長い形は押出で、精度は加工で
形材そのものは押出に任せ、穴・ねじ・端面だけをCNCで追い込む。これがアルミフレームを安く正確に作る一番の近道です。6063-T5と6061-T6を中心に、中国の工場で切断、穴あけ、タップ、フライス、アルマイトまで一つの段取りにまとめます。穴位置は±0.05mm、切断長は±0.5mm。組立図をいただければ複数形材の穴パターンを揃え、キット単位で梱包して出荷します。カスタム金型は2～3週間、押出ロットとアルマイトの記録はロットごとに残します。
無料相談±0.5mm
切断長公差
±0.05mm
加工部の公差
2～3週間
カスタム金型
最大6m
形材の長さ
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| AL6063-T5・T6 | 押出の主力。表面がきれいでアルマイトの乗りが最も良く、耐食性も備える。引張強さ240～290 MPa。鋭い正すくい角の工具で削りやすく、形材・フレームで最も経済的 | 産業フレーム、筐体、建築トリム、LED形材、ディスプレイ金具、ソーラーパネル枠 |
| AL6061-T6 | 6063より強く（引張310 MPa）切削性も同等。構造荷重を受ける形材や、タップ・切削を多く入れる箇所に選ぶ | 自動化装置のフレーム、構造レール、機械ガード、荷重支持部、加工ポート付きヒートシンク |
| AL6005・AL6082-T6 | 6063と7075の間にある構造用グレード。6082は310 MPaに達し溶接性と耐食性も良い。欧州系の形材設計で広く使われる | 荷重支持構造、はしご・足場部品、トラック荷台、耐圧フレーム |
| AL6463・装飾グレード | アルマイトと見た目に振った合金。表面が平滑で均一、着色後の色の揃いが良い。目に触れるトリムに使う | 家具フレーム、店舗ディスプレイ、家電トリム、装飾金具 |
| AL7075-T6（切削断面） | 押出グレードでは最高強度の572 MPa。押出もアルマイトも難しく、条件を管理して削る。強度が費用に見合う場合だけに限る | 航空宇宙フレーム、モータースポーツ構造、高荷重の治具レール |
| その他の合金・鋼製インサート | AL5052は海洋向け、6060は軽量の非構造トリム向け。アルミねじが摩耗する箇所には真鍮・ステンレスのねじインサートを削り込む | マリン金具、沿岸構造物、開閉回数の多い組立継手 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 最大形材断面 | 外接円Ø250mm、平板状なら最大幅400mm |
| 標準押出長さ | 6m、指定長は受注切断で±0.5mm |
| 最小肉厚（押出） | 標準1.0mm、単純形状なら0.8mmも可 |
| 押出公差（形状） | GB/T 14846、EN 755-9、EN 12020-2の一般公差級に準拠 |
| 加工部の公差 | 標準±0.05mm、重要箇所は±0.02mm |
| 切断角度精度 | 標準±0.5°、治具ストッパー加工で±0.2° |
| 穴位置精度 | ドリル治具で±0.1mm、CNC位置決めで±0.05mm |
| 加工後の直線度 | 1mあたり≤0.5mm、細長い形材は1mあたり≤1.0mm |
| 端面の面粗さ | 切断ままRa 3.2μm、仕上げパスでRa ≤1.6μm |
| カスタム金型の納期 | 新規2～3週間、既存金型の改造は1週間 |
表面処理
押出まま（ミルフィニッシュ）
金型の状態に応じてRa 1.6～6.3μmの自然な押出面です。組立後に隠れる内部フレームの標準で、在庫形材からすぐ手配できます。
アルマイト（クリア・シルバー）
8～15μmのクリア皮膜で押出面を守り、揃ったサテンシルバーに仕上げます。使うときに見えるフレームや筐体の標準です。
アルマイト（黒・カラー）
黒、ブロンズ、シャンパン、ゴールド、指定色に染色します。膜厚は8～15μm。色の揃いが最も良いのは6063と6463です。
粉体塗装
静電式のポリエステル粉体を60～100μmで焼き付け、RALの各色に対応します。屋外の構造物や建築形材に向く耐候性と耐チッピング性が得られます。
電着塗装（E-Coat）
水系の電着で平滑かつ均一な耐食皮膜を作ります。欧州風の装飾形材や家電フレームでよく指定されます。
ヘアライン・サンドブラスト
アルマイトの前に機械的に面を整え、押出筋を隠して方向性のある目またはマット質感を出します。家電筐体やディスプレイ金具に向きます。
製造設計（DFM）
- 肉厚は均一に設計する。押出金型は壁が釣り合って初めてアルミを均等に流せるため、厚い所から薄い所への急変は歪みと金型トラブルを招く
- タング比（半中空の奥行き÷開口幅）は控えめに。深く狭いスロットは押出しにくく、アルマイトも均一に乗らない
- 完全に閉じた中空は避ける。中空には金型を支えるブリッジが要り、そのシームはアルマイト後に筋として残る
- 押出後にCNCで削る面には0.5～1mmの加工代を足す。押出公差は加工公差より緩いため
- 穴・タップの図面には基準（データム）を書く。どの押出面かどの溝を基準にするかを明示しないと、穴は想定と違う端から位置決めされる
- できるだけ標準金型の形状を選ぶ。既存金型の改造は新規よりはるかに安く、納期も数週間縮まる
- 穴、タップ、ポケットは設計が許す限り同じ面に集める。CNCの一段取りで位置が揃う
- 外観部は6063、構造部は6061を基本にする。一つのアセンブリで合金を混ぜてもよいが、形材ごとに役割に合ったものを選ぶ
- 切断端には面取りか小さなRを入れる。直角のままでは鋭いバリが残り、組立と運搬の邪魔になる
- 複数形材の組立なら組立図も送っていただきたい。別々の形材に揃った穴パターンを加工し、組立時に合わせられる
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 在庫形材の切断（のこ盤＋治具） | 在庫から2～5日、押出が必要なら7～10日 | 直角・斜め端面で指定長に切るだけのフレーム材。標準形状なら最速 |
| 切断＋穴あけ・タップ（治具加工） | 特徴数により5～10日 | 端面タップ、ボルト穴、ケーブル溝、ブラケット位置が要るフレーム。最も多い依頼 |
| フルCNC加工（3軸） | 複雑さにより7～15日 | ポケット、平面、精密穴、座ぐり、端面フライスを持つ形材。複数面は専用の段取りで削る |
| カスタム押出金型 | 金型2～3週間＋試押出1週間 | 標準品に相当しない新形状。金型費は数量で割り振るため、単価は在庫形材に近づく |
品質保証
- 入荷した形材は切断前にロットごとに、断面形状・肉厚・直線度・表面を調べる
- 長さが効く注文は較正済みのスケールかゲージで全数を測り、長いロットは抜き取る
- 留め切り・斜め端面の角度を図面と照合する
- 各ロットの初品はプラグゲージと三次元測定機で穴位置を確かめ、FAIとして残す
- 加工面の直線度・平面度を調べ、長尺は定盤の上で測る
- タップした全箇所を通り・止まりゲージで検査する
- アルマイトの膜厚と密着を抜き取り、色は標準照明の下で承認見本と照合する
- ご希望があれば加工済み形材を実際に組み、位置合わせの結果を出荷前に報告する
- 押出ロット、アルマイトの処理ロット、加工記録を紐付けて保管し、材料証明書を出荷に添える
アプリケーション
- 自動化・ロボティクス：装置フレーム、リニアレールベース、ケーブルキャリア支持、安全ガード
- 電子機器筐体：電源、LEDドライバ、コントローラ、計測器の押出ハウジング
- 熱管理：取付面を削ったヒートシンク形材、CNCフィンブロック、液冷プレート
- LED・照明：ライトバー、テープライト筐体、ディフューザー、トリム用の形材
- 太陽光・新エネルギー：パネル枠、架台レール、電池トレー部品
- 店舗・展示：看板、展示ブース、商品ディスプレイの押出フレーム
- 建築・家具：トリム、ドア・窓部品、家具フレーム、タオル掛け・棚金具
- 輸送：内装トリム、カーゴレール、トラック・特装車の仕切りフレーム
FHY Precisionを選ぶ理由
押出から切断、穴あけ、タップ、アルマイトまで一つの供給網で完結させ、穴位置がずれても業者同士で責任を押し付け合うことがない
カスタム金型は2～3週間。肉厚の釣り合いとタング比を金型を削る前に設計するため、試押出が初回で通る
形材そのものは押出公差のまま緩く安く保ち、必要な穴・ねじ・端面だけを±0.05mmへ追い込む
組立図をいただければ、全ての形材を切断・穴あけ・タップ済みのフレームキットとして、図面と締結部品のリストを添えて組立単位で梱包する
アルマイトと粉体塗装を同じ工場内で管理し、量産前に色見本をご承認いただいてから本番へ移る
6063、6061、6005、6082、装飾グレードに加え、ねじを長く持たせたい箇所には真鍮・ステンレスインサートを削り込む
複数形材の組立は出荷前に当方で試し組みし、位置合わせの不具合をお客様のラインではなく工場内で捉える
試作フレームの数本から標準形材の量産まで数量の幅を設けず、輸出書類と原産地証明書も当方で整える
よくある質問
1. アルミの押出と切削加工はどう違いますか
押出は温めたアルミを形の付いた金型へ通し、断面が一定の形材を作ります。フレーム、レール、ヒートシンクの形はここで決まり、kgあたりは安いものの断面は一定に限られます。切削はそこへ穴、ポケット、ねじを削り込みます。実際の製品は長い部分を押出で、端面・穴・取り合いを加工で作るのが一般的で、当社は両方を社内で担います。
2. 標準の在庫形材も切断・加工してもらえますか
できます。押出作業の多くは標準または準標準の形材から始まります。形材番号か現物をお送りいただければ同定し、指定長に切って、組立に要る加工を足します。機能に合う標準形状が無い場合だけ、カスタム金型をご提案します。
3. 切断長と加工部の公差はどの程度ですか
切断長は治具ストッパーで±0.5mm、CNC位置決めなら±0.2mmです。押出形材そのものはEN 12020-2やGB 14846などの一般公差に従います。押出が熱間成形のためです。穴、タップ、ポケット、端面といった加工部は±0.05mm、重要寸法なら±0.02mmまで追い込みます。図面のどの箇所にどの等級が当たるかは見積時にお伝えします。
4. カスタム押出金型の費用はどのくらいですか
形材の複雑さで決まり、単純な中実形状が最も安く、中空で複数の空洞を持つ形状が最も高くなります。納期は金型が2～3週間、試押出に約1週間です。金型費は数量で割り振るため、数量がまとまれば単価は在庫形材に近づきます。改造できる既存金型が無いかも先に探します。
5. 押出作業の最小ロットはどのくらいですか
在庫形材の切断・加工には実質的な下限がなく、数本から承ります。カスタム金型を使う場合は金型を償却できる数量が必要で、形材の重さにもよりますが通常300～1000kgが目安です。ご予定の数量でどちらが得か、正直にご案内します。
6. 加工済み形材にアルマイトをかけられますか。加工面の見た目は変わりますか
かけられますが、ここは実際に要注意の点です。切断端面や削った面には素地のアルミが出るため、そこだけ元の押出面より明るく発色します。マスキング、加工面へのビーズブラストで質感を揃える、あるいは全体をクリアアルマイトにする、のいずれかで整えます。着色する場合は本番前に色見本をご承認いただきます。
7. 形材にはどのアルミ合金を選ぶべきですか
外観と汎用フレームなら6063-T5（アルマイトの乗りが最も良く押出しやすい）、構造荷重を受けるか切削を多く入れるなら6061-T6、欧州系の構造設計なら6082-T6、色が要る装飾トリムなら6463です。荷重・見た目・加工量の三つからご提案し、一つの組立で合金を混ぜていただいても構いません。
8. 追加作業なしで組めるフレームキットを供給できますか
特にご依頼の多いサービスです。組立図をお送りいただければ形材を押出または調達し、全ての長さを切り、全ての穴とブラケット位置をあけてタップを立て、まとめてアルマイトをかけたうえで、組立図と締結部品のリストを添えて組立単位で梱包します。当方で試し組みを済ませてありますので、届いたらボルトで締めるだけです。
9. 押出できる最大の形材サイズはどのくらいですか
標準では外接円の直径250mmまで、平板状なら幅約400mm、長さは最大6mです。さらに大きな断面は提携先のプレスで対応できる場合もありますので、断面図をお送りいただければ確認します。
10. ヒートシンク形材はどのように扱いますか
フィン密度の高い金型で押出し、冷却対象のデバイスが当たる取付面だけを削って平面度と穴位置を出します。面粗さはRa 1.6μm以上を確保し、フィンは押出まま残します。標準のフィン形状で熱目標に届かない場合はカスタム金型を設計します。フィンの高さ、厚さ、間隔はいずれも金型で決まる値です。
11. お客様支給の形材でも作業できますか
できます。他社で押出された形材をお送りいただければ、図面に従って切断・加工・仕上げを行います。受け取りの時点で直線度と肉厚を測り、問題があれば加工に入る前にお知らせします。
12. 納期はどのくらい見込めばよいですか
在庫形材の切断・加工は5～10営業日です。新規のカスタム金型は試押出を含めて3～4週間、その後の加工生産に7～10日、アルマイトを足すとさらに3～5日です。いずれも見積りと一緒に書面で日程を確定させます。
13. タング比とは何で、なぜ効いてきますか
半中空の空洞の奥行きを、その開口幅で割った値です。金型の鋼がどれだけ深く細い溝を橋渡しするかを示します。おおむね3:1を超えると押出圧で金型の舌が折れ、工具も納期も一緒に失います。直すなら設計側で、開口を広げる、溝を浅くする、あるいは形状を分割します。当社は中空・半中空の形材について、鋼材を削る前のDFMで必ずタング比を確認します。金型の事故がそのまま立ち上げの遅れになるためです。
14. 肉厚はどの程度揃える必要がありますか
設計が許す範囲で、隣り合う肉厚の比は2:1以下に収めてください。差が大きいと金属の流れが偏り、歪み、ねじれ、公差のばらつき、表面のヒケとして現れます。避けられない場合は急に変えず、なだらかに移行させてください。実用的な最小肉厚は合金と外接円径にもよりますが、標準形材でおおむね1.0～1.5mmです。小さな形材の極薄肉は、大きな形材の厚肉と同じくらい難しく、流れの制御が効きにくくなります。
15. 押出ままと加工後の公差はそれぞれどのくらいですか
押出ままはEN 755-9や米国アルミニウム協会の規格に従い、サイズと複雑さに応じて断面寸法でおおむね±0.15～0.3mm、直線度は1mあたり約1.5mmです。金型からいきなり±0.05mmを狙うと金型費と不良率が跳ね上がります。得策な分担は、形材の形は押出公差のままにし、穴、ねじ、シール面、はめ合いの厳しい寸法だけをCNCで追い込むことです。形は押出、精度は加工、と割り切るのが最も安く仕上がります。
16. 押出筋はなぜアルマイト後に目立つのですか
長く途切れのない平面には押出筋や流れ痕が集まりやすく、アルマイトは表面をわずかにエッチングするため、その筋を薄めるどころか際立たせます。対策は三つです。平面を分けるリブやRを入れる、外観基準を決めたうえで軽いばらつきを許容する、あるいはアルマイト前に磨いて抑える。目に触れる建築部品では、生産前に外観基準と基準見本をすり合わせます。「完全に平坦で均一」は加工に求める条件であって、押出の結果ではないからです。