ABS PC 블렌드 사출 성형
ABS PC가 존재하는 이유는 두 모재가 홀로는 충분하지 않기 때문입니다. 폴리카보네이트는 내열과 내충격을, ABS는 가공성과 원가를 가져오며, 떨어지고 따뜻해지는 상황을 견뎌야 하는 부품에 이 블렌드가 보통 현실적인 답입니다. 그 균형을 금형에서 뽑아내는 일은 사출기가 아니라 건조와 전단에 대부분 달려 있습니다.
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100 pcs
성형 최소 수량
115 degree C까지
하중 휨 온도 (1.8 MPa)
400 J/m 이상
노치 아이조드 충격
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 범용 ABS PC | 1.8 메가파스칼에서 하중 휨 온도 약 95 ~ 105 degree C, 노치 아이조드 충격은 통상 400 줄/m 이상의 균형 잡힌 블렌드, 무충진 PC보다 충전이 쉽고 가격이 낮음 | 장비 하우징, 커버, 베젤, 약간의 내열이 필요한 일반 구조 인클로저 |
| 고내열 ABS PC | 폴리카보네이트 함량을 높여 하중 휨 온도를 1.8 메가파스칼 기준 115 degree C 쪽으로 밀어올리면서 내충격 이점 대부분을 유지, 재료비가 더 높고 요구 융융 온도도 높음 | 엔진룸 부품, 조명 바디, 발열 조립체 근처 부품, 더 높은 온도 환경용 하우징 |
| 난연 ABS PC | 정해진 벽 두께에서 UL 94 V-0에 등재, 논할로겐과 브롬계 모두 가능, 활선 부품 주변 인클로저에 대한 착화 저항을 제공 | 전기 인클로저, 커넥터 주변부, 제어 하우징, 활선 도체에 인접한 모든 부품 |
| 유리 충진 ABS PC (10 ~ 20 퍼센트) | 온도 조건에서 강성과 치수 안정성이 의미 있게 높아지지만, 수축의 이방성 때문에 휨은 기대만으로 넘길 것이 아니라 모델링해야 함 | 하중 지지 브래킷, 구조 프레임, 내충격이 여전히 중요한 곳에서 다이캐스트 금속을 대체하는 부품 |
| 도장 및 인쇄 대응 등급 | 코팅과 인쇄를 직접 받아들이는 표면 화학을 가져, 이 계열이 외관용 소비자 하우징을 지배하는 이유 | 브랜드 하우징, 투톤 패널, 장식이나 라벨을 담는 제품 외장 |
| 내UV 등급 | 장시간 자외선 노출에서 폴리카보네이트가 겪는 황변과 물성 저하를 늦추는 첨가제, 실외 또는 창가 근처에 사용 | 실외 인클로저, 조명 커버, 채광부 근처 외장 트림 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 건조 요건 | 90 ~ 110 degree C에서 2 ~ 4시간, 목표 수분 0.02 퍼센트 미만 |
| 융융 온도 창 | 240 ~ 280 degree C, 이 이상에서는 열분해가 드러나기 시작 |
| 금형 온도 | 60 ~ 90 degree C, 광택과 대형 외관 부품은 상단 |
| 사출 압력 | 유동 길이와 벽 두께에 따라 700 ~ 1,400 bar |
| 권장 벽 두께 | 대부분의 구조 부품에 1.8 ~ 3.2 mm 균일 |
| 최소 코너 R | 0.5 mm 이상, 응력 집중을 줄이기 위해 |
| 금형 수축률 | 등급과 유동 방향에 따라 0.4 ~ 0.7 퍼센트 |
| 부품 공차 | 기본 ±0.05 mm, 합의 시 더 엄격 |
| 최대 성형 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 400 mm |
| 가용 사출기 범위 | 50 ~ 800 T |
표면 마감
성형 색상과 텍스처
수지에 색을 넣고 캐비티는 텍스처나 무광으로 마감하여 후공정을 없앱니다. 어두운 색에서는 보통 이것이 가장 저렴하고 내구성이 좋은 답입니다. 긁힐 코팅이 없기 때문이며, 내부 부품과 장비 섀시의 기본값입니다.
습식 도장
관리된 부스에서 유광, 무광, 소프트 터치로 2액형 코팅을 적용합니다. ABS PC는 도장을 잘 받고 대개 접착 촉진제가 필요 없으며, 외관이 중요한 곳에서 무충진 폴리프로필렌보다 이 블렌드가 선호되는 이유가 여기 있습니다. 로트 간 색상 일관성은 수지 색상 단독보다 훨씬 좋습니다.
패드 인쇄 및 레이저 마킹
로고와 다색 디테일은 패드 인쇄, 영구 일련번호와 날짜 코드는 레이저 ablation으로 처리합니다. ABS PC에서 레이저는 깨끗하고 대비가 높은 마킹을 주며, 재료를 더하는 것이 아니라 깎아내는 방식이므로 사용 중 마킹을 긁어낼 수 없습니다.
초음파 및 진동 용착
ABS PC는 두 방법 모두에서 잘 용착되어 접착제나 체결구 없이 견고하고 기밀한 접합을 만듭니다. 장비보다 접합 설계가 중요하며, 공구가 생긴 뒤에 약한 접합을 발견하는 것이 아니라 DFM 단계에서 전단 접합 형상을 검토합니다.
응력 제거 어닐링
부품이 화학 환경에 노출되기 전에 성형 잔류 응력을 완화하는 제어된 열 사이클입니다. 이는 환경 응력 균열 위험을 직접 줄이며, 그 균열이 잘못된 화학물질과 접촉한 상태에서 하중을 받는 폴리카보네이트 계열 재료의 특징적인 실패 형태입니다.
크롬 효과 및 메탈라이징
락커 베이스 위의 진공 메탈라이징은 전기도금의 비용과 환경 부하 없이 금속 외관을 줍니다. 진짜 도금이 필요하면 규격이 실제 금속층을 요구하는 곳에 쓰는 ABS 함량이 높은 전용 도금 등급이 있습니다.
제조 설계 (DFM)
- 재료를 제대로 건조하고 가동 전에 확인하십시오. 가수분해는 폴리카보네이트를 분자 조각으로 만들고 결과는 은색 줄무늬와 취약한 부품입니다
- 게이트와 러너는 넉넉하게 잡으십시오. ABS PC는 전단에 민감하며 좁은 게이트는 재료를 열화시키는 열을 만듭니다
- 코너는 날카롭지 않게 R을 주십시오. 폴리카보네이트는 응력 집중을 견디지 못하며 부품 균열은 여기서 시작됩니다
- 스냅핏은 ABS용보다 낮은 변형률로 설계하십시오. 더 높은 탄성 계수가 유지 형상에 더 큰 응력을 전달합니다
- 세정제와 접착제를 포함해 사용 중 부품이 만날 모든 화학물질을 점검하십시오. 이것이 필드 크랙의 지배적 원인입니다
- 가능하면 벽 두께를 하단에서 지정하십시오. ABS PC의 두꺼운 단면은 열을 머금어 사이클타임을 불균형하게 늘립니다
- 석유계 용제를 포함한 이형제 스프레이는 피하십시오. 그것 자체가 이 재료에 대한 응력 균열제입니다
- 부품이 하중을 받고 화학물질에 노출된다면 어닐링을 검토하십시오. 필드 불량에 비하면 값이 쌉니다
- 창가에 놓이는 부품에는 내UV 등급을 요청하십시오. 표준 등급은 몇 년 노출 후 황변합니다
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 무료 재질 및 DFM 검토를 24시간 이내에 받으실 수 있습니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 툴링 | 2 ~ 3주 | 25 ~ 500개, 파일럿 생산과 설계 검증. 유리 충진 등급은 예외입니다. 섬유가 무른 캐비티를 빠르게 마모시키므로 그 경우 강재를 권합니다 |
| 강재 양산 공구 | 4 ~ 6주 | 연간 약 20,000개 이상, 광택이나 텍스처가 필요한 외관 캐비티, 그리고 모든 유리 충진 등급 |
| 연마 강재 공구 | 4 ~ 6주 | 캐비티 표면이 곧 부품 외관을 좌우하는 광택 및 고급 외관 하우징 생산에 적합 |
| 다중 캐비티 공구 | 5 ~ 7주 | 사이클타임이 지배하는 더 큰 물량 프로그램. 단, 이 재료의 전단 민감성을 고려한 균형 충전이 전제입니다 |
품질 보증
- 가공 전 입고 재료의 수분을 가정이 아니라 측정하여 기록. 이 하나의 관리가 대부분의 결함을 막습니다
- 노즐에서 융융 온도를 검증합니다. 사출기 설정값은 재료가 실제로 도달한 온도와 같은 숫자가 아닙니다
- 잔량 가동을 확정하기 전에 치수 보고서를 포함한 최초품 검사
- 모든 조건 변경에서 은색 줄무늬, 스플레이, 탄 자국에 대한 육안 검사
- 낙하 요구가 있는 부품은 실제 로트의 샘플로 충격 거동을 검증
- 기준 대비 색상을 측정 및 기록하고 로트별로 delta E를 보고
- 웰드 라인 강도는 설계 단계에서 검토하고 사용 중 발견하는 것이 아니라 트라이얼에서 보고
- 생산 가동별 수지 로트 추적성을 유지하고 공급업체 증명서를 대조 보관
- 로트별 치수 보고서, 재질 증명서, 원산지 증명서를 매 출하에 동봉
- ABS/PC 사출 부품은 요청 시 SGS, Bureau Veritas, TÜV의 제3자 검사를 금형에서 선적까지 원하시는 단계에서 주선합니다.
애플리케이션
- 자동차 내장 트림, 주변부 및 구조 지지부
- 전동 공구 하우징과 가드
- 전자 장비 인클로저와 베젤
- 산업용 제어 박스와 커버
- 실외 및 견고화 인클로저
- 조명 바디와 리플렉터
- 충전 장비 및 에너지 저장 하우징
- 저하중 용도에서 다이캐스트를 대체하는 구조 프레임
- 진단 및 실험실 장비 하우징
FHY Precision을 선택하는 이유
재질을 kg당 최저가가 아니라 사용 온도와 충격 요구 조건에서 선택
건조와 전단 한계, 체류 시간을 공정 관리 항목으로 다루어, 대부분의 업체가 나쁜 재료 탓으로 돌리는 결함을 제거
응력 균열을 설계 단계에서 검토하며, 실제 사용에서 부품이 만날 화학물질까지 포함
24시간 내 무료 재질 및 DFM 검토. 최적 선택이 분명하지 않으면 후보 등급 두 개를 제시
양산 강재로 가기 전 알루미늄 공구로 25개부터 파일럿 물량 생산
용착, 도장, 마킹을 성형과 함께 견적하므로 완성 결과가 하나의 발주서로 처리됩니다
수지 로트 추적성을 유지하며, 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 제3자 검사 제공
중국에서 생산된 직거래 가격으로 무역상 중개 단계가 없습니다
자주 묻는 질문
1. ABS PC와 일반 ABS의 차이는 무엇인가요?
폴리카보네이트 함량입니다. 일반 ABS는 더 싸고 다루기 쉽지만 하중 휨 온도가 약 85 ~ 100 degree C에 머물고 저온에서 특히 강인하지 않습니다. ABS PC는 보통 95 ~ 115 degree C에 이르고 영하에서도 충격 강도를 유지합니다. 여러분이 지불하는 것은 차가운 밴 안에서 떨어져도 버티는 부품과 깨지는 부품의 차이입니다.
2. ABS PC를 성형 전에 건조해야 하는 이유는 무엇인가요?
폴리카보네이트가 가공 온도에서 물과 화학적으로 반응하기 때문입니다. 그 반응은 고분자 사슬을 끊고, 겉으로는 표면의 은색 줄무늬, 기포, 그리고 형상이 맞아도 취약한 부품으로 나타납니다. 90 ~ 110 degree C에서 2 ~ 4시간 건조해 수분을 0.02 퍼센트 미만으로 내리면 이것이 완전히 막히며, 그래서 이것은 선택 사항이 아니라 공정 관리 항목입니다.
3. ABS PC 부품이 사용 중에 균열되는 원인은 무엇인가요?
대개 환경 응력 균열이며, 여기에는 세 가지가 함께 필요합니다. 성형 잔류 응력, 하중, 그리고 폴리카보네이트를 공격하는 화학 환경입니다. 흔한 원인은 특정 세정제, 일부 접착제, 석유계 스프레이입니다. 셋 중 하나만 줄여도 발생하지 않으며, 저희는 실패를 기다리지 않고 셋 모두를 검토 단계에서 봅니다.
4. UL 94 V-0 등급 소재를 공급하나요?
공급합니다. 정해진 벽 두께에서 UL 94 V-0에 등재된 난연 등급을 성형하고 사용한 등급의 수지 제조사 문서를 제공합니다. 무엇을 커버하는지 정확히 말하면, 그 등재는 저희 공장이 아니라 수지 등급에 붙는 것이므로 저희가 드리는 것은 올바른 등급과 이를 뒷받침하는 서류입니다.
5. ABS PC로 광택 외관 부품이 가능한가요?
가능하고 이 재료는 그 목적에 가장 적합한 축에 듭니다. 단, 공구가 강재여야 합니다. 연마된 캐비티와 금형 온도를 범위 상단으로 잡으면 공구에서 나온 상태로 깨끗한 광택 면이 나옵니다. 넓은 면적에 진짜 고광택이 요구된다면 로트 간 일관성을 위해 보통 도장을 여전히 권합니다.
6. 유리 충진 ABS PC를 써야 할까요?
설계에서 강성이 지배할 때만입니다. 유리는 20 퍼센트 함량에서 강성을 대략 두 배로 만들고 온도 조건에서의 치수 안정성을 높이지만, 가격이 더 비싸고 공구를 마모시키며 웰드 라인이 늘어나고 이방성으로 휩니다. 부품이 처짐에서 실패하면 이것이 정답이고, 다른 이유로 실패하면 대개 정답이 아닙니다.
7. ABS PC가 다이캐스트 알루미늄 부품을 대체할 수 있나요?
저하중에서 중하중까지는 가능한 경우가 많으며, 중량과 마감에서 절감이 상당할 수 있습니다. 분석에서 솔직해야 하는 부분은 강성이지 강도가 아닙니다. 유리 충진 재료조차 금속보다 훨씬 덜 단단하므로 단면을 키우고 리브를 넣어야 합니다. 하중 경로와 허용 처짐을 주시면 숫자로 답하겠습니다.
8. ABS PC용 스냅핏은 어떻게 설계해야 하나요?
ABS에 허용하는 것보다 낮은 변형률로 설계하십시오. 탄성 계수가 더 높아 같은 처짐에서 유지 형상에 더 큰 응력이 걸립니다. 실제로는 팔이 더 길고 캔틸레버가 더 얇다는 뜻입니다. 스냅핏 형상은 DFM 단계에서 검토합니다. 도면상 멀쩡해 보이는데 조립에서 반복해서 실패하는 지점이 바로 여기입니다.
9. 부품에 도장이나 인쇄가 가능한가요?
가능하고, 대개 접착 촉진제 없이 둘 다 잘 받습니다. 패드 인쇄는 로고와 디테일을 처리하고, 레이저는 긁어낼 수 없는 영구 마킹을 줍니다. 제품에 브랜드가 들어간다면 성형과 장식을 하나의 발주서로 묶는 편이 좋습니다. 외관 불량을 두 공급업체가 서로 탓하는 상황을 피할 수 있습니다.
10. 이 재료의 현실적인 가공 리스크는 무엇인가요?
발생 빈도 순으로 세 가지입니다. 건조 불량으로 인한 은색 줄무늬와 취성. 작은 게이트나 높은 사출 속도에서 오는 과도한 전단으로 인한 국부 열화. 그리고 고온에서 배럴 안 체류 시간이 길어지는 것인데, 같은 손상을 더 천천히 냅니다. 셋 모두 장비가 아니라 규율로 막습니다.
11. 두께는 얼마로 설계해야 하나요?
대부분의 구조 용도에서 1.8 ~ 3.2 mm이며 균일하게 유지합니다. 여기서 두꺼운 것이 어떤 유용한 의미로도 더 강하지 않습니다. 사이클타임만 늘리고 싱크와 보이드 가능성을 키울 뿐입니다. 추가 강성이 필요하면 벽 두께보다 리브와 거싯이 비용 면에서 낫습니다.
12. 어닐링도 제공하나요?
제공하며, 하중을 받으면서 화학물질에 노출되는 부품에는 지정할 만합니다. 제어된 열 사이클이 성형 잔류 응력을 완화하고, 그 응력이 아니었다면 서비스 하중과 결합해 균열을 만들었을 것입니다. 공정 비용에서 작은 추가이며, 실패 형태를 줄이는 것이 아니라 없애는 조치입니다.
13. ABS PC는 일반 폴리카보네이트와 어떻게 비교되나요?
일반 PC는 극한에서 내열과 내충격이 더 좋지만 가공이 더 어렵고 가격이 비싸며 잔류 응력과 화학 공격에 더 민감합니다. ABS PC는 최상단에서 조금을 내주고 훨씬 쉬운 가공과 나은 경제성을 삽니다. 대부분의 용도에서 이것이 더 나은 거래이며, 그래서 블렌드가 더 널리 쓰입니다.
14. 어느 물량까지 가동할 수 있나요?
알루미늄 소프트 툴링으로 25개부터, 표준 최소 수량은 100개이며 그 이상은 양산 물량입니다. 알아두실 점은 유리 충진 등급은 섬유가 캐비티를 마모시키므로 알루미늄 공구에 권하지 않는다는 것이며, 연마성 등급은 강재로 시작합니다.
15. 견적에 어떤 파일이 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 외관 요구가 포함된 2D 도면, 예상 연간 물량, 사용 온도, 그리고 난연 등급 같은 충족해야 할 규격입니다. ABS PC가 맞는지 확신이 없으면 사용 환경을 설명해 주십시오. 대안 재료와 비교해 드리겠습니다.
16. 제3자 검사를 주선하나요?
주선합니다. 수지 등급의 입고 검증, 치수 검사, 코팅 검증을 포함해 지정하신 모든 시점에서 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV를 주선합니다. 부품에 난연 등급 요구가 있는 경우, 수지 제조사 문서를 기준으로 검사하는 것이 최종 고객이 실제로 필요로 하는 것일 때가 많습니다.