Opakowania eksportowe dla części wtryskowych
Zarysowania i uszkodzenia w transporcie to najczęstszy powód odrzucenia wypraski po przyjeździe, i prawie wszystko rozstrzyga się zanim karton zostanie zamknięty. Projektujemy separację, wytrzymałość kartonu, układ paletyzacji i ochronę przed wilgocią wokół Twojej części, Twojej trasy i liczby kartonów, a potem pakujemy w tym samym budynku, w którym części są wtryskiwane.
Bezpłatna konsultacjaMateriały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Karton z tektury falistej (jednowarstwowy, fala B lub C) | tektura 3-warstwowa z papieru okleinowego, fali i papieru okleinowego, typowo 3 do 4 mm grubości, odporność na zgniatanie krawędziowe około 32 ECT, niska masa własna, co ma znaczenie gdy fracht liczy się od objętości | standardowe kartony eksportowe dla części niewrażliwych, kartony wewnętrzne w kartonie zbiorczym, fracht lotniczy gdzie masa kartonu wchodzi do masy naliczanej |
| Karton z tektury falistej (dwuwarstwowy, fala BC) | tektura 5-warstwowa, 6 do 9 mm grubości, odporność na zgniatanie krawędziowe około 44 ECT lub więcej, utrzymuje wytrzymałość na ściskanie przez wilgotny rejs morski znacznie lepiej niż tektura jednowarstwowa | ciężkie części, kartony zbiorcze, kartony układane w stos pięciu warstw lub wyższy, wysyłki trasami gorącymi i wilgotnymi |
| Pianka EPE (spieniony polietylen) | pianka o zamkniętych komórkach o gęstości 15 do 30 kg na metr sześcienny, wykrawana pod kształt części, powraca po ściśnięciu, chemicznie obojętna i nie pyli | przekładki między układanymi w stos częściami kosmetycznymi, wykrawane obudowy dla nieregularnych kształtów, ochrona krawędzi wewnątrz kartonu |
| Worek i folia ESD (antystatyczne) | rezystywność powierzchniowa w zakresie 10^9 do 10^11 omów na kwadrat, rozpraszająca a nie przewodząca, różowy polietylen lub gatunek barierowy metalizowany dla zespołów wrażliwych na wilgoć | obudowy elektroniczne z wkładkami metalowymi, korpusy złącz, części trafiające na linię montażową z kontrolą ESD |
| Tacka blistrowa i opakowanie klapkowe (PET lub PVC) | termoformowane pod obrys części, więc każda sztuka leży w ustalonym miejscu, przezroczyste do liczenia wzrokowego, sztywne na tyle by przenieść obciążenie stosu | części gotowe na półkę sklepową, drobne elementy które w masie by się plątały, automatyczne podawanie na linii u odbiorcy |
| Papier VCI i folia stretch | materiał z lotnym inhibitorem korozji, chroni wkładki metalowe i powierzchnie metalizowane podczas wilgotnego rejsu, nie zostawiając osadu | części z wtryskiwaną wkładką i odsłoniętą stalą, gwinty i powierzchnie obrobione, wszędzie tam gdzie rejs w słonej bryzie morskiej by zaatakował gołą wkładkę |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Gatunek tektury kartonu | jednowarstwowa 32 ECT do dwuwarstwowej 44 ECT i więcej, dobierana pod wysokość stosu i masę części |
| Sposób separacji części | przekładka z pianki EPE, wykrawana obudowa piankowa, tacka blistrowa, pojedynczy worek polietylenowy, przekładki papierowe |
| Ochrona antystatyczna | rezystywność powierzchniowa 10^9 do 10^11 omów na kwadrat, folia barierowa metalizowana na żądanie |
| Referencja testu upadku | ISTA 1A dla kartonów poniżej 68 kg, ISTA 3A dla pojedynczych przesyłek paczkowych |
| Wysokość upadku (ISTA 1A, według masy kartonu) | 760 mm poniżej 9,5 kg, 610 mm do 18,6 kg, 460 mm do 27,7 kg, 305 mm do 45,4 kg, 200 mm do 68 kg |
| Obliczanie pochłaniacza wilgoci | według MIL-D-3464 jedna jednostka na 0,42 metra sześciennego objętości zamkniętej, korygowana o długość rejsu |
| Specyfikacja palety | obróbka cieplna według ISPM 15, znak IPPC wybity na dwóch przeciwległych bokach |
| Podstawa palety | 1200 x 1000 mm, 1200 x 800 mm, 1100 x 1100 mm, dobrana do systemu przeładunku u Ciebie |
| Wysokość stosu na palecie | do 1600 mm razem z paletą u większości spedytorów, niżej gdy obowiązują limity lotnicze |
| Referencja kontenera | 20GP około 33 metrów sześciennych nominalnie, 40HQ około 67 metrów sześciennych nominalnie, objętość użyteczna zależy od układu palety |
Wykończenie powierzchni
Pakowanie pojedyncze w worek
Każda część trafia do własnego worka zanim wejdzie do kartonu. Dla błyszczących lub wysoko polerowanych części kosmetycznych to najtańszy sposób, by części nie tarły o siebie w drodze, i kosztuje ułamek tego co zwrot całej wysyłki. Grubość worka i rodzaj zamknięcia dobieramy pod to, czy u odbiorcy rozpakowuje się ręcznie czy maszynowo.
Przekładki z pianki EPE i wykrawane obudowy
Piankowe przekładki między warstwami nie pozwalają, by układane w stos części się stykały, a wykrawane obudowy trzymają każdą sztukę w ustalonym miejscu, więc nic się nie przesunie gdy karton jest przesuwany bokiem. Dla obudowy kosmetycznej to zwykle różnica między czystym przyjazdem a paletą obtartych odpadów, bo większość uszkodzeń transportowych pochodzi z wibracji o twardego sąsiada, a nie z jednego uderzenia.
Pakowanie w tacki blistrowe
Termoformowana tacka trzyma każdą część w określonej kieszeni, co chroni powierzchnię kosmetyczną i pozwala Twojemu magazynowi liczyć na pierwszy rzut oka. Sprawdza się przy drobnych elementach, zespołach idących na linię i opakowaniach detalicznych. Oprzyrządowanie tacki jest nieduże i wyceniane osobno od formy wtryskowej.
Zgrzewanie bariery ESD i wilgoci
Worki rozpraszające ładunki, a tam gdzie trzeba zgrzewana folia barierowa metalizowana z paczką pochłaniacza wilgoci w środku, chronią obudowy elektroniczne i części z wkładką metalową. Folia barierowa jest zgrzewana, a nie składana, bo złożone zamknięcie nie jest barierą dla wilgoci i zawiedzie w połowie wilgotnego rejsu.
Zamykanie kartonu i taśmowanie
Kartony są klejone taśmą w układzie H z zakrytymi szwami górnym i dolnym, potem paleta jest owijana folią stretch i spinana taśmą PET przez krawędzie. Połączenie owijania i spinania utrzymuje ładunek w kształcie podczas przeładunku kontenera, gdzie dominującą formą uszkodzenia jest przesunięta górna warstwa, a nie pęknięty karton.
Oznaczenia wysyłkowe i rozmieszczenie etykiet
Oznaczenia kartonu są drukowane lub naklejane na dwóch sąsiednich bokach, więc jedno jest zawsze czytelne w stosie, a etykiety paletowe umieszcza się na dwóch przeciwległych bokach. Zawartość, ilość, numer kartonu w ramach całości, masa netto i brutto, kraj pochodzenia i symbole manipulacyjne są standardem, a etykiety klienta lub marketplace możemy drukować z Twoich plików.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Wskaż nam powierzchnie kosmetyczne zanim zacznie się projektowanie opakowania, bo obłożenie pianką każdej ścianki kosztuje więcej niż obłożenie tylko tych, które zobaczy klient
- Zdecyduj czy część może się zagnieżdżać czy musi być separowana, bo zagnieżdżanie obcina objętość kartonu bezpośrednio i zwykle kosztuje mniej niż jakakolwiek inna zmiana jaką możesz wprowadzić
- Ustaw liczbę kartonów tak, by dzieliła się czysto w układ palety, bo karton zostawiający na wpół pustą warstwę marnuje więcej frachtu niż wynosi każda oszczędność gdzie indziej
- Sprawdź czy odbiorca wymaga konkretnego rozmiaru etykiety lub kodu kreskowego, bo przeklejanie etykiet po przyjeździe liczy się od kartonu i odbiera każdą oszczędność z taniego pakowania
- Podaj czy część ma wkładki metalowe, bo odsłonięta wkładka potrzebuje ochrony przed rdzą, która kosztuje materiał i jest o wiele tańsza niż odzyskiwanie zardzewiałego towaru
- Zażądaj pakowania antystatycznego jeśli część idzie na linię montażu elektroniki, bo uszkodzenia od ładunków statycznych częściej wychodzą jako awaria w eksploatacji niż jako widoczne uszkodzenie
- Mierz karton, nie część, gdy szacujesz fracht, bo fracht liczy się od większej z wartości masy i objętości, a objętościowe opakowanie może podwoić koszt
- Planuj ochronę przed wilgocią pod realną długość rejsu i porę roku, bo krótka sucha trasa potrzebuje bardzo mało pochłaniacza, a trasa monsunowa potrzebuje wyraźnie więcej
- Ustal referencję testu upadku przed pierwszą wysyłką, żeby norma była rozstrzygnięta póki jest jeszcze rysunkiem, a nie sporem
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatną propozycję opakowania w ciągu 24h obejmującą sposób separacji, rozmiar kartonu, układ palety i liczbę kontenerów
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Samo pakowanie (istniejące narzędzie lub pakowanie ręczne) | 1 tydzień na projekt opakowania i pierwszy egzemplarz | każdy wolumen, standardowe kartony i magazynowe kształtki EPE, najniższy koszt tam gdzie część toleruje pakowanie masowe |
| Oprzyrządowanie do wykrawania EPE | 1 do 2 tygodni | programy powtarzalne oraz części delikatne i kosmetyczne, gdzie kształtowa wkładka usuwa pracę ręcznego owijania każdej sztuki |
| Oprzyrządowanie do termoformowania blistra | 2 do 3 tygodnie | prezentacja detaliczna, podawanie na linię, drobne części które muszą pozostać rozdzielone i policzalne |
| Program łączony (wtrysk plus pakowanie) | 2 do 3 tygodnie aluminiowe oprzyrządowanie miękkie, 4 do 6 tygodni stalowe oprzyrządowanie produkcyjne, projekt opakowania biegnie równolegle | programy gdzie oprzyrządowanie, próby i pakowanie wyceniane są razem na jednym zamówieniu |
Zapewnienie jakości
- Powierzchnie kosmetyczne sprawdzone przed pakowaniem w uzgodnionym oświetleniu i z uzgodnionej odległości, względem zatwierdzonej próbki
- Liczba kartonów weryfikowana dwukrotnie, raz przy pakowaniu i raz po skończeniu palety, z zapisem liczby na każdej palecie
- Próba upadku i ściskania kartonu organizowana na żądanie w laboratorium zewnętrznym według ISTA 1A lub ISTA 3A
- Karta wskaźnika wilgotności wkładana do zgrzewanych opakowań barierowych, żeby kupujący widział czy zgrzew wytrzymał rejs
- Kontrola palety i kartonu potwierdzająca że znak obróbki cieplnej ISPM 15 jest obecny i czytelny na każdej palecie
- Zapis masy i wymiarów dla każdego kartonu i każdej palety, wystawiany przed załadunkiem, żeby dokumenty spedytora zgadzały się fizycznie
- Dokumentacja fotograficzna sposobu pakowania, układu palety i zamkniętego kontenera, wysłana przed odjazdem statku
- Lista pakowa i certyfikat pochodzenia wystawiane z każdą wysyłką, dodatkowe dokumenty handlowe według wymagań trasy
- Kontrola stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV organizowana na żądanie na każdym etapie, w tym kontrole przed załadunkiem
- Każde odstępstwo od uzgodnionego sposobu pakowania zgłaszane przed wysyłką, a nie wykrywane po przyjeździe
Zastosowania
- Obudowy elektroniki użytkowej z kosmetyczną powierzchnią zewnętrzną
- Panele AGD i ramki sterujące wysyłane jako części zamienne
- Wykończenie wnętrza samochodu do montażni przy linii
- Zamknięcia opakowań i korpusy pojemników eksportowane masowo
- Obudowy LED i osłony soczewek, gdzie zarysowanie widać w użytkowaniu
- Korpusy złącz i listwy zaciskowe pakowane do podawania automatycznego
- Produkt blistrowy gotowy na półkę
- Przemysłowe elementy z tworzyw wysyłane z wkładkami metalowymi
- Części zamienne i serwisowe dystrybuowane do kilku miejsc przeznaczenia