRを付け、効かない部位の厳公差は外し、バリは図面に面取りを明記し、薄板の反りは仕上げ前に応力除去焼なましで抜く、といった具合です。