Nhôm định hình cắt theo chiều dài, khoan taro và hoàn thiện trong cùng một xưởng
Từ thanh 6063-T5, 6061-T6 có sẵn đến biên dạng làm khuôn riêng, chúng tôi ép đùn, cắt, khoan, taro ren và anod hóa hoặc sơn bột ngay tại xưởng Trung Quốc, để những đoạn khung, tản nhiệt hay vỏ máy đến tay quý khách đã sẵn sàng bắt bu lông. Gửi bản vẽ tiết diện để nhận DFM miễn phí trong 24 giờ; báo giá ghi rõ quyền sở hữu khuôn, điều khoản thanh toán, Incoterms DAP/DDP cùng bộ hồ sơ hải quan, và mỗi lô đều kèm báo cáo kích thước, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và Giấy chứng nhận xuất xứ.
Tư vấn miễn phí±0,5 mm
Dung sai chiều dài cắt
±0,05 mm
Dung sai đặc trưng gia công
2–3 tuần
Thời gian làm khuôn riêng
Đến 6 m
Chiều dài thanh
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | Vật liệu chủ lực của ép đùn: bề mặt đẹp, ăn màu anod hóa rất tốt, chống gỉ khá, kéo bền 240–290 MPa. Cắt tốt với dao góc cắt dương sắc và là lựa chọn kinh tế nhất cho thanh và khung | Khung công nghiệp, vỏ máy, nẹp kiến trúc, thanh LED, phần cứng trưng bày và khung tấm năng lượng mặt trời |
| AL6061-T6 | Bền hơn 6063 với kéo bền 310 MPa mà vẫn dễ gia công tương đương. Chọn khi thanh chịu tải kết cấu hoặc phải taro ren, phay cắt nhiều | Khung tự động hóa, ray chịu lực, chắn bảo vệ máy, cụm lắp chịu tải và tản nhiệt có cổng gia công |
| AL6005 / AL6082-T6 | Cấp kết cấu nằm giữa 6063 và 7075; 6082 đạt 310 MPa, hàn được, chống ăn mòn tốt và rất phổ biến trong thiết kế thanh theo chuẩn châu Âu | Kết cấu chịu tải, chi tiết thang và sàn thao tác, thân xe tải và khung chịu áp lực |
| AL6463 / Cấp trang trí | Tối ưu cho anod hóa và ngoại quan, bề mặt nhẵn đều nên lên màu đồng nhất sau khi xử lý, thường dùng cho nẹp lộ ra ngoài | Khung nội thất, thanh trưng bày bán lẻ, viền thiết bị và phần cứng trang trí |
| AL7075-T6 (đoạn gia công) | Nhôm cấp ép đùn bền nhất với 572 MPa, nhưng khó đùn và khó anod hóa hơn, phải gia công với thông số kiểm soát chặt, nên chỉ dùng khi yêu cầu cường độ thật sự xứng với chi phí | Khung hàng không, kết cấu xe đua và ray đồ gá chịu tải cao |
| Hợp kim khác & Lõi ren kim loại | AL5052 cho môi trường biển, 6060 cho nẹp nhẹ không chịu lực. Chúng tôi cũng lồng bạc ren đồng thau hoặc inox vào thanh ở những vị trí mà ren nhôm sẽ mòn sau nhiều lần tháo lắp | Phần cứng hàng hải, kết cấu ven biển và mối nối lắp ráp chu kỳ cao |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Tiết diện thanh lớn nhất | Đường tròn ngoại tiếp Ø250 mm; thanh phẳng rộng tới 400 mm |
| Chiều dài ép đùn tiêu chuẩn | 6 m, cắt theo chiều dài đặt riêng với sai số ±0,5 mm |
| Độ dày thành nhỏ nhất khi ép đùn | 1,0 mm tiêu chuẩn, xuống 0,8 mm ở biên dạng đơn giản |
| Dung sai hình thanh sau ép đùn | Theo cấp dung sai chung GB/T 14846, EN 755-9 và EN 12020-2 |
| Dung sai đặc trưng gia công | ±0,05 mm tiêu chuẩn; ±0,02 mm trên đặc trưng then chốt |
| Độ chính xác góc cắt | ±0,5° tiêu chuẩn; ±0,2° khi cắt có chặn đồ gá |
| Độ chính xác vị trí lỗ | ±0,1 mm với dưỡng khoan; ±0,05 mm với định vị CNC |
| Độ thẳng sau gia công | ≤0,5 mm trên mỗi mét; ≤1,0 mm trên mỗi mét với thanh dài mảnh |
| Độ nhám mặt đầu đã cắt | Ra 3,2 µm sau cắt; Ra ≤1,6 µm với lượt chạy tinh |
| Thời gian làm khuôn riêng | 2–3 tuần cho biên dạng mới; 1 tuần nếu chỉ sửa khuôn đang có |
Xử lý bề mặt
Nguyên trạng ép đùn
Bề mặt tự nhiên sau khi ra khuôn, Ra 1,6–6,3 µm tùy chất lượng khuôn. Là mặc định cho khung nằm bên trong hoặc chi tiết sẽ bị che khi lắp, vừa rẻ vừa có sẵn ngay từ kho thanh.
Anod hóa (trong / bạc)
Lớp anod hóa trong dày 8–15 µm, bảo vệ bề mặt và cho sắc bạc mờ đồng đều. Đây là lớp hoàn thiện chuẩn cho khung và vỏ lộ ra khi sử dụng.
Anod hóa (đen / màu)
Nhuộm đen, nâu đồng, sâm panh, vàng hoặc màu riêng, dày 8–15 µm. Hợp với nẹp nhìn thấy, quầy trưng bày và thiết bị mang màu thương hiệu; màu lên đều nhất trên 6063 và 6463.
Sơn bột tĩnh điện
Bột polyester phủ tĩnh điện dày 60–100 µm, đáp ứng mọi mã RAL. Chịu nắng, va chạm và mẻ sơn rất tốt cho kết cấu ngoài trời, thanh kiến trúc và thiết bị sân chơi, thể thao.
Sơn điện di (E-Coat)
Lớp phủ điện di trong dung dịch nước cho màng mịn, đều và chống gỉ tốt, ngoại quan rất sạch, hay dùng cho thanh trang trí phong cách châu Âu và khung thiết bị gia dụng.
Chải & Phun cát
Xử lý cơ khí trước khi anod hóa để che vệt ép đùn và tạo vân có hướng hoặc mờ đồng đều. Thường được chỉ định cho vỏ điện tử tiêu dùng và phần cứng trưng bày.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Thiết kế thành dày đồng đều, vì khuôn chỉ dẫn nhôm chảy đều khi các thành cân bằng; đoạn chuyển từ dày sang mỏng đột ngột dễ gây cong và hỏng khuôn
- Giữ tỉ lệ lưỡi khuôn ở mức vừa phải, tức diện tích khe hở so với tổng diện tích; rãnh và kênh quá sâu hẹp vừa khó ép vừa khó lên màu anod hóa đều
- Tránh hốc kín hoàn toàn, vì mọi tiết diện rỗng đều cần một cầu thép đỡ trong khuôn và đường nối của cầu đó sẽ lộ ra sau khi anod hóa
- Chừa dư gia công 0,5–1 mm cho mỗi mặt sẽ cắt CNC sau khi ép đùn, do dung sai ép đùn vốn lỏng hơn nhiều so với dung sai gia công
- Ghi rõ gốc chuẩn trên bản vẽ cho lỗ và ren, nêu cụ thể mặt hay rãnh nào làm mốc, nếu không các lỗ sẽ được định vị từ một cạnh khác với ý đồ lắp ráp của quý khách
- Ưu tiên biên dạng khuôn có sẵn khi được: sửa một khuôn đang dùng chỉ tốn một phần nhỏ so với cắt khuôn mới và rút ngắn được nhiều tuần
- Gom mọi đặc trưng gia công như lỗ, ren, hốc về cùng một mặt thanh khi thiết kế cho phép, để một lần kẹp trên CNC giữ vị trí nhất quán
- Dùng 6063 cho chi tiết cần ngoại quan và 6061 cho chi tiết chịu lực; trộn mác trong một cụm lắp vẫn được, miễn mỗi thanh đúng chức năng của nó
- Thêm vát cạnh hoặc bán kính nhỏ ở đầu cắt, vì đầu cắt vuông để lại bavia sắc gây vướng khi lắp và cầm nắm
- Với cụm nhiều thanh, hãy gửi kèm bản vẽ lắp để chúng tôi gia công mẫu lỗ khớp nhau giữa các thanh khác nhau, đảm bảo chúng thẳng hàng khi lắp
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Cắt thanh tồn kho (cưa + đồ gá) | 2–5 ngày nếu có sẵn kho; 7–10 ngày nếu phải ép đùn mới | Đoạn khung cắt theo chiều dài, đầu vuông hoặc vát góc, không gia công thêm; đây là đường nhanh nhất với biên dạng tiêu chuẩn |
| Cắt + Khoan / Taro ren (gia công dưỡng) | 5–10 ngày tùy số đặc trưng | Hệ khung cần ren đầu, lỗ bu lông, rãnh luồn cáp và vị trí giá đỡ, tức nhóm công việc gia công nhôm định hình phổ biến nhất |
| Gia công CNC đầy đủ (3 trục) | 7–15 ngày tùy độ phức tạp | Thanh có hốc, mặt phẳng, lỗ chính xác, lỗ chìm và phay mặt đầu; đặc trưng đa mặt được xử lý ở các lần kẹp riêng |
| Khuôn ép đùn theo yêu cầu | 2–3 tuần làm khuôn + 1 tuần ép thử | Biên dạng mới không có hình tương đương trong kho; chi phí khuôn được phân bổ theo sản lượng nên giá mỗi thanh dần tiệm mức thanh tiêu chuẩn |
Đảm bảo chất lượng
- Kiểm tra thanh đầu vào về hình tiết diện, độ dày thành, độ thẳng và chất lượng bề mặt theo từng lô trước khi đưa vào cắt
- Đối chiếu chiều dài cắt bằng thước hoặc dưỡng đã hiệu chuẩn trên từng chi tiết của đơn yêu cầu chiều dài chặt, kiểm tra mẫu với lô chạy dài
- So góc cắt với bản vẽ ở các đầu vát và đầu cắt xiên
- Kiểm tra vị trí lỗ bằng trục căn mẫu và máy CMM trên chi tiết đầu tiên mỗi lô, phát hành luôn báo cáo FAI
- Đo độ thẳng và độ phẳng trên mặt đã gia công, riêng thanh dài được đo trên bàn đá chuẩn
- Kiểm tra ren bằng dưỡng go/no-go trên mọi vị trí taro ren
- Kiểm tra xác suất độ dày và độ bám lớp anod hóa; so màu với mẫu chuẩn đã phê duyệt dưới ánh sáng quy định
- Dịch vụ thử lắp: chúng tôi lắp các thanh đã gia công với nhau hoặc với phần cứng của quý khách, rồi báo cáo độ khớp trước khi giao
- Lưu truy xuất theo lô gồm lô ép đùn, mẻ anod hóa và hồ sơ gia công, kèm chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, Giấy chứng nhận xuất xứ; sẵn sàng giám định SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV theo yêu cầu
Ứng dụng
- Tự động hóa và robot: khung máy, bệ ray tuyến tính, giá đỡ máng cáp và chắn an toàn
- Vỏ điện tử: vỏ ép đùn cho bộ nguồn, driver LED, bộ điều khiển và thiết bị đo kiểm
- Quản lý nhiệt: thanh tản nhiệt có mặt gá được phay phẳng, khối cánh cắt CNC và tấm làm mát bằng chất lỏng
- LED và chiếu sáng: thanh cho dây đèn, vỏ đèn led dải, tấm khuếch tán và nẹp viền
- Điện mặt trời và năng lượng mới: khung tấm pin, ray lắp đặt và linh kiện khay chứa pin
- Bán lẻ và trưng bày: khung bảng hiệu, gian triển lãm và kệ trưng bày sản phẩm
- Kiến trúc và nội thất: nẹp viền, linh kiện cửa, khung nội thất, thanh treo khăn và giá kệ
- Giao thông vận tải: nẹp nội thất, ray chở hàng và khung vách ngăn cho xe tải, xe chuyên dụng
Tại sao chọn FHY Precision
Ép đùn và gia công gộp trong cùng một chuỗi cung ứng, nên khi mẫu lỗ lệch không có cảnh bên ép đùn và bên gia công đổ lỗi cho nhau, quý khách chỉ cần làm việc với một đầu mối
Khuôn riêng làm trong 2–3 tuần, trước khi cắt thép chúng tôi đã chỉnh biên dạng cho hợp với ép đùn như cân bằng thành, tỉ lệ lưỡi khuôn hợp lý, nên lần ép thử thường đạt ngay
Đặt độ chính xác đúng chỗ cần: bản thân thanh giữ dung sai ép đùn lỏng và rẻ, còn lỗ, ren, mặt đầu do CNC đảm nhiệm đạt ±0,05 mm
Nhận giao bộ khung hoàn chỉnh: từng thanh đã cắt, khoan, taro ren và đóng gói theo đúng cụm kèm bản vẽ lắp, nên khi về chỉ việc bắt bu lông
Anod hóa và sơn bột thực hiện theo mẻ kiểm soát, màu được duyệt bằng mẫu đối chiếu trước khi chạy cả lô
Dải mác rộng gồm 6063, 6061, 6005, 6082 và các cấp trang trí, cộng bạc ren đồng thau, inox lồng vào thanh ở vị trí cần ren bền lâu
Cụm nhiều thanh được lắp thử ngay tại xưởng, nên lỗi không thẳng hàng được phát hiện ở đây thay vì trên dây chuyền của quý khách
Số lượng linh hoạt từ vài đoạn cắt cho khung mẫu đến sản xuất hàng loạt, với quyền sở hữu khuôn ghi rõ trong hợp đồng, điều khoản thanh toán, Incoterms DAP/DDP và hồ sơ hải quan đầy đủ
Câu hỏi thường gặp
1. Ép đùn nhôm khác gì với gia công nhôm?
Ép đùn đẩy phôi nhôm nung qua khuôn định hình để tạo thanh có tiết diện không đổi, đó là cách làm ra khung, ray và tản nhiệt với giá rất mềm tính theo kilôgam nhưng chỉ được dáng tiết diện cố định. Gia công thì cắt thêm lỗ, hốc, ren vào vật liệu. Hầu hết sản phẩm thực tế dùng cả hai: ép đùn cho đoạn dài, gia công cho đầu, lỗ và mặt ghép nối. Chúng tôi làm trọn cả hai ngay tại xưởng.
2. Có cắt và gia công thanh tiêu chuẩn có sẵn trong kho không?
Có, và phần lớn công việc của chúng tôi bắt đầu từ thanh tiêu chuẩn hoặc bán tiêu chuẩn. Quý khách chỉ cần gửi mã thanh hoặc một đoạn mẫu, chúng tôi đối chiếu biên dạng, cắt theo chiều dài rồi thêm toàn bộ gia công mà cụm lắp cần. Trường hợp không có hình chuẩn nào đáp ứng đúng chức năng, chúng ta sẽ chuyển sang thiết kế khuôn riêng.
3. Dung sai chiều dài cắt và đặc trưng gia công ở mức nào?
Chiều dài cắt giữ ±0,5 mm nhờ chặn đồ gá, và ±0,2 mm khi định vị bằng CNC. Bản thân thanh ép đùn áp dung sai chung theo EN 12020-2, GB/T 14846 vì đây là quá trình tạo hình nóng. Các đặc trưng do CNC làm như lỗ, ren, hốc, mặt đầu đạt ±0,05 mm, hoặc ±0,02 mm ở kích thước then chốt. Trong báo cáo DFM chúng tôi ghi rõ từng đặc trưng trên bản vẽ thuộc cấp nào để hai bên đọc bản vẽ một cách như nhau.
4. Khuôn ép đùn riêng tốn bao nhiêu?
Giá khuôn tính theo độ phức tạp của tiết diện: thanh đặc đơn giản rẻ nhất, thanh rỗng nhiều hốc đắt nhất. Thời gian điển hình là 2–3 tuần làm khuôn cộng khoảng 1 tuần ép thử. Vì chi phí khuôn được phân bổ dần theo sản lượng, giá trên mỗi thanh riêng sẽ tiệm về giá thanh tiêu chuẩn khi số lượng đủ lớn. Chúng tôi còn dò sẵn các khuôn đang có thể sửa lại với chi phí chỉ bằng một phần nhỏ, và ghi rõ quyền sở hữu khuôn cùng điều khoản thanh toán ngay trong báo giá.
5. MOQ cho công việc nhôm định hình là bao nhiêu?
Với cắt và gia công trên thanh tồn kho, thực tế không có mức tối thiểu, vài đoạn cho một khung mẫu vẫn nhận. Riêng thanh làm khuôn riêng cần đủ sản lượng để phân bổ tiền khuôn, thường vào khoảng 300–1.000 kg nhôm ép đùn tùy trọng lượng mỗi mét thanh. Chúng tôi sẽ nói thẳng đường nào có lợi hơn ở đúng sản lượng của quý khách thay vì ép làm khuôn khi chưa cần.
6. Có anod hóa được thanh đã gia công không, vùng cắt có khác màu?
Có, và đây là điểm cần tính trước: anod hóa phơi nhôm trần ở mọi đầu cắt và mặt vừa phay, nên những vùng đó lên màu sáng hơn bề mặt ép đùn nguyên bản. Chúng tôi xử lý bằng cách che chắn, phun bi vùng gia công để khớp vân, hoặc anod hóa trong toàn bộ thanh cho ngoại quan đồng nhất. Với anod hóa màu, mẫu đối chiếu luôn được quý khách duyệt trước khi chạy lô, tránh tranh cãi về tông màu khi nghiệm thu.
7. Nên chọn mác nhôm nào cho thanh của tôi?
6063-T5 cho ngoại quan và khung đa năng vì anod hóa đẹp và ép dễ nhất; 6061-T6 khi thanh chịu tải hoặc phải gia công nhiều, nhờ cường độ cao hơn; 6082-T6 hợp thiết kế kết cấu theo chuẩn châu Âu; 6463 dành cho nẹp trang trí mà độ đồng màu là yêu cầu sống còn. Chúng tôi tư vấn dựa trên tải trọng, ngoại quan và khối lượng gia công, và việc dùng khác mác trong cùng một cụm lắp hoàn toàn chấp nhận được.
8. Có giao bộ khung lắp xong luôn, không cần gia công thêm không?
Đây là một trong những dịch vụ được hỏi nhiều nhất. Quý khách gửi bản vẽ lắp, chúng tôi ép hoặc mua thanh, cắt từng chiều dài, khoan và taro ren từng vị trí lỗ, giá đỡ, anod hóa cả mẻ rồi đóng gói theo đúng từng cụm kèm bản vẽ lắp và danh mục phần cứng. Bộ khung đến nơi là bắt bu lông được ngay, vì độ thẳng hàng đã được kiểm tra bằng một lần lắp thử tại xưởng chúng tôi.
9. Kích thước thanh lớn nhất ép được là bao nhiêu?
Năng lực tiêu chuẩn là tiết diện nằm trong đường tròn ngoại tiếp 250 mm, rộng khoảng 400 mm với thanh phẳng, và dài tới 6 mét. Một số biên dạng lớn hơn vẫn có thể thực hiện qua máy ép của đối tác; quý khách cứ gửi tiết diện, chúng tôi xác nhận cụ thể thay vì đoán.
10. Thanh tản nhiệt được xử lý riêng thế nào?
Tản nhiệt được ép bằng khuôn mật độ cánh cao, sau đó phay mặt gá để bảo đảm độ phẳng, đạt Ra 1,6 µm hoặc tốt hơn, và vị trí lỗ chính xác theo đúng thiết bị cần làm mát. Phần cánh giữ nguyên trạng ép đùn để không tốn công mà vẫn đúng diện tích thoát nhiệt. Khi hình cánh có sẵn không đạt mục tiêu nhiệt, chúng tôi thiết kế khuôn riêng, vì chiều cao, độ dày và khoảng cách cánh đều là biến số do chính khuôn quyết định.
11. Có nhận gia công thanh do khách tự ép ở nơi khác không?
Có. Nếu quý khách đã có sẵn nguồn ép đùn, cứ gửi thanh đến, chúng tôi cắt, gia công và hoàn thiện theo bản vẽ. Khi nhận hàng, chúng tôi kiểm tra ngay độ thẳng và độ dày thành, đối chiếu với chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 nếu có, rồi báo trước mọi điểm bất thường trước khi đưa thanh vào máy.
12. Nên dự trù thời gian bao lâu?
Thanh tồn kho cắt và gia công cần 5–10 ngày làm việc. Khuôn mới mất 3–4 tuần gồm cả ép thử, rồi thêm 7–10 ngày cho lô gia công; anod hóa cộng 3–5 ngày. Mọi mốc được ghi ngày bằng văn bản ngay trong báo giá, kèm thời gian thông quan theo điều kiện Incoterms DAP/DDP đã thỏa thuận, để bộ phận thu mua lên kế hoạch chính xác.
13. Tỉ lệ lưỡi khuôn là gì và sao lại quan trọng?
Đó là độ sâu của hốc bán rỗng chia cho bề rộng miệng mở, nói đơn giản là rãnh hẹp và sâu đến mức nào thì thép khuôn phải bắc cầu qua đó. Vượt khoảng 3:1, lưỡi khuôn có thể gãy ngay dưới áp lực ép, kéo theo cả cái khuôn lẫn tiến độ đơn hàng. Cách xử lý nằm ở khâu thiết kế: nới miệng rãnh, làm kênh nông hơn hoặc tách đặc trưng ra. Chúng tôi kiểm tra tỉ lệ này trên mọi tiết diện rỗng, bán rỗng ngay trong DFM trước khi cắt thép, vì một lưỡi khuôn gãy thoạt nhìn là chuyện của tổ khuôn nhưng thực tế lại thành chuyện trễ ngày ra mắt sản phẩm.
14. Độ dày thành cần đồng đều đến mức nào?
Nên giữ tỉ lệ độ dày giữa hai thành liền kề dưới 2:1 khi thiết kế cho phép. Chênh dày lớn làm dòng kim loại chảy không đều, biểu hiện thành cong, xoắn, dung sai dao động và vết lõm trên bề mặt. Nếu không tránh khỏi, hãy chuyển tiếp dần thay vì đổi dày đột ngột. Thành mỏng nhất thực tế thường 1,0–1,5 mm cho thanh tiêu chuẩn, tùy mác nhôm và đường kính ngoại tiếp; thanh rất mỏng ở biên dạng nhỏ khó kiểm soát dòng chảy không kém gì thành rất dày ở biên dạng lớn.
15. Dung sai sau ép đùn so với sau gia công khác nhau thế nào?
Dung sai sau ép đùn đi theo EN 755-9 hoặc tiêu chuẩn của Aluminum Association, vốn thực tế với bản chất tạo hình nóng, thường ±0,15–0,3 mm trên kích thước tiết diện tùy cỡ và độ phức tạp, độ thẳng khoảng 1,5 mm trên mỗi mét. Nếu cố đòi ±0,05 mm ngay từ khuôn, chi phí khuôn lẫn tỉ lệ loại bỏ sẽ tăng vọt. Cách chia hợp lý là để dung sai ép đùn chuẩn cho dáng thanh, rồi dùng CNC cho lỗ, ren, mặt làm kín và kích thước lắp chặt, tức ép đùn để có hình, gia công để có độ chính xác.
16. Vì sao vệt ép đùn lộ rõ hơn sau khi anod hóa?
Những mặt phẳng dài không bị ngắt quãng vốn tập trung vệt ép và vết dòng chảy, mà anod hóa lại khắc nhẹ bề mặt, nên các vệt ấy càng rõ thay vì mờ đi. Có ba hướng xử lý: thêm sườn, bán kính hay chi tiết bề mặt để phá vỡ mảng phẳng; thống nhất tiêu chuẩn ngoại quan cho phép sai khác nhỏ; hoặc đánh bóng trước khi anod hóa để giảm vệt. Với chi tiết kiến trúc lộ ra, chúng tôi luôn chốt tiêu chuẩn thẩm mỹ và mẫu đối chiếu trước sản xuất, vì phẳng và đồng màu tuyệt đối là yêu cầu của gia công chứ không phải kết quả tự nhiên của ép đùn.