Stampaggio con Inserti: Metallo e Plastica in un Solo Pezzo
Invece di pressare, saldare o incollare un inserto a stampaggio finito, lo posizioniamo nella cavità e iniettiamo la resina tutt'attorno: filetti in ottone, perni torniti, dadi e barre collettrici restano inglobati in PA66, POM, ABS, PC o PEEK in un unico pezzo. Niente assemblaggio a valle, nessuna vite che si allenta con gli smontaggi. Lavoriamo nello stabilimento in Cina e, prima di avviare la serie, consegniamo campioni T1 con il verbale di controllo dimensionale e la posizione dell'inserto quotata a ogni ciclo.
Consulenza gratuita24 h
Preventivo in 24 ore
±0,02 mm
Tolleranza su Quote Critiche
Cina
Produzione Diretta
100 pz
Lotto Minimo
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| PA66 (Nylon 66) | Con 80-90 MPa a rottura e 1,14 g/cm³ di densità, il PA66 unisce resistenza meccanica, usura e basso attrito; caricato al 30 per cento di vetro arriva a 190 MPa. Attorno a un inserto metallico è il grado che mantiene la presa anche sotto sforzo. | Ingranaggi, cuscinetti, staffe strutturali, componenti sotto cofano e corpi per connettori elettrici |
| POM (Acetale) | Rigido e stabile nel tempo: 60-70 MPa a rottura, 1,41 g/cm³, scorrimento viscoso e attrito ridotti. È il candidato naturale quando l'inserto filettato richiede una sede che non si deformi. | Ingranaggi di precisione, boccole, clip, giranti e corpi pompa |
| ABS | 40-48 MPa a rottura con densità 1,04-1,07 g/cm³, buon urto e superficie facile da verniciare o metallizzare. Conviene sulle custodie dove l'inserto serve più al fissaggio che al carico strutturale. | Custodie, carter, rifiniture interne automotive e beni di consumo |
| PC (Policarbonato) | Trasparente e tenace, 55-70 MPa a rottura e 1,20 g/cm³, con buona resistenza termica. Si sceglie quando il pezzo deve lasciar vedere l'anima metallica o schermare un contatto. | Coperture trasparenti, armadi elettrici, protezioni e componenti medicali |
| PEEK | 90-100 MPa a rottura, 1,32 g/cm³ e servizio continuo fino a 260 °C, con resistenza chimica e all'usura elevate. Richiede stampi e parametri di fusione dedicati, che gestiamo internamente. | Aerospaziale, medicale, semiconduttori e particolari sottoposti a temperature o fluidi aggressivi |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Pressione di Iniezione Massima | fino a 220 MPa, modulata sulla resina |
| Tolleranza sulle Quote Critiche | ±0,02 mm previa revisione DFM |
| Tolleranza Generale di Stampaggio | ±0,10 mm secondo le tolleranze generali |
| Spessore di Parete | 0,8-4,0 mm in produzione; 0,5 mm con resine ad alto flusso |
| Angolo di Sformo | da 0,5° a 2° per superficie, in base alla texture |
| Rugosità della Cavità | da SPI A2 (Ra 0,05 μm) a SPI C3 (Ra 3,2 μm) |
| Ingombro Massimo del Pezzo | 800 x 600 x 400 mm, con shot fino a 2.000 g |
| Acciai per lo Stampo | P20, 718H, S136, NAK80, H13, temprati a HRC 48-52 |
| Numero di Cavità | 1, 2, 4, 8, 16 o 32 |
| Vita Utile dello Stampo | da 100.000 a oltre 1.000.000 di colpi, secondo acciaio e resina |
Finitura superficiale
Lucidatura a Specchio (SPI A1/A2)
Cavità portata a Ra 0,012-0,05 μm: la finitura che scegliamo per lenti e particolari estetici di pregio, dove ogni segno di flusso sarebbe visibile.
Grana Fine (SPI B1/B2)
Carteggiatura fine a Ra 0,05-0,1 μm, lo standard sulle superfici esterne a vista; sufficiente a nascondere le micro-imperfezioni senza il costo dello specchio.
Lappatura (SPI C1/C3)
Finitura lappata a Ra 0,35-3,2 μm per superfici funzionali: uniforme, economica e tollerante verso i piccoli difetti di riempimento.
Sabbiatura a Secco (SPI D1/D3)
Texture a secco Ra 3,2-18 μm che maschera le linee di flusso e dà presa antiscivolo, utile sulle impugnature con inserti.
Texture e Incisione Chimica
Motivi pelle, legno o geometrici incisi nello stampo, serie MT-11000 e pattern dedicati; con inserti a vista scegliamo texture che non interferiscano con la battuta di chiusura.
Tampografia e Serigrafia
Loghi, simboli e codici a più colori applicati dopo lo stampaggio su superfici piane o debolmente curve, con mascheratura delle zone filettate.
Verniciatura (2K / UV)
Cicli di vernice di grado automotive, colori su misura, finiture soft touch, opache o lucide; le sedi degli inserti vengono mascherate per non ostruire i filetti.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Caricate un file STEP o IGES: entro 24 ore ricevete una revisione DFM gratuita, con l'indicazione di dove l'inserto rischia di spostarsi e di quanto costa correggere il punto di iniezione
- La scelta dell'inserto detta la geometria di ritenuta: un filettato in ottone o nylon, un perno tornito, una barra stampata o un dado non si bloccano allo stesso modo, e lo segnaliamo prima di tagliare l'acciaio
- Prevedete zigrinature, gole, scanalature o facce spianate sull'inserto: sono questi sottosquadri a prendere la coppia di serraggio, non l'attrito fra plastica e metallo
- Metallo e resina hanno dilatazioni diverse: lasciate un gioco attorno all'inserto rigido e arrotondate gli spigoli, altrimenti la tensione residua apre cricche dopo pochi cicli termici
- Studiate sedi e battute perché l'inserto sia posizionato in modo ripetibile e lo stampo chiuda senza bave sulla linea di divisione, anche con alimentazione automatica dei pezzetti
- Pareti uniformi tutt'attorno all'inserto: uno spessore maggiore da un lato richiama ritiro, segni di affossamento e deformazione proprio sulla faccia a vista
- Il punto di iniezione va messo dove il fronte di fusione non spinge l'inserto fuori sede né lo carica di pressione: la simulazione del riempimento lo conferma sui pezzi critici
- Sformo e texture coerenti su tutta la superficie incapsulata, così il pezzo si estrae pulito senza strisciare contro il metallo inglobato
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo Prototipo in Alluminio (Attrezzatura Morbida) | 2-3 settimane | da 25 a 500 pezzi per convalida del progetto e pre-serie, con campioni T1 pronti 3-5 giorni dopo la prima prova |
| Stampo di Produzione P20 / 718H | 4-6 settimane | da 100.000 a 500.000 colpi, il volume standard delle commesse ricorrenti |
| Stampo di Produzione S136 / NAK80 | 5-7 settimane | oltre 500.000 colpi, fino a più di un milione, per resine abrasive o corrosive come il PEEK caricato |
| Stampo Multi-Cavità con Canale Caldo | 6-8 settimane | produzione di grande serie, da 2 a 32 cavità per abbattere il costo del singolo pezzo |
Assicurazione della qualità
- Resina e inserti metallici controllati in accettazione, con il lotto del fornitore registrato e il certificato EN 10204 3.1 richiesto quando il cliente lavora su specifiche di tracciabilità
- Primo articolo misurato in CMM e consegnato con un verbale di controllo dimensionale completo, quote dell'inserto comprese, prima di sbloccare la serie
- Presenza, posizione e orientamento dell'inserto verificati a ogni ciclo, con controllo sia prima della chiusura sia sul pezzo estratto
- Controlli in processo alle postazioni di stampaggio e sbavatura, registrati per lotto anziché affidati a un esame finale a campione
- Quote critiche e posizione dell'inserto riprese con calibri, maschi di controllo e CMM, e riportate nel verbale che accompagna la spedizione
- Esame visivo mirato a bave sulla battuta dell'inserto, riempimenti incompleti, affossamenti e segni superficiali
- Prove di sfilamento e di coppia sugli inserti, quando il disegno le prescrive, con i valori allegati al rapporto di collaudo
- Tracciabilità di lotto con registri di ispezione e documenti di viaggio archiviati; su richiesta attiviamo verifiche indipendenti SGS, Bureau Veritas o TÜV
Applicazioni
- Inserti filettati e dadi inglobati in custodie in plastica, per filetti metallici riutilizzabili
- Connettori elettrici con contatti e terminali metallici stampati in posizione
- Barre collettrici e piste conduttive incapsulate per la distribuzione isolata di potenza
- Custodie per sensori con anime metalliche e schermatura integrate
- Fissaggi e staffe automotive: corpo in plastica e funzione metallica in un solo pezzo
- Componenti per dispositivi medicali con anime metalliche di rinforzo o conduzione
- Staffe strutturali che uniscono plastica e sottogruppi metallici senza giunti riportati
- Schermature RF stampate attorno a reti o telai metallici
Perché scegliere FHY Precision
Un solo codice da acquistare invece di tre: niente inserti sciolti da gestire a magazzino, né una stazione di assemblaggio da finanziare a valle dello stampaggio
La tenuta meccanica la danno zigrinature e gole ricavate sull'inserto, progettate per reggere coppia e sfilamento, non il solo calettamento della resina
Spariscono pressature, saldature e incollaggi dopo la pressa: il risparmio è sul costo di montaggio, che su questi pezzi pesa più della resina
Accoppiamo PA66, POM, ABS, PC o PEEK a inserti in ottone, acciaio o rame secondo la funzione, con la scelta del grado discussa in fase di preventivo
±0,02 mm sulle quote critiche e posizione dell'inserto registrata ciclo per ciclo: la tolleranza non è un'affermazione a catalogo, ma una misura nel verbale
Revisione DFM gratuita entro 24 ore dal CAD: inserti, pareti, punti di iniezione e conseguenze sul costo dello stampo, tutto in un unico documento
Attrezzatura prototipo in 2-3 settimane e campioni T1 in 3-5 giorni, così la convalida funzionale non aspetta lo stampo d'acciaio definitivo
Stampaggio, finiture e collaudo nello stabilimento in Cina, con un solo interlocutore dal preventivo alla spedizione e documenti doganali preparati per l'export
Domande frequenti
1. Che cos'è lo stampaggio con inserti e quando conviene sceglierlo?
Si posa il componente metallico, filettato, perno, dado o barra, nella cavità e si inietta la resina tutt'attorno, ottenendo un pezzo unico. Ha senso quando serve un filetto riutilizzabile, un conduttore o un'anima rigida dentro un corpo in plastica e si vuole togliere di mezzo una fase di montaggio. Se il metallo resta solo parzialmente coperto o viene aggiunto dopo, si parla di sovrastampaggio, che realizziamo ugualmente.
2. Quali inserti potete inglobare?
Filettati in ottone a caldo o in stampo, perni e alberi torniti in acciaio, barre collettrici e contatti stampati, dadi, distanziatori e anime in rame o acciaio. A ogni tipo corrisponde una ritenuta diversa, zigrinature, gole o flute: inviateci il campione o il disegno e vi proponiamo la geometria di bloccaggio.
3. Oltre agli inserti trattate anche il sovrastampaggio?
Sì, sono due strade per unire materiali in un solo pezzo. Con gli inserti il metallo è già in sede quando arriva la resina; nel sovrastampaggio si depone un secondo strato, per esempio TPE o TPU soft touch, su un substrato rigido. La revisione DFM gratuita serve proprio a decidere quale delle due regga meglio il vostro disegno.
4. Quali tolleranze garantite, anche sulla posizione dell'inserto?
±0,10 mm è la tolleranza generale di stampaggio; sulle quote critiche, compresa la sede dell'inserto, lavoriamo a ±0,02 mm e la verifichiamo a ogni ciclo. Il piano delle tolleranze lo definiamo nel rapporto DFM e lo riportiamo misurato nel verbale di controllo dimensionale che accompagna il primo articolo.
5. Come evitate bave e difetti attorno all'inserto?
La bava nasce da una battuta che non chiude o da un inserto fuori posizione. Progettiamo sedi con chiusura positiva, verifichiamo il posizionamento a ogni ciclo e bilanciamo il punto di iniezione perché il flusso non disturbi il pezzetto. Controlli in processo e finali intercettano riempimenti parziali, affossamenti e bave prima che diventino uno scarto di lotto.
6. Qual è il lotto minimo ordinabile?
100 pezzi per lo stampaggio con inserti, perché serve comunque un'attrezzatura. Per la convalida iniziale scendiamo a 25 pezzi con stampo morbido in alluminio. Nel preventivo indichiamo il volume di ingresso più conveniente, distinto dal costo dello stampo, così potete decidere con i numeri davanti.
7. Quanto tempo servono attrezzatura e produzione?
Lo stampo prototipo richiede 2-3 settimane e i campioni T1 arrivano 3-5 giorni dopo la prima prova; quello di produzione 4-6 settimane. Le serie ricorrenti partono in 1-3 settimane per lotto secondo il volume. Le date vengono confermate per iscritto e, se preferite, la proprietà dello stampo resta vostra con la relativa documentazione di costruzione.
8. Stampate anche PEEK e resine tecniche ad alta temperatura?
Sì. PEEK e altre resine ad alte prestazioni per aerospaziale, medicale e semiconduttori richiedono temperature di fusione più elevate, acciai adatti e un controllo di processo dedicato: li gestiamo internamente, senza appoggiarci a terzisti per la fase critica.
9. Firmate un NDA e come tutelate il progetto?
Un NDA reciproco si firma, a richiesta, prima ancora di aprire i file. L'accesso ai disegni resta limitato al gruppo che segue l'attrezzatura, i modelli non vengono riutilizzati per altre commesse e nessun pezzo viene fotografato o mostrato senza autorizzazione scritta. La proprietà dello stampo e dei file di progetto è sempre del cliente.
10. Spedite i pezzi con inserti fuori dalla Cina?
In tutto il mondo. I campioni viaggiano con corriere espresso in 3-7 giorni lavorativi, i volumi per via aerea o marittima in 2-6 settimane. Prepariamo fattura commerciale, packing list, certificato di origine e gli altri documenti doganali, e quotiamo la resa in Incoterms DAP o DDP secondo il vostro magazzino, con imballaggio studiato per non gravare sui filetti.
11. Come si avvia una commessa?
Inviate STEP o IGES, i disegni 2D e la specifica dell'inserto, con volumi e resina previsti. Entro 24 ore tornano la revisione DFM gratuita e un preventivo che separa attrezzatura, prezzo per pezzo e tempi. Dopo l'approvazione parte lo stampo e i campioni T1 seguono in 2-3 settimane, con il verbale dimensionale già allegato.
12. Quanto regge in più un inserto stampato rispetto a una vite autofilettante?
Diverse volte tanto, e con un vantaggio che cresce a ogni smontaggio. Le prove di sfilamento danno 100-400 N per gli inserti in ottone contro 50-250 N per le viti autofilettanti, che peraltro degradano a ogni riapertura. Un caso concreto: su un corpo pompa le viti si spanavano a 7 N·m in assemblaggio, il 40 per cento sotto la specifica di 12 N·m; con inserti M6 in ottone stampati il giunto ha tenuto 18 N·m, il 50 per cento oltre la soglia. Se il prodotto si smonta spesso, l'inserto inglobato è la scelta ingegneristica.
13. Che regole valgono per il bossolo attorno a un inserto stampato?
Il diametro esterno del bossolo va tenuto fra 2,5 e 3,0 volte quello dell'inserto: per un M6 da 8-9 mm serve un bossolo da circa 20-27 mm. Pareti più sottili si criccano in serraggio o in esercizio. La parete del bossolo resti vicina a quella del pezzo, con un piccolo raggio alla base per uniformare il raffreddamento: una base massiccia sembra corretta a CAD ma segna la faccia opposta. Per queste geometrie è tipico uno sformo di 0-0,5°.
14. Come governate la dilatazione diversa di metallo e plastica?
Metallo e resina non ritirano allo stesso modo, quindi all'interfaccia resta sempre una tensione residua: va gestita, non si annulla. Teniamo le pareti del bossolo uniformi, evitiamo spigoli vivi, affidiamo il carico a zigrinature, gole e sottosquadri invece che al solo incastro per ritiro, e dove l'applicazione lo richiede convalidiamo con cicli termici. Giunti progettati correttamente conservano circa il 96 per cento della resistenza iniziale allo sfilamento dopo 10.000 cicli da -40 a +85 °C.
15. Quali leghe usate per gli inserti?
L'ottone C36000 è la scelta corrente per i filettati: si tornisce bene, resiste alla corrosione e accetta la zigrinatura che fa presa nella plastica. Acciaio 12L14 per giunzioni strutturali, inox 303/304 per medicale, alimentare e marino, alluminio 6061-T6 quando il peso conta; per i contatti elettrici usiamo ottone o bronzo fosforoso. Sul lato resina consigliamo spesso PA6-GF30 o PPS quando stabilità dimensionale e ritenuta contano entrambe, e forniamo il certificato di colata EN 10204 3.1 per i lotti metallici.
16. Come impedite lo spostamento dell'inserto e la bava che tappa il filetto?
Due guasti, due rimedi. Lo spostamento sotto la pressione del fuso si evita con riscontri positivi nello stampo, che bloccano l'inserto, e con la verifica della posizione sui primi pezzi prima di proseguire la serie. La bava sulla faccia del filetto viene da una battuta scarsa: prevediamo una chiusura netta su ogni faccia, così il foro resta pulito. Entrambi si controllano sul primo articolo, perché un filetto ostruito scoperto in assemblaggio è una rilavorazione dell'intero lotto, non un difetto isolato.