ダイカスト公差規格：CT5–CT7 を解説
鋳造公差グレードの仕組み、公差を緩める要因、そして鋳造メーカーが実際に達成できる図面の書き方。
公開日: 2026-10-04 読了目安 1 分
ダイカスト公差が購買担当者を混乱させるのは、CTグレードとして見積られるためです。機械加工図面で慣れ親しんだミリ単位の数値ではなく、CT5–CT7 が実際に何を意味するのか、なぜ鋳造物は機械加工公差を維持できないのか、そして金型コストを押し上げることなく鋳造メーカーが実現できる公差の書き方を解説します。
CTグレードとは
CTグレードは、ISO 8062（およびその国家採択規格 GB/T 6414）として標準化された鋳造公差体系に由来し、CT1（最も厳しい）から CT16（最も緩い）まであります。機械加工公差とは次の2点が異なります。
- グレードは固定値ではありません。許容される偏差は、対象フィーチャーの公称寸法（寸法帯ごと）、材料グループ、および寸法が金型開閉方向に測定されるかどうかに依存します。
- 1つのグレードで部品全体をカバーできます。図面枠に「CT6 per ISO 8062」と記載すれば、すべての鋳造状態フィーチャーが、それぞれの寸法帯に対して自動的に公差管理されます。フィーチャーごとの表は不要です。
量産ダイカストが通常達成する水準
| 工法 | 一般的なグレード範囲 | おおよその数量級* |
|---|
| 亜鉛 ホットチャンバー | CT4–CT6 | ~±0.1–0.5 mm（フィーチャー寸法による） |
| アルミニウム コールドチャンバー | CT5–CT7 | ~±0.2–0.9 mm（フィーチャー寸法による） |
| 大型・複雑フィーチャー | CT6–CT8 | 寸法と滑り機構によってさらに緩くなる |
| CNC機械加工（参考） | IT6–IT7 | 小フィーチャーで ~±0.005–0.025 mm |
*あくまで目安の範囲です。権威ある数値は、現行版規格の寸法表を、フィーチャーの寸法帯および材料ごとに適用したものです。特定の能力に関する主張は、グレード表示から推定するのではなく、サプライヤーの実測能力データで確認すべきです。
購買担当者向けの要点：量産アルミダイカスト部品は、通常、機械加工フィーチャーよりも1〜2桁緩い公差になります。これは正常な物理現象であり、作業の怠慢ではありません。
鋳造物の寸法精度を左右するもの
金型の熱的挙動
金型は毎ショット加熱され、ショット間で冷却されます。キャビティは寸法的に「生きて」おり、離型時の寸法は冷間測定時の寸法と異なります。このドリフトは冷却設計で管理するもので、排除できるものではありません。
凝固収縮
金属は凝固・冷却するにつれて収縮します。肉厚部は肉薄部より冷えが遅いため、同じ部品が不均一に変形します。これが長尺平坦部品の反りの原因となります。
プロセス変動
ショット速度、昇圧圧力、金型温度、離型剤の皮膜は、いずれも充填と離型の挙動を変化させます。最新の設備では厳密に管理されていますが、完全ではありません。
プロセスそのものに加えて、フィーチャーが現実的にどこまで厳しくできるかは、設計側の6つの要因で決まります。
| 要因 | 公差への影響 |
|---|
| フィーチャーの公称寸法 | 同一CTグレードでも、フィーチャーが大きいほど公差帯は緩くなる |
| 肉厚の均一性 | 均一な肉厚は収縮が予測可能。厚薄の遷移は変形を起こす |
| 測定方向 | パーティングライン／金型開閉方向を横切る寸法は、それに平行な寸法より緩い |
| 抜き勾配 | 離型に必要（アルミニウムで片側 0.5–2°）。抜き方向のフィーチャーは公差が緩い |
| 滑り塊とサイドアクション | 滑り機構ごとに合い目線が増え、その機構が成形する面の公差が緩くなる |
| 部品の複雑度 | フィーチャーとコアが多いほど、ばらつきが累積する |
鋳造メーカーが実現できる公差の書き方
1. 図面枠のグレード
鋳造状態の面には、一般的な鋳造グレード（「特に指定なきもの：CT6 per ISO 8062」）を1つ指定します。全フィーチャーを個別に公差指定するのは避けてください。図面審査時間が倍増し、何の得もありません。
2. 厳しいフィーチャーは個別に
本当に必要なフィーチャーだけを明示します：ボア、シール面、取付パッド。それぞれ金型設計審査時に、その鋳造方向に対して達成可否を確認します。
3. 加工代を残した機械加工面
最終寸法を通常の機械加工公差とともに表示し、「鋳造材から機械加工」という注記を付けます。鋳造メーカーはそれらの面に 0.8–1.5 mm の加工代を残します。DFM審査で合意します。
さらに3つの慣行が典型的な争いを防ぎます。パーティングラインをシール面や嵌合面から離して配置する（図面注記に制約を明記する）。鋳造範囲にバリ取りと穴周りのバリ除去を含める。初品寸法報告（初期サンプルの完全な実測報告）を量産承認前に求める。そうすることで、数千個の部品が存在する前に、両者が基準について合意できます。
FHY の公差への取り組み
FHY の無料DFM審査では、公差の議論が金型を切る前に行われます。どのフィーチャーに機械加工が必要か、パーティングラインをどこに置くべきか、各機械加工面にどれだけの加工代を残すか、どのCTグレードが鋳造状態の面をカバーするか。目標は、鋳造の物理に逆らうではなく反映した図面、そして初回生産ロットで公差の累積が閉じる部品です。3Dモデルと嵌合部品の要件を送っていただければ、審査はそのまま採番できる公差方案を返します。
よくある質問
1. ダイカスト図面の CT5 は何を意味しますか？
CT5 は、ISO 8062 および GB/T 6414 として標準化された鋳造公差体系の寸法公差グレードです。グレードは CT1（最も厳しい）から CT16（最も緩い）まであります。この数字は固定のミリ値ではありません。実際の公差は、フィーチャーの公称寸法、鋳造材料グループ、および工法によって決まります。典型的な小型アルミダイカストフィーチャーでは、CT5 はおおよそ ±0.2–0.4 mm に相当します。同じ CT5 グレードでも、160–250 mm のフィーチャーでは約 ±0.8–1.0 mm まで緩くなります。CTグレードは常に規格の寸法表に対して読み取り、単一のグローバル数値として決して扱わないでください。
2. なぜダイカスト公差はCNC公差より緩いのですか？
物理的な理由が3つあります。第1に、金属は鋼製金型内で凝固しますが、金型自体が毎ショット加熱・冷却するため、金型は毎サイクル膨張し、キャビティはショットごとに寸法的に同一ではありません。第2に、部品は熱い状態で離型され、冷却するにつれて不均一に収縮します。特に肉厚が変わる部分で顕著です。第3に、この工法には、ショット速度、昇圧圧力、金型温度、離型剤といった積み重なった変数があり、どの機械も完全には保持できません。CNCは安定した固体ビレットから材料を削り取るため、単純に変動要因が少ないのです。
3. ダイカスト図面にはどのように公差を記載すべきですか？
3つのゾーンが最適です。(1) 鋳造状態の面：全フィーチャーを個別に公差指定するのではなく、図面枠に一般的な鋳造公差グレード（「特に指定なき寸法：ISO 8062 による CT6」）を記載します。(2) 重要な嵌合面：特定の厳しい公差を個別に呼び出し、フィーチャーが位置する鋳造方向で達成可能であることを鋳造メーカーと確認します。(3) 機械加工面：最終寸法を通常の機械加工公差とともに表示し、「鋳造材から機械加工」と注記します。そうすれば鋳造メーカーは加工代を残す必要があると分かります。図面全体を CT5 に一律で公差指定するのは、ダイカストで最も高くつく過ちです。
4. 鋳造後にどの寸法を機械加工する必要がありますか？
IT7 より厳しい嵌合、ネジ穴、シール面、ベアリングボアが必要なものすべてです。典型的な例：ベアリングボアと軸、Oリング・ガスケット面、平らに密着しなければならない取付面、タップ穴、ダウェルピン穴。経験則として、約 ±0.1 mm より厳しい要件のフィーチャーは機械加工の候補です。それらを明確にマークし、最終寸法で鋳造するのではなく材料を残してもらうため、加工代もマークしてください。
5. パーティングラインの位置は誰が決めますか？
金型設計者ですが、購買担当者が制約を設けるべきです。パーティングラインはすべての部品に目に見える合い目線と小さな不一致（バリ）を残すため、外観上・機能上の損傷が最も小さい場所、典型的には非嵌合のエッジやフランジに置くべきです。複雑な部品では複数のパーティングラインやサイドアクションが必要になることがあり、そのいずれも合い目線を増やし、該当する面の公差を緩めます。アセンブリの文脈をモデルとともに送り、設計者がシール面や取付面から離してパーティングラインを配置できるようにしてください。
6. 抜き勾配は公差に影響しますか？
はい、大きく影響します。抜き（アルミニウムでは通常片側 0.5–2°）は離型に必要であり、抜き方向に測定される寸法、特にキャビティからコアへの方向の寸法は、パーティングラインに平行な寸法より公差が緩くなります。厳しくする必要のあるフィーチャーは、可能な限り金型開閉方向に垂直になるよう配向すべきです。背の高いコアでの深い抜き勾配は、公差を緩めると同時に摩耗も増大させます。これが、金型を切る前に金型設計審査が重要な理由です。
7. CT7 は品質が悪いのですか？
いいえ。CT7 は量産アルミダイカスト部品、特に中寸法・大寸法フィーチャーにおいて、正当かつ一般的に達成されるグレードです。品質の問題は「鋳造メーカーが主張できるグレード」ではなく、「その特定フィーチャーが必要とするグレード」です。CT7 で十分機能するフィーチャーに CT5 を過剰指定すると、金型コスト、サイクルタイム、不良率が膨らみます。正しい目標は、まだ組み立てられる最も緩いグレードです。それは習慣ではなく、嵌合部品によって決まります。
8. 鋳造物はどれだけの機械加工代を残すべきですか？
アルミダイカスト部品の一般的な慣行では、重要な機械加工面に 0.8–1.5 mm を残します。鋳造ばえの肌と変形を除去するのに十分で、サイクルタイムが爆発するほどではない量です。浅いフィーチャーや薄肉断面では少なくて済み、鋳造後に反りうる大きな面では多く必要です。正確な加工代は、金型設計（どの面に追加のストックを与えるか）と機械加工コスト（削り取る材料に比例）の両方に影響するため、DFM審査で合意すべきです。
9. バリは組み立て公差に影響しますか？
公差の累積を食いつぶします。パーティングラインのバリや穴周りのバリは、部品がぴったり合わせる必要があるまさにその場所に材料を付加し、公差内の鋳造物であっても組み立てに失敗することがあります。標準的な慣行は、パーティングラインの切り落とし（バリ取り）と穴バリの除去を、事後的な対処ではなく鋳造範囲の一部として指定することです。ネジ切り部品や圧入フィーチャーでは、バリ除去は任意ではありません。