Стандарты допусков литья под давлением: CT5–CT7 разобраны
Как работают классы допусков литья, какие факторы их расширяют и как составить чертёж, который литейный завод действительно сможет выполнить.
Опубликовано: 2026-10-04 чтение: 4 мин
Допуски литья под давлением сбивают с толку покупателей, потому что задаются как классы CT, а не в миллиметрах, к которым инженеры привыкли на чертежах механической обработки. Этот гид объясняет, что на самом деле означают CT5–CT7, почему отливки не могут удерживать допуски обработки и как написать схему допусков, которую литейный завод сможет выполнить, не раздувая стоимость пресс-формы.
Что такое классы CT
Классы CT взяты из системы допусков литья, стандартизованной как ISO 8062 (и её национальное принятие GB/T 6414), от CT1 (самый узкий) до CT16 (самый широкий). Две вещи отличают их от допусков механической обработки:
- Класс — это не фиксированное значение. Допустимое отклонение зависит от номинального размера элемента (в размерных диапазонах), группы материала и от того, измеряется ли размер в направлении раскрытия пресс-формы.
- Один класс может покрыть всю деталь. «CT6 согласно ISO 8062» в основной надписи автоматически допускает все литые элементы, каждый относительно своего размерного диапазона — таблица по элементам не нужна.
Что обычно достигает серийное литьё под давлением
| Процесс | Типичный диапазон классов | Примерный порядок величины* |
|---|
| Цинк горячая камера | CT4–CT6 | ~±0.1–0.5 мм в зависимости от размера элемента |
| Алюминий холодная камера | CT5–CT7 | ~±0.2–0.9 мм в зависимости от размера элемента |
| Крупные / сложные элементы | CT6–CT8 | Расширяется далее с ростом размера и скользящих элементов |
| Механическая обработка ЧПУ (справочно) | IT6–IT7 | ~±0.005–0.025 мм на мелких элементах |
*Индикативные диапазоны только для ориентирования — авторитетные значения даны в таблицах размеров текущей редакции стандарта, применяемым по размерному диапазону и материалу. Любое конкретное заявление о возможностях должно подтверждаться поставщиком по его измеренным данным о возможностях, а не предполагаться по ярлыку класса.
Главное для покупателей: серийная алюминиевая отливка обычно на один-два порядка величины шире обработанного элемента. Это нормальная физика, а не небрежная работа.
Что определяет точность размеров отливки
Тепловое поведение пресс-формы
Пресс-форма нагревается на каждом впрыске и охлаждается между ними. Полость размерно «живая» — её размер при извлечении отличается от размера, измеренного в холодном состоянии, и дрейф управляется конструкцией охлаждения, а не устраняется.
Усадочная усадка при затвердевании
Металл сжимается при затвердевании и охлаждении. Толстые сечения остывают медленнее тонких, поэтому одна и та же деталь деформируется неравномерно — источник изгиба длинных плоских деталей.
Переменные процесса
Скорость впрыска, давление интенсификации, температура пресс-формы и плёнка разделителя — всё это сдвигает поведение заполнения и извлечения. Современные ячейки удерживают их жёстко, но никогда не идеально.
Помимо самого процесса, на то, насколько узким может реалистично быть элемент, влияют шесть факторов со стороны конструкции:
| Фактор | Влияние на допуск |
|---|
| Номинальный размер элемента | Более крупные элементы получают более широкие диапазоны при том же классе CT |
| Равномерность толщины стенки | Равномерные стенки сжимаются предсказуемо; переходы «толстое–тонкое» деформируют |
| Направление измерения | Размеры поперёк плоскости разъёма / направления раскрытия пресс-формы шире, чем параллельные ему |
| Угол уклона | Необходим для извлечения (0.5–2° на сторону на алюминии); элементы в направлении уклона имеют более широкий допуск |
| Слайдеры и боковые выдвижные механизмы | Каждый скользящий элемент добавляет линию разъёма и расширяет допуск на образуемые им поверхности |
| Сложность детали | Больше элементов и стержней — больше накопленных отклонений |
Как написать допуски, которые литейный завод выполнит
1. Класс в основной надписи
Укажите один общий класс литья («не указано иное: CT6 согласно ISO 8062») для поверхностей в литом состоянии. Не поддавайтесь соблазну допускать каждый элемент по отдельности — это удваивает время проверки чертежа и не даёт ничего.
2. Критические элементы по отдельности
Выделите только элементы, которым это действительно нужно: отверстия, уплотнительные поверхности, монтажные площадки. Каждый подтверждается при проверке конструкции пресс-формы относительно его направления литья.
3. Обрабатываемые поверхности с припуском
Покажите конечные размеры с обычным допуском обработки плюс примечание «обработать из отливки». Литейный завод оставляет припуск 0.8–1.5 мм на этих поверхностях — согласованный при DFM-проверке.
Ещё три практики предотвращают классические споры: расположите плоскость разъёма вдали от уплотнительных и сопрягаемых поверхностей (укажите ограничение в примечаниях на чертеже); требуйте обрезку облоя и удаление заусенцев из отверстий в объёме литья; и запросите отчёт о размерах первой детали — полный измеренный отчёт по начальным образцам — до запуска в производство, чтобы обе стороны согласовали базис до появления тысяч деталей.
Как FHY подходит к допускам
В бесплатной DFM-проверке FHY обсуждение допусков происходит до резки пресс-формы: какие элементы нуждаются в обработке, где должны располагаться плоскости разъёма, какой припуск несёт каждая обрабатываемая поверхность и какой класс CT покрывает поверхности в литом состоянии. Цель — чертёж, отражающий физику литья, а не борющийся с ней, — и деталь, чья накопленная цепь допусков замыкается на первом производственном прогоне. Отправьте 3D-модель и требования к сопрягаемой детали, и проверка вернёт схему допусков, готовую к простановке.
Часто задаваемые вопросы
1. Что означает CT5 на чертеже литья под давлением?
CT5 — это класс размерного допуска из системы допусков литья, стандартизованной как ISO 8062 и GB/T 6414, где классы идут от CT1 (самый узкий) до CT16 (самый широкий). Число не является фиксированным значением в миллиметрах — фактический допуск зависит от номинального размера элемента, группы материала отливки и процесса. На типичном мелком алюминиевом элементе литья под давлением CT5 соответствует примерно ±0.2–0.4 мм; тот же класс CT5 на элементе 160–250 мм расширяется примерно до ±0.8–1.0 мм. Всегда читайте классы CT в соответствии с таблицей размеров стандарта, никогда как единственное глобальное число.
2. Почему допуски литья под давлением шире допусков ЧПУ?
Три физические причины. Первая, металл затвердевает внутри стальной пресс-формы, которая сама нагревается и охлаждается на каждом впрыске, поэтому форма расширяется с каждым циклом, и полость никогда не размерно идентична от впрыска к впрыску. Вторая, деталь извлекается горячей и сжимается неравномерно при охлаждении, особенно через изменения толщины стенки. Третья, процесс имеет накопленные переменные — скорость впрыска, давление интенсификации, температура пресс-формы, разделитель — которые ни одна машина не удерживает идеально. ЧПУ удаляет материал со стабильной твёрдой заготовки, так что у него просто меньше источников разброса.
3. Как следует указывать допуски на чертеже литья под давлением?
Лучше всего работают три зоны. (1) Поверхности в литом состоянии: укажите общий класс допуска литья в основной надписи — «размеры, не указанные иное: CT6 согласно ISO 8062» — вместо допуска каждого элемента. (2) Критические сопрягаемые поверхности: выделите конкретные узкие допуски по отдельности и подтвердите с литейным заводом, что они достижимы в направлении литья, в котором лежит элемент. (3) Обрабатываемые поверхности: покажите конечный размер с обычным допуском обработки и примечанием «обработать из отливки» — тогда литейный завод знает, что нужно оставить припуск. Сплошной допуск всего чертежа до CT5 — самая дорогая ошибка в литье под давлением.
4. Какие размеры необходимо обрабатывать после литья?
Всё, что требует посадки IT7 или точнее, резьбового отверстия, уплотнительной поверхности или отверстия под подшипник. Типичные примеры: отверстия и валы подшипников, поверхности уплотнительных колец и прокладок, монтажные поверхности, которые должны прилегать плоско, отверстия с резьбой и отверстия под установочные пальцы. Как правило, элементы, требующие точнее примерно ±0.1 мм, — кандидаты на механическую обработку. Чётко отметьте их и отметьте припуск, чтобы литейный завод оставил материал, а не отлил до конечного размера.
5. Кто решает, где идёт плоскость разъёма?
Конструктор пресс-формы, но покупатель должен задать ограничения. Плоскость разъёма оставляет видимую линию разъёма и небольшое несоответствие (облой) на каждой детали, поэтому она должна находиться там, где косметический и функциональный ущерб минимален — обычно на не сопрягаемой кромке или фланце. Сложные детали могут потребовать нескольких плоскостей разъёма или боковых выдвижных механизмов, каждая из которых добавляет линию разъёма и расширяет допуск на затрагиваемых поверхностях. Отправьте контекст сборки вместе с моделью, чтобы конструктор расположил плоскости разъёма вдали от уплотнительных и монтажных поверхностей.
6. Влияют ли углы уклона на допуск?
Да, значительно. Уклон (обычно 0.5–2° на сторону на алюминии) необходим для извлечения, и размеры, измеряемые в направлении уклона — особенно в направлении полость–стержень — имеют более широкий допуск, чем размеры, параллельные плоскости разъёма. Элементы, которые должны быть узкими, по возможности следует ориентировать перпендикулярно направлению раскрытия пресс-формы, а глубокие углы уклона на высоких стержнях и расширяют допуск, и увеличивают износ. Именно поэтому проверка конструкции пресс-формы важна до её резки.
7. CT7 — это плохое качество?
Нет — CT7 это законный и обычно достигаемый класс для серийных алюминиевых отливок, особенно на средних и крупных элементах. Вопрос качества не в том, «какой класс может заявить литейный завод», а в том, «какой класс нужен конкретному элементу». Избыточное указание CT5 на элементах, которые нормально работают при CT7, раздувает стоимость пресс-формы, время цикла и долю брака. Правильная цель — самый широкий класс, при котором деталь ещё собирается, что определяется сопрягаемой деталью, а не привычкой.
8. Какой припуск на механическую обработку должна оставлять отливка?
Обычная практика на алюминиевых отливках — 0.8–1.5 мм на критических обрабатываемых поверхностях: достаточно, чтобы убрать литую корку и любые деформации, и не столько, чтобы время цикла взорвалось. Мелкие элементы и тонкие сечения требуют меньше; крупные поверхности, которые могут прогнуться после литья, — больше. Точный припуск следует согласовать при DFM-проверке, потому что он влияет и на конструкцию пресс-формы (какие поверхности получают дополнительный материал), и на стоимость обработки (которая пропорциональна удаляемому материалу).
9. Влияют ли облой и заусенцы на допуски сборки?
Они съедают накопленную цепь допусков. Облой на плоскостях разъёма и заусенцы вокруг отверстий добавляют материал именно там, где детали должны сходиться, и отливка, которая в остальном в допуске, может провалить сборку из-за этого. Стандартная практика — указывать обрезку (удаление облоя) плоскостей разъёма и удаление заусенцев из отверстий как часть объёма литья, а не как запоздалую мысль. На резьбовых и прессовых элементах удаление заусенцев не опционально.