アジアのダイカスト工場に入れば、話題は ADC12 です。北米の工場に入れば、すべて A380 です。購買技術者は通常、図面上の2つの呼称を互換的に扱います、流動性、熱割れ抵抗、切削性、腐食挙動における測定可能な違いを隠してしまう、妥当とも言える単純化です。
本ガイドでは合金を正当に比較し、比較対象を2人の専門家（A360 と A413）に拡げます。これらは大手2グレードが不得手とする用途をカバーします。
1. 各合金の出自
| 合金 | 規格 | 地域的な主流 |
|---|---|---|
| ADC12 | JIS H 5302（日本） | アジアおよび世界の供給ハブ |
| A380 | ASTM B85 / NADCA（北米） | 北米；米国 OEM に広く指定される |
| A360 | ASTM B85 | 世界中の耐食性が重要な用途 |
| A413 | ASTM B85 | 薄肉・気密・外観が重要な部品 |
ADC12 と A380 はどちらも高圧ダイカスト向けに設計された Al-Si-Cu 合金です。両者の選択は大部分がサプライチェーンの決定理（アジアの鋳造メーカーは ADC12 インゴットを普遍的に在庫し、北米の工場は A380 を既定とします）ですが、化学成分の違いは際どい場面で効く現実的なプロセス帰結をもたらします。
2. 化学成分：悪魔は公差にあり
| 元素 | ADC12 (JIS) | A380 (ASTM) |
|---|---|---|
| ケイ素（Si） | 9.6 – 12.0% | 7.5 – 9.5% |
| 銅（Cu） | 1.5 – 3.5% | 3.0 – 4.0% |
| 鉄（Fe） | ≤1.3% (typically held 0.8–1.0%) | ≤1.3% |
| 亜鉛（Zn） | ≤1.0% | ≤3.0% |
| マグネシウム（Mg） | ≤0.3% | ≤0.10% |
ケイ素は流動性元素です：融点を下げ、溶湯が早期凍結することなく薄肉断面を進めるようにします。ADC12 の高いケイ素含有量は、複雑な形状をより確実に充填し、急冷時の熱割れに抵抗する理由です。
銅は硬度を上げ、二次切削性を改善します、しかし過酷な環境に対する自然耐食性を低下させます。A380 の高い銅上限は、工具寿命がやや良好で切削できる理由の一部であり、沿岸や塩化物に曝される用途への誤った選択である理由の一部です。
リサイクルの観点：A380 の広い Cu と Zn の上限は、溶湯チャージにおいて二次（再生）インゴットの高い比率を許容します、北米の歴史的選好の一部を説明する、実質的なスクラップコスト上の利点です。完全なトレーサビリティや腐食に敏感な最終用途を必要とするプログラムでは、対抗策は ADC12 を固定するか、内部 Cu 管理窓を締めることであり、標準帯域の上限端に既定で頼ることではありません。
3. 力学特性とプロセス特性
| 指標 | ADC12 | A380 |
|---|---|---|
| 引張強さ（UTS） | 240 – 310 MPa | 230 – 320 MPa |
| 降伏強さ | 140 – 170 MPa | 140 – 160 MPa |
| 伸び | 1 – 3.5% | 1 – 3.5% |
| ブリネル硬さ | 80 – 90 HB | 75 – 85 HB |
| 流動性（螺旋流動） | Favorable (high Si) | Moderate |
| 熱割れ傾向 | Lower | Moderate-to-higher |
| CNC 工具摩耗 | 10–15% faster (hard Si particles) | Better tool life |
| 切屑生成（CNC） | Short, brittle chips | Long, continuous chips |
両合金に当てはまる正直な留保：どちらも鋳造ままの伸びは高くありません。これは高圧ダイカスト全業界の現実であり、いずれのグレードの設計欠陥ではありません。構造的耐荷重部品では、熱処理が修正してくれると期待するのではなく、脆性を回避した設計を行ってください、標準 HPDC 部品は安全に T6 処理できません。巻き込まれた射出ガスが高温で激しく膨張し、表面をブローさせるためです。
4. 専門家たち：A360 と A413
A360、耐食の専門家
A360 は銅がほぼ無く、この単一の変更が優れた耐食性と高い気密性をもたらします、船舶金具、屋外通信インフラ、沿岸市場向け製品がこれを指定する理由です。ADC12 や A380 が塩霧劣化に苦しむ場所で、A360 は持ちこたえます。製品が塩水の近くの屋外で使われるなら、これは工具を切る前に持つべき合金の会話です。
A413、薄肉外観の専門家
A413 はケイ素を準共晶最大値近くまで押し上げます。その結果は、欠点のない外観仕上げとほぼゼロの凝固収縮です。内部孔隙が致命的となる薄肉部品に指定されます、油圧シリンダーや圧力保持部品が代表的なケースです。代償は機械的強度の低さであり、したがってそれはスペシャリストであり、ジェネラリストではありません。
5. 表面処理の挙動
- ADC12：高いケイ素含有量のため、従来の装飾陽極酸化は色や外観が不均一になります。高品質な陽極酸化仕上げが必要な場合、展伸アルミニウム（6061 など）がより良い基材です、または陽極酸化ではなく塗装プロセス（粉体塗装、クロメート処理）を計画してください。
- A380：鋳造後の化学的表面処理への応答がやや良好です。均衡した配合により、一貫したクロメート変換被覆と信頼できる粉体塗装の密着が得られます。
- 両者：粉体塗装、湿式塗装、ショットブラスト、サンドブラスト、メッキ、クロメート変換はすべて標準的で信頼できます。
6. 選定ロジック
| 要件 | 推奨合金 |
|---|---|
| 薄肉（<2.0 mm）、複雑形状、高生産量 | ADC12、流動性と熱割れ抵抗が勝つ |
| アジアのサプライチェーン、コスト重視の量産 | ADC12、インゴットの普遍的な入手性、材料コストで約 5–10% の優位性 |
| 北米 OEM の図面呼称 | A380、仕様に合わせれば高価な再認定を回避できる |
| 最大の機械的強度、厚肉断面 | A380、高い Cu 上限、厚肉断面でより予測可能な収縮 |
| 海洋、沿岸、屋外の腐食環境 | A360、低銅、優れた耐食性 |
| 薄肉の気密・外観重視 | A413、ほぼゼロの収縮、優れた仕上げ |
| 装飾陽極酸化が必要 | 上記のいずれでもない（展伸 6061 または塗装プロセスを指定） |
7. 実際的な答え
ほとんどのプロジェクトでは、ADC12 と A380 は機能的に互換であり、決断はサプライチェーンに行き着きます：薄肉または複雑形状でアジア製造なら ADC12 を指し、図面呼称のある北米 OEM への供給なら A380 を指します。両者の切り替えで工具変更が必要になることは稀です、収縮率はほぼ同一です。
選択が本当に重要なのは辺境です：腐食環境（A360）、薄肉の圧力境界（A413）、装飾陽極酸化が指定された部品（どちらでもない、仕上げを再考）。これらの決断は工具を切る前は安く、後では高くつきます。部品がそうした辺境の一つにあるなら、既定の合金で足りると仮定せず、RFQ で明示してください。