Moldflow検証済み設計から硬化多キャビティ量産金型まで、一貫した金型エンジニアリング。市場検証用アルミ軟金型は2-3週間、P20/H13/S136量産金型は4-6週間で対応。社内成形トライアルとCMM検証済みT1サンプルを出荷前に確認。
無料相談| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| P20鋼 (予硬化、28-32 HRC) | 良好な切削性、均一な硬度、熱処理歪みリスクなし、SPI B-1まで鏡面研磨可能 | 50万ショットまでの量産金型、一般消費財・産業部品 |
| H13鋼 (焼入れ、48-52 HRC) | 優れた耐熱性・耐摩耗性、高靭性、ホットランナーシステムおよびガラス繊維充填樹脂に適合 | 50万-100万ショット以上の長寿命金型、研磨材質、高温エンジニアリング樹脂 |
| S136ステンレス (焼入れ、48-52 HRC) | 卓越した耐食性、SPI A-1まで鏡面研磨可能、光学表面に最適 | 光学部品、医療機器、透明PC/PMMA部品、腐食性樹脂(PVC、POM) |
| 718H / NAK80 (予硬化、37-43 HRC) | P20より高硬度で熱処理不要、優れたテクスチャー・研磨特性 | 外観重視部品、テクスチャー表面、中〜高量産プログラム |
| アルミニウム 7075 (軟金型) | 鋼材の4倍の加工速度、優れた熱伝導率による短サイクル、経済的 | プロトタイプ金型、ブリッジツーリング、25-25,000ショットの市場検証ラン |
| ベリリウム銅 (インサート) | 工具鋼の3-4倍の熱伝導率、深いコアや薄いリブのホットスポット解消 | 冷却重視インサート、深いボス、ヒケ・反り発生領域 |
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 金型クラス | SPI Class 101 (100万サイクル以上) ～ Class 104 (プロトタイプ) |
| キャビティ数 | 1 - 16+キャビティ (バランスランナーまたはホットランナー) |
| 軟金型リードタイム | 2 - 3週間 (アルミ、T1サンプル込み) |
| 量産金型リードタイム | 4 - 6週間 (P20/H13/S136、T1サンプル込み) |
| 最大金型サイズ | 1200mm x 1000mm (最大1,000トンプレス対応) |
| キャビティ/コア公差 | ±0.01mm (切削加工)、±0.005mm (放電加工/研削) |
| 部品公差ベースライン | ±0.05mm (樹脂・形状により更に高精度対応可能) |
| モールドフロー解析 | 全プロジェクトにMoldflowシミュレーション含む |
| ランナーシステム | コールドランナー、ホットランナー (オープン/バルブゲート)、断熱ランナー |
| 金型ベース規格 | DME、HASCO、LKM、FUTABA (顧客地域に応じて選定) |
SPI標準全範囲対応：光学部品用A-1鏡面仕上げ (Ra ≤ 0.012μm) からD-3ドライブラストマットまで。金型設計レビューで表面ごとの研磨等級を指定、部品の外観要件に整合。
VDI 3400スケールによる放電テクスチャーまたはMold-Tech標準による化学エッチング。テクスチャーは溶接線・ witness markを隠し、グリップ性を向上させ、量産時の軽微な外観欠陥をマスク。
キャビティ、リブ、工具が届かない特徴部の非方向性火花加工仕上げ。鏡面近くから粗いテクスチャーまで制御されたVDI等級、複雑形状でも均一。
ガラス繊維充填・研磨材質用の表面硬化 (65+ HRC)。ゲート・シャットオフ領域の高摩耗部で金型寿命を2-3倍延長、全体焼入れ歪みなし。
摩耗面のハードクロムメッキおよびPVC・難燃樹脂用の耐食保護。複雑形状には均一被膜の無電解ニッケル。
キャビティ識別、日付コード、リサイクルシンボル、顧客部品番号を仕様に応じて刻印。交換可能な日付インサートシステム対応。
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| アルミ軟金型 | 2-3週間 | 25 - 25,000ショット、プロトタイプ、ブリッジ生産、鋼材投資前の市場検証 |
| P20量産金型 | 4-5週間 | 5万 - 50万ショット、一般消費財・産業部品、コスト効率の良い量産ツーリング |
| H13 / S136焼入れ金型 | 5-6週間 | 50万 - 100万ショット以上、研磨/腐食性樹脂、光学表面、最大工具寿命 |
| 多キャビティ / ホットランナー金型 | 5-6週間 | 高量産プログラム、2-16+キャビティ、外観部品用バルブゲートシステム、最低単価 |