5축 CNC 가공 서비스

복잡 부품을 단일 세팅으로 가공하는 동시 5축 가공. 복합 각도, 깊은 윤곽, 다면 형상을 우수한 정밀도와 표면 품질로 가공 — 1개 프로토타입부터 양산까지 경쟁력 있는 중국 공장 단가로 대응.

무료 상담
3-7일
빠른 납기
±0.02mm
공차 정밀도
Ra 0.8μm
표면 조도
1 - 10,000개
로트 유연성

소재

등급 특성 일반적인 응용
알루미늄 7075-T6 인장 강도: 572 MPa, 밀도: 2.81 g/cm³, 높은 비강도, 우수한 피로 저항성, 치수 안정성 항공우주 구조 부품, 임펠러, 드론 프레임, 고성능 자동차 부품
알루미늄 6061-T6 인장 강도: 310 MPa, 밀도: 2.7 g/cm³, 우수한 절삭성, 양호한 내식성, 용접 가능 하우징, 브래킷, 광학 마운트, 로봇공학 부품, 치구
티타늄 Grade 5 (Ti-6Al-4V) 인장 강도: 950 MPa, 밀도: 4.43 g/cm³, 우수한 비강도, 생체 적합성, 내식성 의료용 임플란트, 항공우주 피팅, 터빈 부품, 레이싱카 부품
스테인리스강 17-4 PH 인장 강도: 1310 MPa (H900), 밀도: 7.75 g/cm³, 석출 경화형, 우수한 강도와 내식성 밸브 부품, 외과용 기구, 항공우주 치구, 펌프 샤프트
스테인리스강 316L 인장 강도: 515 MPa, 밀도: 7.99 g/cm³, 특히 염화물에 대한 우수한 내식성, 해양 등급 해양 하드웨어, 의료기기, 식품 가공 부품
공구강 (D2 / H13) 열처리 후 경도 최대 60+ HRC, 우수한 내마모성, 치수 안정성 금형 부품, 성형 다이, 내마모 플레이트, 정밀 공구
엔지니어링 플라스틱 (PEEK, POM, PC) 경량, 내화학성, 전기 절연성, 엄격한 공차 가공 가능 의료기기 하우징, 절연체, 반도체 치구, 테스트 소켓

공정 매개변수

매개변수 표준 범위
가공 방식 동시 5축 / 4+1 위치 결정 / 3+2 인덱스 가공
치수 공차 (정밀) ±0.01mm ~ ±0.02mm (중요 형상)
치수 공차 (표준) ±0.02mm ~ ±0.05mm (일반 형상)
표면 조도 (가공면) Ra 0.8μm - 1.6μm (윤곽면)
최대 부품 크기 (트러니언 테이블) Ø600mm x 400mm 높이
최대 부품 중량 150kg (테이블 적재 용량)
최소 형상 크기 φ0.3mm 구멍, 0.5mm 리브
각도 정밀도 ±0.01° (회전축 위치 결정)
기하 공차 프로파일, 진원도 위치, 동심도 0.02mm
필요 세팅 수 통상 1회 (3축 복잡 부품의 3-5회 대비)

표면 마감

가공면 (정밀)

동시 5축 공구 경로에서 바로 얻는 고품질 가공면. 볼엔드 마무리 패스로 윤곽면 Ra 0.8μm 달성 가능. 세팅이 적어 위치선(witness line)과 블렌드 불일치가 줄어듭니다.

아노다이징 (Type II / Type III)

알루미늄 부품용 전기화학 산화막. Type II: 5-25μm, 맞춤 색상 가능. Type III (하드 코트): 25-150μm로 극도의 내마모성. 항공우주 및 소비자 대면 부품에 적합.

패시베이션

유리 철을 제거하고 내식성을 향상시키는 스테인리스강 및 티타늄의 화학 처리. 의료 및 해양 응용에 필수적. 치수 변화 없음.

폴리싱 (거울/새틴)

복잡한 윤곽면의 기계적 폴리싱. 거울 폴리싱: Ra ≤ 0.1μm. 의료용 임플란트, 광학 하우징, 프리미엄 소비자 제품에 이상적.

비드 블라스팅

다면 부품의 미세한 위치선을 가리는 균일한 무광 텍스처. 유리 비드 또는 산화 알루미늄 미디어. 일관된 Ra 1.6μm - 3.2μm 외관 마감 달성.

전기도금 (니켈/크롬)

내마모성과 외관을 향상시키는 금속 코팅. 두께 매핑으로 복잡 형상에 균일 도포 확인. 두께: 5-25 마이크론.

제조 설계 (DFM)

금형 및 생산 능력

유형 납기 적합한 용도
동시 5축 가공 센터 트러니언 테이블, Ø600mm 적재 임펠러, 터빈 블레이드, 의료용 임플란트, 항공우주 구조 부품, 복잡 하우징
3+2 인덱스 가공 위치 결정 정밀도 ±0.01° 다면 프리즘 부품, 매니폴드, 복합 각도 구멍이 필요한 브래킷
맞춤 치구 및 워크홀딩 1-2주 100-10,000개 양산, 박벽 부품, 신속 교체 반복 주문
5축 CMM 검증 0.001mm 분해능 초품 검사, 3D 모델 대비 윤곽면 검증, PPAP 문서화

품질 보증

애플리케이션

FHY Precision을 선택하는 이유

원세팅 정밀도: 재세팅을 없애 적층 오차를 제거하고 복잡 부품의 납기를 단축합니다
유동 윤곽면을 위한 단순 3+2 인덱스가 아닌 진정한 동시 5축 가공 능력
특수 치구 없이 복합 각도, 언더컷, 깊은 윤곽 가공
우수한 표면 품질: 연속 공구 경로로 면 사이 블렌드 라인 제거
MOQ 1개: 금형 투자 없이 복잡 부품 프로토타이핑
완성 부품을 위해 사내 CNC 선반, EDM, 표면 처리와 통합
중국 공장 직거래 단가의 Jieyang, Guangdong 소재 ISO 9001:2015 인증 공장
24시간 이내 무료 DFM 리포트: 세팅 전략, 공구 접근 분석, 비용 최적화 포함

자주 묻는 질문

1. 5축 CNC 가공의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
당사의 5축 CNC 가공 MOQ는 단 1개입니다. 복잡 부품은 양산 수량으로 넘어가기 전 단일 프로토타입으로 시작하여 설계를 검증하는 경우가 많습니다. 임펠러 1개든 10,000개의 양산 부품이든 동일한 가공 전략 수립과 품질 검증을 적용합니다.
2. 5축 가공으로 어느 정도의 공차를 달성할 수 있습니까?
당사의 표준 5축 공차는 ±0.02mm이며, 중요 형상에서는 ±0.01mm를 달성할 수 있습니다. 각도 위치 결정 정밀도는 ±0.01°입니다. 부품이 단일 세팅에서 가공되므로 재세팅 오차가 제거됩니다 — 면 간 기하 관계(진원도 위치, 프로파일, 동심도)는 통상 0.02mm로 유지되어 다중 세팅 3축 가공보다 우수합니다.
3. 3축 대신 5축 CNC 가공을 언제 선택해야 합니까?
다음 경우 5축을 선택하십시오: 동시 다면 가공이 필요한 복잡한 3D 윤곽이 부품에 있는 경우; 정밀도 향상을 위해 세팅을 줄이려는 경우; 3축 공구가 닿을 수 없는 깊은 캐비티, 언더컷, 복합 각도가 있는 경우; 또는 항공우주, 의료, 고정밀 공구 분야인 경우. 평면 부품, 단순 포켓, 관통 구멍에는 3축이 더 경제적입니다. 확실하지 않으면 STEP 파일을 보내주십시오 — 당사 엔지니어가 무료 DFM 리포트에서 가장 비용 효율적인 방법을 추천합니다.
4. 5축 센터에서 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
알루미늄 합금(6061, 7075, 2024), 티타늄(Grade 2, Grade 5 Ti-6Al-4V), 스테인리스강(303, 304, 316L, 17-4 PH), 공구강(D2, H13), 황동, 동합금, 엔지니어링 플라스틱(PEEK, POM, PC). 항공우주 및 의료 응용에는 전체 밀 추적성이 있는 인증 재료를 조달합니다. 티타늄 및 초합금은 전용 공구와 최적화된 속도로 가공합니다.
5. 5축 가공 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
프로토타입: 복잡도에 따라 3-7영업일. 양산: 수량 및 마감 요건에 따라 7-20영업일. 양산용 맞춤 치구는 초기에 1-2주가 추가되나 부품당 비용을 크게 절감합니다. 모든 견적에는 확정 납기가 포함되며, 무료 DFM 검토는 CAD 파일 수령 후 24시간 이내 완료됩니다.
6. 5축 부품에 무료 DFM 분석을 제공합니까?
네. STEP/IGES 파일을 업로드하시면 24시간 이내에 무료 DFM 리포트를 보내드립니다. 5축 부품의 경우 리포트는 세팅 배치 전략, 공구 접근 분석(틸트 각도 한계), 박벽 위험 구역, 치구 요건, 비용 최적화 기회를 다룹니다. 이 엔지니어링 검토는 금속을 가공하기 전에 15-30%의 가공 비용을 절감하는 변경을 찾아내는 경우가 많습니다.
7. 어떤 CAD 파일 형식을 받습니까?
STEP(.stp/.step), IGES(.igs), Parasolid(.x_t), SolidWorks(.sldprt), STL, DXF, DWG, PDF 도면을 받습니다. 5축 윤곽 부품의 경우 3D 모델이 마스터 정의이며 STEP 파일을 강력히 권장합니다. 2D 도면만으로는 복잡한 자유 곡면을 완전히 정의할 수 없습니다.
8. 어떤 표면 마감을 이용할 수 있습니까?
정밀 가공면(Ra 0.8μm 윤곽면), 아노다이징(알루미늄용 Type II/III), 패시베이션(스테인리스 및 티타늄), 폴리싱(거울 Ra ≤ 0.1μm까지), 비드 블라스팅, 전기도금(니켈/크롬). 5축 부품은 원세팅으로 가공되므로 외관면의 블렌드 라인이 적고 더 균일하게 마감됩니다.
9. 5축 가공 부품의 가격은 어떻게 계산됩니까?
가격 = 재료비 + 기계 시간(세팅 + 프로그래밍 + 가공) + 표면 처리 + 검사. 5축 프로그래밍은 3축보다 정교하지만, 원세팅 가공으로 복잡 부품이 전체적으로 더 저렴해지는 경우가 많습니다 — 치구 감소, 취급 감소, 스크랩 위험 감소. 24시간 이내에 상세 견적을 제공하며, 수량이 많을수록 프로그래밍 비용이 크게 분산됩니다.
10. 양산 전 샘플을 제공할 수 있습니까?
네. 동일한 5축 기계에서 초품을 가공하고 생산 개시 전 귀하의 3D 모델에 대비해 CMM으로 검증합니다. 1-10개의 프로토타입 수량이 당사의 특기이며, 많은 고객이 가공 프로토타입으로 설계를 검증한 후 검증된 프로그램과 세팅으로 바로 양산으로 넘어갑니다.
11. ISO 인증이 있습니까?
FHY Precision은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 또한 정밀 중요 부품에 대해 밀 시험 리포트, 치수 검사 리포트, CMM 리포트와 함께 전체 재료 추적성을 유지합니다. IATF 16949(자동차) 및 ISO 13485(의료) 품질 프로토콜은 전용 프로그램에 대해 요청 시 준비 가능합니다.
12. 복잡한 5축 부품의 품질을 어떻게 보장합니까?
당사의 품질 프로세스: 3D 모델에 대비한 윤곽면 스캔이 포함된 교정된 5축 CMM, 생산 개시 전 초품 검사, 중요 각도 및 치수의 공정 내 검사, 그리고 모든 로트와 함께 제공되는 전체 치수 리포트. 양산 주문의 경우 중요 치수에 대해 능력 연구(Cpk ≥ 1.33)를 수행하고 요청 시 통계 데이터를 공유합니다.
13. 설계 파일 검토 전 NDA를 체결합니까?
네, 생산 전뿐 아니라 견적 전에 NDA를 체결합니다. 5축 부품은 IP 보호가 중요한 항공우주, 의료, 국방 관련인 경우가 많습니다. 귀하의 CAD 파일, 사양, 비즈니스 정보는 기밀 자산으로 취급합니다. NDA 체결은 당사의 표준 관행입니다.
14. 국제 배송을 제공합니까?
네, DHL, FedEx, UPS, 해상 운송으로 전 세계에 발송합니다. 정밀 부품은 방청 보호, 폼 라이너 상자, 필요 시 진공 밀봉으로 포장됩니다. 모든 출하에는 패킹 리스트, 원산지 증명서, 상업 송장이 포함됩니다. 미국/유럽까지 항공 특송은 통상 3-7일이 소요됩니다.
15. 프로토타이핑과 양산 수량 모두 대응할 수 있습니까?
네. 프로토타입 단계: 신속 대응과 설계 피드백을 갖춘 1-100개. 양산 단계: 맞춤 치구, 최적화된 사이클 타임, 100-10,000개 이상 로트를 위한 공정 검증. 귀하의 프로토타입을 위해 개발된 5축 프로그램은 양산으로 직접 전달되므로 스케일업 시 재설계 위험이 없습니다.
16. 선반 가공, EDM, 연삭이 필요한 부품도 가공할 수 있습니까?
네. 당사의 5축 가공은 사내 CNC 선반, 와이어 방전 가공, 침식 방전 가공, 정밀 연삭과 통합됩니다. 다중 공정이 필요한 복잡 부품은 단일 품질 계획 하에 하나의 발주로 관리되어 공급업체 관리 부담을 줄이고 공정 간 치수 호환성을 보장합니다.

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