薄肉・気密部品を量産するアルミニウムダイカスト
軽さと放熱性が求められる筐体、ヒートシンク、EVのバッテリーケース。こうした部品は、溶湯を高速で金型へ充填する高圧ダイカストが最も作りやすい工法です。A380を中心にA356・A413・ADC12を使い分け、160～1,650トンのコールドチャンバー機で10gの小物から8kgの大型まで成形します。金型の設計・製作、鋳造、湯口の切除、CNC仕上げまでを中国の自社工場で一貫して行うため、鋳造と加工の間で寸法の責任が分散しません。金型の所有権は発注者に帰属させ、お預かりした図面と金型は他案件へ転用しません。
無料相談3～8週間
金型納期
±0.05mm
鋳造公差
1.0mm
最小肉厚
500～1,000,000個
対応数量
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| A380（EN AC-46500相当） | 引張強さ320 MPa、密度2.71 g/cm³。流動性・気密性・強度の釣り合いが最も良く、ダイカストの基準になる合金です | 筐体、ブラケット、ギアボックスケース、電動工具ボディ、一般産業部品 |
| A356（T6処理向け） | T6処理後で引張強さ310 MPa、密度2.68 g/cm³。熱処理で延性と耐衝撃性を伸ばせるため、荷重を受ける構造部品に選ばれます | 自動車の構造材、ホイール、サスペンション部品、航空機ブラケット |
| A413（薄肉向け） | 引張強さ295 MPa、密度2.66 g/cm³。湯回りが抜群に良く、1.0mm級の薄肉と防水筐体でも湯じわが出にくい合金です | 電子機器筐体、通信機器ケース、油圧部品、防水ケース |
| ADC12（JIS規格） | 引張強さ310 MPa、密度2.68 g/cm³。アジアの自動車部品で最も流通し、切削性と鋳造性のバランスに優れます | 自動車部品、モータ筐体、ヒートシンク、民生品フレーム |
| A360 | 引張強さ320 MPa、密度2.63 g/cm³。A380より耐食性と気密性が高く、屋外や水回りで差が出ます | 船舶金物、屋外機器、空圧部品 |
| 亜鉛・マグネシウム（別途対応） | 細かな意匠と薄肉にはZamak 3/5/27、軽さが最優先ならAZ91Dマグネシウムを選べます | 亜鉛ダイカストの専用ページをご参照ください。マグネシウムは重量制限の厳しい案件にご相談対応します |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 工法 | コールドチャンバー式の高圧ダイカスト |
| 設備の型締力 | 160～1,650トン |
| 溶湯温度 | 650～720°C |
| 射出圧力 | 300～1,500 bar |
| 最大鋳造寸法 | 600mm × 500mm × 200mm |
| 鋳造重量 | 10g～8kg |
| 寸法公差（鋳放し） | ±0.05～±0.1mm（NADCA基準、寸法とパーティング位置による） |
| 寸法公差（CNC後） | 加工特徴部で±0.02mm |
| 最小肉厚 | 1.0～1.5mm（合金と形状で変動） |
| 抜き勾配 | コア1～3°、キャビティ0.5～1° |
| サイクルタイム | 1ショット30～90秒（部品による） |
表面処理
鋳放し面
金型から取り出したままの自然な鋳肌です。金型面を磨けばRa 1.6～3.2μmに収まり、内部部品や塗装下地なら追加費用なく使えます。
ショットブラスト
スチールショットまたはステンレス粒でバリや湯口痕を飛ばし、面調子を均一なマットに揃えます。塗装・粉体塗装前の標準下処理です。
CNC仕上げ
シール面、軸受穴、ねじ下穴、基準面などを社内で削り、±0.02mmに仕上げます。鋳造と加工を同じ品質計画の下に置けるのが強みです。
粉体塗装・ウェット塗装
RAL指定色の静電粉体を60～120μmで焼き付け、屋外耐久性を持たせます。複雑な色指定にはウェット塗装、前処理は脱脂と化成処理です。
アルマイト（A356 / A413）
低シリコン合金に施す装飾・保護の陽極酸化です。A380やADC12などの高シリコン材は濃い灰色に沈むため、外観目的なら合金選びの段階でご相談ください。
化成皮膜（クロメート処理）
寸法をほぼ変えずに耐食性と塗膜の密着性を高める化成処理です。RoHSに適合する三価クロム系も選べます。
電気めっき（ニッケル / クロム）
銅・ニッケル・クロムの多層めっきで意匠と耐摩耗を両立します。外観等級が必要な場合は、めっき前に鋳肌を研磨して下地を整えます。
製造設計（DFM）
- 肉厚は1.5～4.0mmの範囲でできるだけ揃えてください。急に厚くなる箇所は湯が最後まで回らず、内部に気孔やヒケを残します
- コア側に1～3°、キャビティ側に0.5～1°の抜き勾配を付けると、突き出し時にかじり跡が出ずに離型できます
- 隅のRは最低0.5mm、できれば1～2mmと大きめに取ってください。湯の流れが良くなり、角への応力集中も抜けます
- 剛性は肉を盛るのではなくリブで稼ぎます。6mmを超える中実ボスは内部に引け巣が残りやすいため避けたい形状です
- シール面、軸受穴、基準面にはあらかじめ0.3～0.5mmの削り代を見込んでおくと、後工程で寸法を追い込みやすくなります
- ボスの内径は鋳抜きの下穴を入れておくと、加工量が減り同心度も出しやすくなります
- スライドを必要とするアンダーカットは極力減らしてください。スライド1組ごとに金型費と保守の手間が増えます
- パーティングラインと突き出しピンは外観に出ない面へ回します。どの面がA面かを最初にご指定ください
- 気密の要件は圧力（bar）と許容リーク量まで先に決めておいてください。それに合わせてゲートとオーバーフローを設計します
- STEPまたはIGESをいただければ、肉厚・抜き勾配・ゲート位置・気孔の出やすい部位をまとめた無料DFMレポートを24時間以内に返します
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（1キャビティ） | 2～3週間 | 500～5,000個、設計検証、量産前ロット、市場テスト |
| 量産金型（H13鋼） | 3～8週間 | 5,000～1,000,000個超、焼入れ・窒化で10万ショット以上の寿命 |
| 多数個取り金型（2～8キャビティ） | 4～8週間 | 大量案件、1個単価の圧縮、バランスランナ |
| トリム型・治具 | 本型と並行して1～2週間 | 湯口のきれいな切除、バリ取りの均一化、量産効率 |
品質保証
- 入荷した合金は分光分析で成分を照合し、溶解ロットごとの成分証明を保管します
- 射出圧力、金型温度、ショット重量はショットごとに監視し、上限を外れたらアラームで止めます
- 気密部品や構造部品には、ご要望に応じてX線透過で内部の引け巣を確認します
- 初品と定期抜取品は三次元測定機で測り、寸法検査成績書としてまとめます
- 気密品には空圧減衰法または水没法で、ご指定のリーク率に照らした漏れ試験を行います
- ご指定があればロットごとに硬度測定と引張試験片を鋳込み、機械的性質を確認します
- 外観等級（A面・B面・C面）ごとの目視基準は、量産に入る前にお客様とすり合わせます
- 出荷ごとに寸法と外観を記載した検査成績書を添付します
- 金型はショット数で保守時期を管理し、寿命の後半でも寸法が徐々に狂わないよう整備します
- 自動車向け案件では、SGS・Bureau Veritas・TÜVの立会い検査や、EN 10204 3.1に基づく材料証明の添付にも応じます
アプリケーション
- 自動車：ブラケット、筐体、ヒートシンク、EVバッテリーケース、モータエンドキャップ、ステアリング部品
- 電子機器：ヒートシンク、通信筐体、LED照明ケース、RFシールドフレーム
- 電動工具：ギアボックス筐体、モータボディ、ガード、ハンドルフレーム
- 産業機器：ポンプボディ、バルブ筐体、空圧マニフォールド、圧縮機部品
- 照明：LED放熱筐体、街路灯ボディ、放熱フィン付き投光器ケース
- 家電：コーヒーメーカー骨格、厨房機器筐体、空調部品
- ドローン・ロボティクス：モータマウント、フレーム、軽量が要るジンバル筐体
- 家具・建築：構造コネクタ、装飾金物、ハンドル類
FHY Precisionを選ぶ理由
金型設計から鋳造、CNC、仕上げまでを中国の同じ屋根の下に集め、窓口を1本に絞っています
160～1,650トンのコールドチャンバー機を揃え、10gの小物から8kgの大型まで社内で賄えます
A413の湯回りを生かし、電子機器筐体で1.0mmの薄肉成形に対応します
重要部は社内CNCで±0.02mmに追い込み、鋳造と加工の寸法責任を当社1社で負います
MOQは500個。試作金型なら2～3週間で立ち上がるため、量産型に進む前に市場で確かめられます
X線、漏れ試験、分光分析を組み合わせ、気密性や内部欠陥を数値で裏付けます
工程能力調査とコントロールプランを整え、自動車向けの量産でもばらつきを管理します
金型に着手する前の無料DFMで、肉厚・勾配・ゲート・気孔リスクを24時間以内に洗い出します
よくある質問
1. アルミニウムダイカストの最小ロットは？
鋳造のMOQは500個です。試作金型（2～3週間、量産型より大幅に安い）なら500～5,000個で設計と市場を試せます。金型投資の前に削り出しで機能を確かめたい場合は、CNC試作を1個から別途承ります。
2. どの合金を選べばよいですか？
迷ったらA380が基準です。鋳造性・強度・気密性の釣り合いが良く、筐体やブラケットに向きます。延性が要る構造材はT6処理できるA356、1.0mm級の薄肉と防水ケースは湯回りの良いA413、アジアの車載サプライチェーンに合わせるならJISのADC12です。用途を添えていただければ無料DFMで推奨します。
3. 金型は何週間でできますか？
試作型が2～3週間、焼入れ・窒化したH13の量産型が形状とキャビティ数により3～8週間、多数個取り型が4～8週間です。トリム型は本型と並行して進めます。お見積りには初回トライアル品（T1）の確定日を明記し、その初品を三次元測定機で検証してから量産に移ります。
4. 守れる公差はどれくらいですか？
鋳放しでは寸法とパーティングラインからの位置に応じ、NADCA基準で±0.05～±0.1mmです。シール面や軸受穴など締めたい部位だけ社内CNCで削れば±0.02mmに収まります。全面を削るより、必要な箇所に絞るのが最も経済的です。
5. 気孔（引け巣）はどう抑えていますか？
設計段階で肉厚を揃え、ゲートとオーバーフロー、ガス抜きの位置を決めるのが先決です。量産中は射出圧力・金型温度・ショット重量をショットごとに監視し、気密品や構造品にはX線と漏れ試験を適用します。要求の厳しい案件には真空補助も使えます。
6. 金型の前に無料DFMは受けられますか？
受けられます。STEPまたはIGESをいただければ24時間以内に、肉厚分布、抜き勾配、ゲート位置、気孔の出やすい部位、パーティングの取り方、成形上の懸念を一覧で返します。画面上での修正に費用はかかりませんが、焼入れ後の鋼材を手直しするのは高くつきます。金型のお見積りには必ずこの確認を挟みます。
7. どのCAD形式に対応していますか？
STEP（.stp／.step）、IGES（.igs）、Parasolid（.x_t）、SolidWorks（.sldprt）、STL、DXF、DWG、PDF図面を受け付けます。ダイカストは3DのSTEPを基準にするのが確実です。2D図面や現物しかない場合でも、リバースエンジニアリングで生産用の3Dモデルを起こせます。
8. 選べる表面仕上げは？
鋳放し、ショットブラスト、重要部のCNC、RAL指定の粉体塗装、ウェット塗装、RoHS適合の化成皮膜、ニッケル／クロムめっき、アルマイトです。ただしA380やADC12の高シリコン材はアルマイトで濃い灰色になるため、外観を重視するならA356かA413をDFMの段階でご提案します。
9. 見積りはどう組まれますか？
部品単価は、合金費＋鋳造サイクル費＋湯口切除＋機械加工＋表面仕上げ＋検査の積み上げです。金型費は形状の複雑さ×キャビティ数×鋼材で決め、数量が伸びるほど1個あたりの償却が進みます。金型費と部品単価は分けて24時間以内に提示しますので、プログラム総額を組みやすいと思います。お支払いは通常、金型着手時とT1承認時、量産分は出荷前の分割でお願いしています。
10. 量産前にサンプルはもらえますか？
金型から取った初回トライアル品（T1）を、寸法検査成績書を添えてご承認いただく流れです。試作型の段階なら形状の直しも速く安く済みます。金型を待つ間に、アルミの塊からの削り出しではめ合いと機能だけ先に確かめることもできます。
11. SGSなどの第三者検査は？
入材時、量産途中、出荷前のどこに組み込むかご指定ください。SGS、Bureau Veritas、TÜVのいずれかが、寸法のCMM結果、材料の照合、湯口跡や引けなどの外観を中立の立場で確認し、報告書を発行します。
12. ロットが変わっても品質は安定しますか？
射出条件はショットごとにアラーム監視し、金型はショット数で保守を回して寿命後半の寸法の狂いを防ぎます。決めた間隔でCMM抜取、指定があればX線と漏れ試験、出荷ごとに寸法・外観の検査成績書を添えます。統計データの共有も応じます。
13. 図面を出す前にNDAは結べますか？
お見積りの前、図面をお預かりする時点で相互NDAを交わします。CAD、製品仕様、数量計画は機密として扱い、金型や図面を別のお客様の案件に回すことはありません。金型の所有権は発注者に帰属させ、当社ではお預かりして管理する立場です。
14. 日本への輸出と梱包は？
DHL、FedExの航空便と海上コンテナに対応します。防錆処理、外観部品はフォームやブリスターのトレイ、海上便はIPPC適合の木箱で梱包し、パッキングリスト・原産地証明書・商業送り状を整えます。輸出通関の書類は当方で準備し、DAP・DDPのどちらでもお受け取りまで追跡できます。
15. 鋳造から組立まで一括で頼めますか？
一括で承ります。金型設計・製作、鋳造、湯口切除、CNC、表面仕上げ、軽組立までを1枚の発注書と1本の品質計画で進めます。工程ごとに業者を分け直す必要がなく、業者間の寸法の食い違いも当社内で解決します。
16. ダイカストと他の工法はどう使い分けますか？
500個以上の量産で薄肉・細部・肌の良さが要るなら高圧ダイカストが有利です。非常に大きい物やごく少数なら砂型、その中間は重力鋳造、500個未満か金型を待てない時は塊からの削り出しが向きます。当社はダイカストとCNCの両方を持ちますので、数量に合わせて経済的な工法を無料DFMでご提案します。