Dal Profilato al Telaio Pronto, in un'Unica Filiera
Un telaio non dovrebbe costringervi a coordinare chi estrude, chi taglia, chi fora e chi anodizza. Da noi il profilato 6063-T5 o 6061-T6 entra come semilavorato ed esce tagliato a misura, forato, filettato e finito a ±0,05 mm, anodizzato o verniciato a polvere, pronto da bullonare. Gestiamo estrusione, lavorazione e finitura nello stabilimento in Cina, con un solo interlocutore: per i profili su misura lo stampo è pronto in 2-3 settimane e resta di proprietà del cliente. Ogni spedizione porta con sé il verbale di controllo dimensionale e la documentazione del materiale.
Consulenza gratuita±0,5 mm
Tolleranza sul Taglio
±0,05 mm
Tolleranza sulle Lavorazioni
2-3 settimane
Stampo Su Misura
fino a 6 m
Lunghezza del Profilo
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | È il grado di riferimento dell'estrusione: superficie pulita, risposta all'anodizzazione eccellente e buona resistenza alla corrosione. Con 240-290 MPa a rottura e utensili a spoglia positiva è la scelta più economica per telai e profili a vista. | Telai industriali, contenitori, profili architettonici, guide LED, ferramenta per display e telai per pannelli solari |
| AL6061-T6 | Più resistente del 6063, 310 MPa a rottura, e altrettanto lavorabile: lo scegliamo quando il profilo porta carico strutturale o deve essere filettato e fresato con decisione. | Telai per automazione, guide strutturali, protezioni macchina, assiemi portanti e dissipatori con attacchi lavorati |
| AL6005 / AL6082-T6 | Gradi strutturali fra il 6063 e il 7075: il 6082 tocca 310 MPa, si salda bene e resiste alla corrosione, ed è diffuso nella profilistica di impostazione europea. | Strutture portanti, scale e piattaforme, cassoni per camion e telai soggetti a pressione |
| AL6463 / Gradi Decorativi | Pensati per l'anodizzazione e l'estetica: superficie liscia, uniforme e costante nell'assorbimento del colore, quindi adatti alle finiture che restano a vista. | Telai per mobili, profili da esposizione retail, finiture per elettrodomestici e ferramenta decorativa |
| AL7075-T6 (Sezioni Lavorate) | Il più resistente fra gli estrusi, 572 MPa, ma difficile da estrudere e da anodizzare: si lavora con parametri controllati e si giustifica solo dove il carico lo impone. | Telai aerospaziali, strutture motorsport e guide per utensilerie ad alto carico |
| Altre Leghe e Inserti in Acciaio | AL5052 per l'ambiente marino, 6060 per le finiture leggere non strutturali. Dove una filettatura in alluminio si usurerebbe inseriamo boccole in ottone o acciaio inox lavorate nel profilo. | Ferramenta marina, strutture costiere e giunti soggetti a molti cicli di montaggio |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Sezione Trasversale Massima | cerchio circoscritto Ø250 mm; fino a 400 mm per profili piatti |
| Lunghezza Standard di Estrusione | 6 m, con tagli su misura a ±0,5 mm |
| Spessore Minimo di Parete (Estruso) | 1,0 mm standard; 0,8 mm su forme semplici |
| Tolleranza del Profilo Estruso | classi generali GB/T 14846 / EN 755-9 e EN 12020-2 |
| Tolleranza sulle Lavorazioni | ±0,05 mm standard; ±0,02 mm sulle quote critiche |
| Precisione dell'Angolo di Taglio | ±0,5° standard; ±0,2° con arresti su maschera |
| Precisione di Posizione dei Fori | ±0,1 mm con maschere; ±0,05 mm con posizionamento CNC |
| Rettilineità dopo Lavorazione | ≤0,5 mm per metro; ≤1,0 mm per metro sui profili snelli |
| Rugosità delle Estremità Lavorate | Ra 3,2 μm come tagliato; Ra ≤1,6 μm con passata di finitura |
| Tempi dello Stampo Personalizzato | 2-3 settimane per un profilo nuovo; 1 settimana per modifiche a stampi esistenti |
Finitura superficiale
Finitura Grezza (Come Estruso)
Superficie naturale, Ra 1,6-6,3 μm secondo la qualità dello stampo: la scelta predefinita ed economica per i telai interni destinati a restare nascosti, disponibile subito da magazzino.
Anodizzazione Naturale / Argento
Strato trasparente da 8-15 μm che protegge e dà un argento satinato uniforme: la finitura standard per telai e contenitori a vista in servizio.
Anodizzazione Nera / a Colore
Tinta nero, bronzo, champagne, oro o su misura, sempre 8-15 μm; la tenuta del colore è migliore su 6063 e 6463, per questo la consigliamo sulle finiture brandizzate.
Verniciatura a Polvere
Poliestere elettrostatico da 60-100 μm in qualsiasi tinta RAL, con resistenza agli agenti atmosferici e alle scheggiature per strutture esterne e architettura.
Elettroforesi (E-Coat)
Film acquoso liscio e uniforme, protettivo e di bell'aspetto, tipico dei profili decorativi di gusto europeo e dei telai per elettrodomestici.
Spazzolatura e Sabbiatura
Trattamento meccanico prima dell'anodizzazione per coprire le striature di estrusione e ottenere una texture direzionale o opaca costante.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Pareti uniformi lungo tutta la sezione: l'alluminio scorre bilanciato solo se gli spessori lo sono, e un salto da spesso a sottile deforma il profilo e mette in crisi lo stampo
- Tenete moderato il rapporto lingua, area del vano sull'area totale: scanalature profonde e strette si estrudono a fatica e poi non si anodizzano in modo uniforme
- Evitate le cavità completamente chiuse: ogni forma cava vuole un ponte sostenuto dallo stampo, e la linea di giunzione resta visibile dopo l'anodizzazione
- Prevedete 0,5-1 mm di sovrametallo per ogni faccia che verrà fresata dopo l'estrusione: le tolleranze del profilo grezzo sono più larghe di quelle di lavorazione
- Indicate i riferimenti di quota sul disegno per fori e filettature: se non dite quale faccia o scanalatura fa da datum, i fori partono da uno spigolo diverso da quello che vi aspettate
- Quando potete, partite da uno stampo esistente: modificarlo costa una frazione di uno nuovo e toglie settimane di attesa
- Raggruppate fori, filettature e tasche su una stessa faccia del profilo: un solo bloccaggio in CNC mantiene coerenti tutte le posizioni
- Assegnate il 6063 alle parti estetiche e il 6061 alle strutturali; mescolare le leghe in un assieme è lecito, purché ogni profilo risponda alla sua funzione
- Smussate o arrotondate le estremità di taglio: il taglio a squadro lascia bave taglienti che intralciano montaggio e movimentazione
- Sugli assiemi con più profili inviate il disegno di insieme, così riproduciamo schemi di fori coerenti e i pezzi si allineano al primo montaggio
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Taglio da Magazzino (Sega + Maschera) | 2-5 giorni da stock; 7-10 se l'estrusione va prodotta | sezioni di telaio tagliate a misura con estremità a squadro o oblique, senza lavorazioni: la via più rapida sui profili standard |
| Taglio + Foratura / Filettatura (Maschere) | 5-10 giorni secondo il numero di lavorazioni | filetti di estremità, fori per bulloni, passacavi e sedi per staffe: il lavoro più frequente sui telai estrusi |
| Lavorazione CNC Completa (3 assi) | 7-15 giorni secondo la complessità | tasche, spianature, alesaggi di precisione, svasature e fresatura delle teste, con riprese dedicate per le lavorazioni su più facce |
| Stampo di Estrusione Personalizzato | 2-3 settimane per lo stampo + 1 di estrusione di prova | forme nuove senza equivalente a catalogo; il costo si spalma sul volume e il prezzo unitario resta vicino a quello dei profili standard |
Assicurazione della qualità
- Profilo, spessore di parete, rettilineità e superficie controllati in accettazione su ogni lotto, prima del primo taglio
- Lunghezza di taglio verificata con metro calibrato pezzo per pezzo sugli ordini critici, a campione sulle serie lunghe
- Angolo di taglio riscontrato sul disegno per le estremità oblique e a 45°
- Posizione dei fori misurata con spine di controllo e in CMM sul primo pezzo di ogni lotto, con verbale di controllo dimensionale allegato
- Rettilineità e planarità delle facce lavorate, con i profili lunghi misurati su lastra di riscontro
- Filettature passate con calibri passa/non passa su ogni foro maschiato
- Spessore e adesione dell'anodizzazione controllati a campione, e colore confrontato con il riferimento approvato sotto luce standardizzata
- Prova di montaggio: accoppiamo i profili lavorati fra loro o con la vostra ferramenta e riportiamo l'allineamento prima di spedire
- Lotto di estrusione, lotto di anodizzazione e registri di lavorazione conservati per commessa, con certificato di colata EN 10204 3.1 disponibile a corredo
Applicazioni
- Automazione e robotica: telai macchina, basi per guide lineari, supporti per catene portacavi e ripari di sicurezza
- Contenitori per elettronica: alloggiamenti estrusi per alimentatori, driver LED, controller e strumentazione di collaudo
- Gestione termica: dissipatori con facce di montaggio spianate, blocchi alettati a CNC e piastre a raffreddamento liquido
- LED e illuminazione: profili per barre luminose, alloggiamenti per strisce, diffusori e finiture
- Solare e nuove energie: telai pannello, guide di montaggio e componenti per vassoi batteria
- Retail ed esposizione: telai per insegne, stand fieristici ed espositori di prodotto
- Architettura e arredo: profili di finitura, serramenti, telai per mobili e ferramenta per bagno e mensole
- Trasporti: rivestimenti interni, guide di carico e telai divisori per camion e veicoli speciali
Perché scegliere FHY Precision
Estrusione, taglio, foratura e finitura in una sola filiera: se uno schema di fori non torna, c'è un solo interlocutore, non tre fornitori che si rimandano la colpa
Gli stampi nuovi arrivano in 2-3 settimane perché il profilo viene progettato per l'estrusione, pareti bilanciate e rapporti lingua sensati, prima di tagliare l'acciaio: la prova riesce al primo colpo
Le tolleranze restano larghe ed economiche sul profilo estruso, mentre fori e facce lavorate scendono a ±0,05 mm con maschere o posizionamento CNC
Forniamo kit di telaio completi: ogni profilo già tagliato, forato, filettato e imballato per assieme con disegno e distinta della ferramenta, pronto da bullonare
Anodizzazione e verniciatura a polvere seguono lotti controllati, con un campione colore approvato da voi prima di avviare l'intera serie
Da 6063, 6061, 6005 e 6082 ai gradi decorativi, con inserti in ottone o inox lavorati nei punti in cui il filetto in alluminio non reggerebbe
Gli assiemi multi-profilo vengono pre-montati in officina, così gli errori di allineamento si scoprono qui e non sulla vostra linea
Si parte da poche lunghezze per un telaio di prova e si arriva alla serie di profili standard, senza cambiare fornitore
Domande frequenti
1. Che differenza c'è fra estrusione e lavorazione dell'alluminio?
L'estrusione spinge l'alluminio caldo attraverso una matrice sagomata e produce una sezione costante, telai, guide, dissipatori: costa poco al chilogrammo ma non può cambiare sezione. La lavorazione asporta materiale per creare fori, tasche e filetti. Quasi ogni prodotto usa entrambe, estruso per i tratti lunghi e CNC per estremità e interfacce, e da noi convivono sotto lo stesso tetto.
2. Tagliate e lavorate anche profili standard a magazzino?
Sì, è il punto di partenza più frequente. Dataci il numero di profilo o un campione e lo reperiamo, lo tagliamo a misura e aggiungiamo le lavorazioni che serve l'assieme. Se non esiste una forma standard adatta, progettiamo una matrice dedicata.
3. Che tolleranze aspettarsi su tagli e lavorazioni?
Sulle lunghezze teniamo ±0,5 mm con arresti su maschera, ±0,2 mm con posizionamento CNC. Il profilo estruso segue le tolleranze generali EN 12020-2 e GB 14846, perché è una formatura a caldo; fori, filetti, tasche e teste lavorate scendono a ±0,05 mm, o ±0,02 mm sulle quote critiche. Sul disegno vi indichiamo classe per classe quale vale.
4. Quanto costa una matrice di estrusione su misura?
Dipende dalla complessità della sezione: un pieno semplice è il caso più economico, un profilo cavo a più camere il più caro. Contate 2-3 settimane per la matrice e circa una per l'estrusione di prova. Il costo si ammortizza sui volumi, quindi il prezzo unitario si avvicina a quello dei profili a magazzino; la proprietà dello stampo resta comunque vostra, con i disegni costruttivi consegnati a corredo.
5. Qual è il minimo ordinabile?
Sul taglio e la lavorazione di profili a magazzino non c'è un minimo pratico, bastano poche lunghezze. Per una matrice dedicata serve invece volume sufficiente ad ammortizzarla, in genere 300-1.000 kg di estruso secondo il peso al metro. Vi diciamo con franchezza quale strada conviene alla vostra quantità.
6. Anodizzate i profili già lavorati? Le zone fresate cambiano aspetto?
Sì, ed è un effetto reale: ogni taglio e ogni faccia fresata espongono alluminio nudo, che si anodizza più chiaro della superficie estrusa. Lo governiamo mascherando, sabbiando le zone lavorate per uniformare la texture o anodizzando tutto in trasparente. Sui colori approviamo insieme un campione di riferimento prima della serie.
7. Quale lega conviene al mio profilo?
6063-T5 per estetica e telai generali, è quello che si anodizza e si estrude meglio; 6061-T6 per i carichi strutturali e le lavorazioni aggressive; 6082-T6 per la profilistica strutturale di impostazione europea; 6463 per le finiture decorative in cui il colore è critico. Scegliamo in base a carico, aspetto e quantità di CNC, e mescolare leghe nello stesso assieme è ammesso.
8. Fornite kit di telaio già pronti da montare?
È fra le richieste più frequenti. Dal disegno di assieme reperiamo o estrudiamo i profili, tagliamo ogni misura, eseguiamo fori, filetti e sedi delle staffe, anodizziamo il lotto e imballiamo per singolo assieme con disegno e distinta ferramenta. I kit arrivano pronti da bullonare, con l'allineamento verificato da un pre-montaggio in officina.
9. Qual è la sezione massima estrudibile?
In standard arriviamo a un cerchio circoscritto di 250 mm e circa 400 mm di larghezza sulle forme piatte, con barre fino a 6 metri. Sezioni maggiori si trattano a volte con presse partner: mandateci la sezione e vi confermiamo la fattibilità.
10. Come trattate i profili dissipatori?
Li estrudiamo con matrici ad alta densità di alette e poi spianiamo la faccia di montaggio, Ra 1,6 μm o meglio, con le posizioni dei fori tarate sul dispositivo da raffreddare. Le alette restano come estruse. Se la geometria standard non centra il target termico progettiamo una matrice dedicata: altezza, spessore e passo delle alette sono variabili dello stampo.
11. Lavorate profili forniti dal cliente?
Sì. Se vi rifornite altrove, spediteci le barre e le tagliamo, lavoriamo e finiamo sul vostro disegno. All'arrivo verifichiamo rettilineità e spessore di parete e segnaliamo ogni anomalia prima di entrare in macchina, così non lavoriamo materiale che non regge le quote.
12. Che tempi mettere in piano?
Profili a magazzino tagliati e lavorati: 5-10 giorni lavorativi. Matrici nuove: 3-4 settimane compresa l'estrusione di prova, poi 7-10 giorni per la produzione lavorata; l'anodizzazione aggiunge 3-5 giorni. Ogni data è confermata per iscritto col preventivo, e per l'export prepariamo fattura, packing list, certificato di origine e documenti doganali con resa Incoterms DAP o DDP.
13. Che cos'è il rapporto lingua e perché conta?
È la profondità di una cavità semi-cava divisa per la larghezza dell'apertura, in pratica quanto è stretta e profonda la gola che l'acciaio della matrice deve coprire. Oltre circa 3:1 la lingua rischia di spezzarsi sotto la pressione di estrusione, portandosi via attrezzo e calendario. Si risolve a monte, allargando l'apertura, riducendo la profondità o spezzando la caratteristica: lo verifichiamo in DFM prima di tagliare l'acciaio, perché una lingua rotta diventa subito un problema di data di lancio.
14. Quanto devono essere uniformi le pareti?
Tenete il rapporto fra spessori adiacenti sotto 2:1 dove potete: differenze forti scompensano il flusso del metallo e si traducono in distorsione, torsione e segni di ritiro. Se il salto è inevitabile, rendetelo graduale. Il minimo pratico è di norma 1,0-1,5 mm sui profili standard, secondo lega e diametro del cerchio circoscritto: una parete sottilissima in un profilo piccolo è difficile quanto una spessa in uno grande.
15. Che tolleranze aspettarsi come estruso e dopo la lavorazione?
Come estruso valgono EN 755-9 o le norme Aluminum Association, realistiche per il processo: circa ±0,15-0,3 mm sulla sezione, con rettilineità intorno a 1,5 mm per metro. Pretendere ±0,05 mm direttamente dalla matrice moltiplica costi e scarti. La ripartizione efficiente è estrudere per la forma e riservare il CNC a fori, filetti, facce di tenuta e accoppiamenti stretti.
16. Perché le linee di estrusione spiccano dopo l'anodizzazione?
Le facce piatte lunghe concentrano le linee di flusso, e l'anodizzazione incide leggermente la superficie rendendole più evidenti, non meno. Si può spezzare l'area con nervature o raggi, concordare uno standard visivo che tolleri una leggera variazione, oppure lucidare prima del trattamento. Sulle parti architettoniche a vista fissiamo insieme campione e criterio estetico prima di produrre, perché una superficie perfettamente piatta è un requisito di lavorazione, non un esito dell'estrusione.