Do perfil extrudado ao conjunto pronto para parafusar
Extrudimos ou adquirimos o perfil, cortamos no comprimento, furamos, rosqueamos e anodizamos na mesma cadeia. 6063-T5 e 6061-T6 com furos e fresagens a ±0,05 mm, molde próprio em 2 a 3 semanas e kits de armação embalados por conjunto, com laudo de inspeção dimensional, condições de pagamento e Incoterm definidos antes do corte.
Consultoria Gratuita±0,5 mm
Tolerância de corte
±0,05 mm
Tolerância usinada
2 a 3 semanas
Molde sob medida
Até 6 m
Comprimento do perfil
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | A liga mais usada em extrusão: ótima qualidade superficial, resposta excepcional à anodização e boa resistência à corrosão, com tração de 240 a 290 MPa; usina bem com ferramenta de ângulo positivo e é a escolha mais econômica para perfis e armações | Armações industriais, gabinetes, acabamentos arquitetônicos, perfis de LED, displays e molduras de painel solar |
| AL6061-T6 | 310 MPa de tração, acima do 6063, com usinabilidade igualmente boa; é a liga indicada quando o perfil carrega carga estrutural ou recebe rosqueamento e fresagem pesados | Armações de automação, trilhos estruturais, proteções de máquina, conjuntos com carga e dissipadores com aberturas usinadas |
| AL6005 / AL6082-T6 | Graus estruturais intermediários entre 6063 e 7075; o 6082 chega a 310 MPa com boa soldabilidade e resistência à corrosão, muito usado em engenharia de perfis de padrão europeu | Estruturas com carga, escadas e plataformas, carrocerias de caminhão e armações sob pressão |
| AL6463 e graus decorativos | Otimizados para anodização e aparência: superfície lisa e uniforme, com aceitação de cor consistente após o banho, típica de acabamentos que ficam à vista do consumidor | Armações de móveis, expositores de varejo, frisos de eletrodomésticos e ferragens decorativas |
| AL7075-T6 (seções usinadas) | O alumínio de extrusão de maior resistência, 572 MPa; mais difícil de extrudar e anodizar, usinado com parâmetros controlados e reservado a casos em que a resistência justifica o custo | Armações aeroespaciais, estruturas de competição e trilhos de ferramental de alta carga |
| Outras ligas e insertos roscados | AL5052 para exposição marinha e 6060 para frisos leves não estruturais; também usinamos insertos de latão e inox nos perfis, onde a rosca de alumínio se desgastaria | Ferragens marítimas, estruturas litorâneas e juntas de montagem de alto ciclo |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Seção transversal máxima | Círculo circunscrito de Ø250 mm e até 400 mm de largura em perfis planos |
| Comprimento padrão de extrusão | 6 m, com cortes sob encomenda a ±0,5 mm |
| Espessura mínima de parede extrudada | 1,0 mm no padrão e 0,8 mm em formas simples |
| Tolerância da forma do perfil | Classes gerais conforme GB/T 14846, EN 755-9 e EN 12020-2 |
| Tolerância de características usinadas | ±0,05 mm no padrão e ±0,02 mm em cotas críticas |
| Precisão do ângulo de corte | ±0,5° no padrão e ±0,2° com usinagem por batente |
| Precisão de posição de furos | ±0,1 mm com gabarito de furação e ±0,05 mm com posicionamento CNC |
| Retitude após usinagem | ≤0,5 mm por metro, e ≤1,0 mm por metro em perfis longos e esbeltos |
| Rugosidade das pontas usinadas | Ra 3,2 μm como cortado e Ra ≤1,6 μm com passe de acabamento |
| Prazo do molde sob medida | 2 a 3 semanas para perfil novo e 1 semana para alteração de molde existente |
Acabamentos de Superfície
Como extrudado
Superfície natural em Ra 1,6 a 6,3 μm conforme a qualidade da matriz; padrão para armações internas e peças que ficam escondidas após a montagem, disponível de imediato em perfil de estoque.
Anodização incolor e prateada
Camada de 8 a 15 μm que protege o perfil e entrega tom prateado acetinado uniforme, o acabamento usual de armações e gabinetes que ficam aparentes em serviço.
Anodização preta e colorida
Tingimento em preto, bronze, champanhe, dourado ou cor sob medida, de 8 a 15 μm; a consistência de cor é melhor em 6063 e 6463, com amostra aprovada antes do lote.
Pintura a pó
Pó de poliéster eletrostático de 60 a 100 μm em qualquer cor RAL, com ótima resistência a intempéries e impactos para estruturas externas, perfis arquitetônicos e equipamentos de parques e academias.
Eletroforese (E-Coat)
Filme aquoso liso, uniforme e resistente à corrosão, com aparência esmerada, comum em perfis decorativos de linha europeia e armações de eletrodomésticos.
Escovado e jateado
Tratamento mecânico antes da anodização que disfarça as linhas de extrusão e produz textura direcional ou fosca, muito pedido em gabinetes de eletrônicos e ferragens de display.
Design para Manufatura (DFM)
- Projete paredes de espessura uniforme: a matriz só distribui o alumínio de forma equilibrada quando as paredes são balanceadas, e transições de espesso para fino geram distorção e desgaste do molde.
- Controle a relação da língua do molde, profundidade da cavidade dividida pela largura da abertura; canais fundos e estreitos são difíceis de extrudar e raramente anodizam por igual.
- Evite cavidades totalmente fechadas: todo perfil oco precisa de uma ponte sustentada pela matriz, e a linha de junção aparece depois da anodização.
- Deixe de 0,5 a 1 mm de sobremetal por face que será usinada após a extrusão, já que a tolerância do perfil bruto é bem mais larga que a da usinagem.
- Indique os datums no desenho dos furos e roscas, dizendo qual face ou canal extrudado é a referência; sem isso posicionamos a partir de outra borda e o conjunto não fecha.
- Prefira matrizes de forma padrão sempre que possível: alterar um molde existente custa uma fração de um novo e tira semanas do prazo.
- Concentre furos, roscas e bolsões na mesma face do perfil, para uma única fixação no CNC manter as posições consistentes.
- Use 6063 nas peças de aparência e 6061 nas estruturais; misturar ligas em um mesmo conjunto é aceitável, contanto que cada perfil corresponda à sua função.
- Adicione chanfro ou raio pequeno nas pontas cortadas, pois corte em esquadria deixa rebarba afiada que atrapalha montagem e manuseio.
- Em conjuntos com vários perfis, envie o desenho de montagem: usinamos padrões de furos casados entre perfis diferentes para alinharem na hora de parafusar.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Corte de perfil de estoque com serra e dispositivo | 2 a 5 dias a partir do estoque e 7 a 10 dias se for preciso extrudar | Seções de armação cortadas no comprimento, com pontas retas ou em ângulo e sem usinagem, a rota mais rápida em formas padrão |
| Corte com furação e rosqueamento por gabarito | 5 a 10 dias conforme o número de furos | Armações com roscas nas pontas, furos de parafuso, canais de cabo e posições de suporte, o serviço mais comum em perfil extrudado |
| Usinagem CNC completa em 3 eixos | 7 a 15 dias conforme a complexidade | Perfis com bolsões, faces planas, furos de precisão, rebaixos e fresagem de topo, com recursos em várias faces em fixações dedicadas |
| Matriz de extrusão sob medida | 2 a 3 semanas de molde mais 1 semana de extrusão de teste | Formas sem equivalente padrão; o custo da matriz se dilui no volume e o preço por peça se aproxima do perfil de estoque |
Garantia de Qualidade
- Inspecionamos forma, espessura de parede, retitude e superfície de cada lote de extrusão antes do corte, com certificado de material EN 10204 3.1 quando a rastreabilidade é exigida.
- Conferimos o comprimento de corte com trena ou calibre calibrado peça a peça nos pedidos críticos, e por amostragem nas séries longas.
- Verificamos o ângulo de corte contra o desenho nas pontas em meia-esquadria e em ângulo.
- Conferimos a posição dos furos com calibres e CMM na primeira peça de cada lote, no relatório de inspeção dimensional.
- Medimos retitude e planeza das faces usinadas, com perfis longos apoiados sobre placa de superfície.
- Inspecionamos todas as roscas com calibradores passa/não passa.
- Amostramos espessura e aderência da anodização e comparamos a cor com a amostra de referência aprovada sob iluminação padronizada.
- Pré-montamos os perfis usinados entre si ou contra as ferragens do cliente e relatamos o alinhamento antes do embarque, com fotos anexadas ao laudo.
- Mantemos rastreabilidade por lote de extrusão, banho de anodização e usinagem e separamos fatura comercial, romaneio e certificado de origem para o desembaraço aduaneiro.
Aplicações
- Automação e robótica: armações de máquina, bases de trilho linear, suportes de esteira porta-cabos e proteções de segurança.
- Gabinetes eletrônicos: carcaças extrudadas para fontes, drivers de LED, controladores e equipamentos de teste.
- Gestão térmica: dissipadores com face de montagem usinada, blocos com aletas fresadas em CNC e placas de refrigeração líquida.
- LED e iluminação: perfis para barras de luz, carcaças de fita, difusores e frisos.
- Solar e novas energias: molduras de painel, trilhos de fixação e componentes de bandeja de bateria.
- Varejo e expositores: armações para sinalização, estandes e displays de produto.
- Arquitetura e móveis: frisos, componentes de porta e janela, armações de móveis e ferragens de toalheiro e prateleira.
- Transporte: acabamentos internos, trilhos de carga e divisórias para caminhões e veículos especiais.
Por que escolher a FHY Precision
Extrusão, corte, furação, rosqueamento e anodização na mesma cadeia na China, com um único responsável quando um padrão de furos sai errado.
Matriz própria em 2 a 3 semanas: o perfil é projetado para extrudar, com paredes balanceadas e relação de língua adequada, antes de cortar o aço, e o teste costuma acertar na primeira.
Precisão onde ela importa: mantemos a tolerância de extrusão, mais barata, no corpo do perfil e levamos furos e faces a ±0,05 mm com gabarito ou CNC.
Kits de armação prontos para montar: cada perfil cortado, furado e rosqueado, anodizado em lote e embalado por conjunto com desenho e lista de ferragens.
Anodização e pintura a pó integradas, em banhos controlados e com amostra de cor aprovada antes da produção completa.
6063, 6061, 6005, 6082 e graus decorativos, além de insertos de latão e inox usinados nos perfis em que a rosca precisa durar.
Pré-montagem de conjuntos com vários perfis na nossa oficina, para o desalinhamento aparecer aqui e não na sua linha de produção.
Proposta direta da fábrica na China com quantidades flexíveis, condições de pagamento, titularidade da matriz e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos antes do pedido.
Perguntas Frequentes
1. Qual a diferença entre extrudar e usinar alumínio?
Na extrusão, o alumínio aquecido é empurrado por uma matriz e sai como perfil de seção constante, é assim que nascem armações, trilhos e dissipadores, com baixo custo por quilo, mas só em seção constante. A usinagem abre furos, bolsões e roscas no material. Quase todo produto real usa os dois: extrusão nos trechos longos, CNC nas pontas e interfaces. Fazemos as duas etapas na mesma fábrica na China.
2. Vocês cortam e usinam perfis padrão de estoque?
Sim, é daí que vem a maior parte do nosso trabalho. Envie o número do perfil ou uma amostra que compatibilizamos a seção, cortamos no comprimento e acrescentamos a usinagem que sua montagem pede. Só projetamos matriz nova quando não existe forma padrão que cumpra a função, e avisamos isso no DFM antes de qualquer custo de ferramental.
3. Que tolerância tenho no comprimento de corte e nos furos usinados?
No corte com batente fixo mantemos ±0,5 mm, e ±0,2 mm quando posicionamos em CNC. O corpo do perfil extrudado segue tolerância geral, conforme EN 12020-2 e GB 14846, porque extrusionar é conformação a quente. Já furos, roscas, bolsões e faces de topo usinados ficam em ±0,05 mm, ou ±0,02 mm nas cotas críticas. Indicamos no desenho qual classe vale para cada característica.
4. Quanto custa uma matriz de extrusão sob medida?
O preço acompanha a complexidade da seção: perfil maciço simples é o mais barato, e seção oca com várias cavidades, a mais cara. O prazo típico é de 2 a 3 semanas para a matriz, mais cerca de 1 semana de extrusão de teste. Como o investimento se dilui no volume, o preço por peça de um perfil próprio se aproxima do de estoque quando a quantidade é relevante; antes disso, procuramos matrizes existentes que possam ser alteradas por uma fração do valor, e a titularidade da matriz fica registrada em nome do cliente.
5. Qual é o pedido mínimo?
Cortar e usinar perfil de estoque não tem mínimo prático, alguns comprimentos já atendem. Perfil com matriz própria precisa de volume para amortizar o ferramental, em geral de 300 a 1.000 kg de extrusão conforme o peso por metro. Na cotação dizemos com franqueza qual rota compensa na sua quantidade, com o custo da matriz separado do preço por peça.
6. Que prazos devo planejar?
Perfil de estoque cortado e usinado sai em 5 a 10 dias úteis. Matriz nova leva de 3 a 4 semanas incluindo a extrusão de teste, mais 7 a 10 dias para a produção usinada, e a anodização acrescenta de 3 a 5 dias. Todas as datas vêm por escrito na cotação, já casadas com o Incoterm e a janela de embarque.
7. Qual liga escolher para o meu perfil?
6063-T5 para aparência e armações de uso geral, é a que melhor anodiza e mais fácil de extrudar. 6061-T6 quando há carga estrutural ou usinagem pesada, pela resistência maior. 6082-T6 para engenharia estrutural de padrão europeu. 6463 para frisos decorativos em que a cor é crítica. Recomendamos a partir de carga, aparência e volume de usinagem, e misturar ligas dentro de um mesmo conjunto é perfeitamente aceitável.
8. Qual o tamanho máximo de perfil vocês extrudam?
A capacidade padrão vai até 250 mm de diâmetro de círculo circunscrito e cerca de 400 mm de largura em perfis planos, em comprimentos de até 6 metros. Seções maiores às vezes são viáveis em prensas parceiras; informe a seção transversal que confirmamos a viabilidade e o prazo antes de cotar.
9. Vocês entregam kits de armação prontos para montar?
É um dos serviços mais pedidos. Enviamos o desenho de montagem, extrudimos ou compramos os perfis, cortamos cada comprimento, furamos e rosqueamos cada posição de suporte, anodizamos o lote e embalamos por conjunto com desenho e lista de ferragens. O kit chega pronto para parafusar, com o alinhamento verificado numa pré-montagem na nossa oficina e registrado no laudo.
10. Como tratam perfis dissipadores de calor?
Extrudimos com matriz de alta densidade de aletas e usinamos a face de montagem para garantir planeza, Ra 1,6 μm ou melhor, e posições de furo exatas para o componente a ser refrigerado. As aletas ficam como extrudadas. Quando a geometria padrão não atinge a meta térmica, projetamos matriz própria, pois altura, espessura e espaçamento das aletas são definidos no molde.
11. Vocês trabalham com perfis fornecidos pelo cliente?
Sim. Se você já extruda em outro fornecedor, recebemos o material e cortamos, usinamos e acabamos conforme o desenho, mantendo a rastreabilidade do lote. Conferimos retitude e espessura de parede na chegada e sinalizamos qualquer divergência antes de cortar, com certificado de origem e romaneio na remessa.
12. Dá para anodizar perfil já usinado sem diferença de cor?
Dá, mas é um ponto real de projeto: a anodização expõe alumínio nu em cada ponta cortada e face usinada, e essas áreas ficam mais claras que a superfície extrudada original. Contornamos com mascaramento, jateamento das áreas usinadas para igualar a textura ou anodização incolor em tudo. Em anodização colorida aprovamos uma amostra de referência por escrito antes do lote, para ninguém ter surpresa na linha.
13. Por que as linhas de extrusão aparecem mais depois da anodização?
Faces planas longas e sem interrupção concentram linhas de fluxo, e o banho anódico ataca levemente a superfície, tornando-as mais visíveis, não menos. As saídas são criar nervuras, raios ou relevos que quebrem a área plana, acordar um padrão visual com variação aceitável ou polir antes de anodizar. Em peça arquitetônica aparente, fechamos padrão cosmético e amostra de referência antes de produzir, porque plano e uniforme por inteiro é exigência de usinagem, não resultado de extrusão.
14. O que é a relação da língua do molde e por que importa?
É a profundidade de uma cavidade semivazada dividida pela largura da sua abertura, ou seja, o quão funda e estreita é a fenda que o aço da matriz precisa vencer. Acima de cerca de 3:1, a língua pode quebrar sob a pressão de extrusão, levando junto a ferramenta e o cronograma. A correção é no projeto: alargar a abertura, tornar o canal mais raso ou dividir o recurso. Conferimos esse índice em todo perfil oco ou semivazado no DFM, antes de cortar o aço, porque língua quebrada é problema de ferramentaria que vira problema de data de lançamento.
15. Quão uniformes precisam ser as paredes do perfil?
Mantenha a razão entre paredes adjacentes abaixo de 2:1 sempre que o projeto permitir. Variações grandes desequilibram o fluxo de metal e aparecem como distorção, torção, dispersão de tolerância e marcas de rechupe; quando a variação é inevitável, faça a transição gradual, não abrupta. A parede prática mínima fica entre 1,0 e 1,5 mm em perfil padrão, conforme a liga e o círculo circunscrito, e parede muito fina em perfil pequeno é tão difícil quanto parede espessa em perfil grande.
16. Que tolerância vem da extrusão e qual só se alcança usinando?
Como extrudado, o perfil segue a EN 755-9 e as normas da Aluminum Association, com números realistas para o processo: algo como ±0,15 a 0,3 mm nas cotas da seção, conforme porte e complexidade, e retitude em torno de 1,5 mm por metro. Exigir ±0,05 mm direto da matriz multiplica o custo do ferramental e a taxa de rejeição. A divisão eficiente é extrudar para dar forma e reservar o CNC para furos, roscas, faces de vedação e encaixes apertados; registramos essa distinção no relatório de inspeção dimensional.