A380、A356、A413、ADC12合金を使用した軽量・高強度アルミニウム押出铸造。160〜1,650トンの冷間チャンネル铸造機で、薄肉・気密铸造品を製造。自動車、エレクトロニクス、産業用途に対応−金型製作からCNC加工まで同一工場内で一貫対応。
無料相談| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| A380（EN AC-46500同等品） | 引張強度：320 MPa、密度：2.71 g/cm³、優れた铸造性と気密性、最も汎用性の高い压力铸造合金 | 筐体、ブラケット、ギアボックスケース、動力工具ボディ、一般産業部品 |
| A356（熱処理可能） | 引張強度：310 MPa（T6）、密度：2.68 g/cm³、熱処理により高強度化、優れた延性と耐衝撃性 | 自動車構造部品、车輪、サスペンション部品、航空宇宙ブラケット |
| A413（薄肉専用） | 引張強度：295 MPa、密度：2.66 g/cm³、薄肉部に優れた流動性、優れた気密性 | エレクトロニクス筐体、通信機器筐体、油圧部品、防水ケース |
| ADC12（JIS規格） | 引張強度：310 MPa、密度：2.68 g/cm³、アジアで最も一般的な压力铸造合金、優れた切削性と铸造性 | 自動車部品、モータ筐体、ヒートシンク、消費財フレーム |
| A360 | 引張強度：320 MPa、密度：2.63 g/cm³、A380 比で優れた耐食性と気密性 | 船舶金物、屋外機器、空圧部品 |
| 亜鉛・マグネシウム（対応可能） | 高詳細・薄肉部品にはZamak 3/5/27、超軽量用途にはAZ91Dマグネシウム | 詳細は亜鉛压力铸造サービスページを参照。重量重視プログラムでは магネシュム対応可能（要相談） |
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| プロセス | 冷間チャンネル高圧压力铸造 |
| 設備範囲 | 160〜1,650トン クランプ力 |
| 铸造温度 | 650〜720°C |
| 射出圧力 | 300〜1,500 bar |
| 最大铸造サイズ | 600mm × 500mm × 200mm |
| 铸造重量範囲 | 10g〜8kg |
| 寸法公差（铸造まま） | ±0.05mm〜±0.1mm（NADCA規格準拠） |
| 寸法公差（CNC加工後） | 加工部 ±0.02mm |
| 最小壁厚 | 1.0〜1.5mm（合金と形状による） |
| 抜き勾配 | コア 1〜3°、キャビティ 0.5〜1° |
| サイクルタイム | 30〜90秒（部品による） |
金型から直接得られる自然な铸造面。研磨金型で Ra 1.6μm〜3.2μm を達成。最経済なオプションで、内部部品や塗装部品に最適。
均一なマットテクスチャでフラッシュ痕を除去し、表面外観を均一化。粉体塗装や塗装前の標準的前処理。スチールショットまたはステンレスメディアを選択可能。
社内CNCミリング・旋盤による重要特徴の加工：密封面、ベアリング穴加工、ねじ穴、基準面などを ±0.02mm で加工。铸造と加工を同一品質計画で一元管理。
カスタムRAL色対応の静電粉体塗装、屋外耐久性の60〜120μm膜厚。複雑な色の要件にはウェット塗装。前処理として脱脂とクロム酸処理を実施。
低シリコン合金向け装飾・保護アルマイト処理。ご注意：高シリコン合金（A380/ADC12）はダークグレーに仕上がりを見せるため、美的アノダイズが必要な場合は合金選択についてアドバイスを提供します。
寸法影響が小さく、錆び止めと優れた塗膜密着性を提供する化学変換皮膜。RoHS準拠の三価クロム仕様を選択可能。
装飾・機能要件に応じた銅-ニッケル-クロムめっきシステム。美観グレードの仕上がりには铸造面の事前研磨を含む。
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（シングルキャビティ） | 2〜3週間 | 500〜5,000個、デザイン検証、試作運行、市場テスト |
| 量産金型（H13鋼） | 3〜8週間 | 5,000〜1,000,000+個、硬化窒化処理済み、100,000ショット以上の寿命 |
| マルチキャビティ金型（2〜8キャビティ） | 4〜8週間 | 大量生産プログラム、パーツコスト低減、バランスのとれたランナシステム |
| トリム金型・治具 | メイン金型と同時 1〜2週間 | ゲートの一貫した 제거、フラッシュトリミングの均一化、生産効率向上 |