压铸公差标准：CT5–CT7 详解
公差等级如何运作、哪些因素会放宽公差，以及如何写出铸造厂真正能实现的图纸。
发布于: 2026-10-04 1 分钟读完
压铸公差之所以让采购方困惑，是因为它们以 CT 等级报价，而不是工程师在机加工图纸上习惯的毫米数值。本指南解释 CT5–CT7 的实际含义、为什么铸件无法达到机加工公差，以及如何写出铸造厂能够交付的公差方案，而不推高模具成本。
什么是 CT 等级
CT 等级来自铸造公差体系，已标准化为 ISO 8062（及其国家采标 GB/T 6414），从 CT1（最紧）到 CT16（最宽）。它们与机加工公差有两点不同：
- 等级不是固定数值。允许的偏差取决于特征的名义尺寸（按尺寸分段）、材料组，以及尺寸是否沿开模方向测量。
- 一个等级可覆盖整个零件。标题栏中的“按 ISO 8062 取 CT6”自动标注所有铸态特征，每个特征对照各自的尺寸分段，无需逐个特征列表。
量产压铸通常能达到的水平
| 工艺 | 典型等级范围 | 大致数量级* |
|---|
| 热室锌合金压铸 | CT4–CT6 | ~±0.1–0.5 mm，视特征尺寸而定 |
| 冷室铝合金压铸 | CT5–CT7 | ~±0.2–0.9 mm，视特征尺寸而定 |
| 大型 / 复杂特征 | CT6–CT8 | 随尺寸和滑动元件进一步放宽 |
| CNC 机加工（参考） | IT6–IT7 | 小特征上约 ~±0.005–0.025 mm |
*以上区间仅供参考，权威数值以现行标准版本中的尺寸表为准，并按特征尺寸分段和材料应用。任何具体能力声明都应与供应商按其实测能力数据确认，而不能仅凭等级标签推定。
给采购方的要点：量产铝压铸件通常比机加工特征松一到两个数量级。这是正常的物理现象，不是做工粗糙。
什么决定铸件的尺寸精度
模具热行为
模具每射一次都会受热，并在射次之间冷却。型腔在尺寸上是“活”的，其顶出时的尺寸与冷态测量尺寸不同，这种漂移通过冷却设计管理，而无法消除。
凝固收缩
金属在凝固和冷却过程中收缩。厚壁比薄壁冷却更慢，因此同一零件会不均匀变形，长而扁的零件产生翘曲的根源。
工艺变量
射速、增压压力、模具温度和脱模剂膜都会改变填充和顶出行为。现代压铸单元控制得很紧，但从不完美。
除工艺本身外，还有六个设计侧因素决定一个特征能现实地做到多紧：
| 因素 | 对公差的影响 |
|---|
| 特征名义尺寸 | 同一 CT 等级下，特征越大公差带越宽 |
| 壁厚均匀性 | 壁厚均匀的零件收缩可预测；厚薄过渡会变形 |
| 测量方向 | 跨分型面 / 开模方向的尺寸比平行于该方向的尺寸公差更宽 |
| 拔模斜度 | 顶出所需（铝合金每侧 0.5–2°）；沿拔模方向的特征公差更宽 |
| 滑块与侧抽芯 | 每个滑动元件都会增加合模线，并放宽其成形面的公差 |
| 零件复杂度 | 特征和型芯越多，累积偏差越多 |
写出铸造厂能交付的公差
1. 标题栏等级
为铸态表面指定一个通用铸造等级（“未另行规定：按 ISO 8062 取 CT6”）。不要逐特征标注公差，这会让图纸评审时间翻倍，却毫无收益。
2. 单独标注关键特征
只标注真正需要的特征：孔、密封面、安装凸台。每一个都在工具设计评审期间按其铸造方向确认。
3. 机加工面带余量
显示成品尺寸，配常规机加工公差，并加注“由铸件机加工”。铸造厂会在这些面上留 0.8–1.5 mm 余量，在 DFM 评审时商定。
还有三个做法可避免典型争议：将分型面设在密封面和配合面之外（在图纸备注中说明约束）；在铸造范围内要求去飞边和孔口除毛刺；以及在量产放行前索取首件尺寸报告（对初始样件的完整实测报告）这样双方在数千件零件出现之前就基准达成一致。
FHY 如何对待公差
在 FHY 的免费 DFM 评审中，公差讨论发生在开模之前：哪些特征需要机加工、分型面应设在哪里、每个机加工面留多少余量、哪个 CT 等级覆盖铸态表面。目标是让图纸反映铸造的物理规律而不是与之对抗，并让零件的公差累积在第一批生产中就闭合。发送 3D 模型和配合件要求，评审将返回一套可直接标注的公差方案。
常见问题
1. CT5 在压铸图纸上是什么意思？
CT5 是铸造公差体系中的尺寸公差等级，该体系已标准化为 ISO 8062 和 GB/T 6414，等级从 CT1（最紧）到 CT16（最宽）。该数字不是固定的毫米值，实际公差取决于特征的名义尺寸、材料组和工艺。在典型的铝合金小尺寸压铸特征上，CT5 大致对应 ±0.2–0.4 mm；同一 CT5 等级用于 160–250 mm 特征时放宽到约 ±0.8–1.0 mm。始终对照标准中的尺寸表读取 CT 等级，绝不要当作单一全局数值。
2. 为什么压铸公差比 CNC 公差宽？
有三个物理原因。第一，金属在钢模内凝固，而模具本身每射一次都会升温和降温，因此每个循环模具都会膨胀，型腔在射次之间从不尺寸一致。第二，零件在热态顶出，冷却时不均匀收缩，尤其是在壁厚变化处。第三，工艺存在叠加变量（射速、增压压力、模具温度、脱模剂）没有哪台设备能完美保持。CNC 从稳定的实心坯料上切除材料，其变异来源自然少得多。
3. 我应该如何在压铸图纸上标注公差？
三个分区效果最好。(1) 铸态表面：在标题栏中标注通用铸造公差等级（“尺寸未另行规定：按 ISO 8062 取 CT6”）而不是逐特征标注。(2) 关键配合面：单独标注特定的紧公差，并与铸造厂确认在特征所处的铸造方向上可以实现。(3) 机加工面：显示成品尺寸，配常规机加工公差，并注明“由铸件机加工”，铸造厂便会知道要留余量。将整张图纸一概标到 CT5 是压铸中最昂贵的错误。
4. 哪些尺寸必须在压铸后机加工？
任何需要 IT7 或更紧配合、螺纹孔、密封面或轴承孔的尺寸。典型例子：轴承孔和轴径、O 型圈和垫片面、必须平贴的安装面、攻丝孔和定位销孔。凭经验，要求比约 ±0.1 mm 更紧的特征都是机加工候选。清晰地标出它们，并标出余量，让铸造厂保留材料而不是直接铸到最终尺寸。
5. 谁来决定分型面的位置？
由工具设计师决定，但采购方应加以约束。分型面在每件零件上留下可见的合模线和小错边（飞边），因此它应位于外观和功能损伤最小的位置，通常在非配合边缘或法兰上。复杂零件可能需要多个分型面或侧抽芯，每一个都会增加合模线并放宽受影响面的公差。随模型一起提供装配背景，以便设计师将分型面设在密封面和安装面之外。
6. 拔模斜度会影响公差吗？
会，而且影响显著。拔模（铝合金通常每侧 0.5–2°）是顶出所必需的，而沿拔模方向测量的尺寸（尤其是型腔到型芯方向）比平行于分型面的尺寸公差更宽。需要保证紧公差的特征应尽量垂直于开模方向布置，而高型芯上的大拔模角既放宽公差又增加磨损。这就是为什么开模前要进行工具设计评审。
7. CT7 是差质量吗？
不是，CT7 是量产铝压铸件合法且常见的等级，尤其是在中大型特征上。质量问题不是“铸造厂能声称什么等级”，而是“具体特征需要什么等级”。在功能上 CT7 就足够的特征上过度指定 CT5，会推高模具成本、周期时间和废品率。正确的目标是仍能装配的最松等级，由配合零件决定，而不是由习惯决定。
8. 铸件应留多少机加工余量？
铝压铸件的常见做法是在关键机加工面上留 0.8–1.5 mm，足以清理铸态表皮和任何变形，又不至于让周期时间暴增。浅特征和薄壁需要较少；铸后可能翘曲的大面需要较多。确切余量应在 DFM 评审期间商定，因为它既影响工具设计（哪些面多留料），也影响机加工成本（与切除材料量成正比）。
9. 飞边和毛刺会影响装配公差吗？
它们会消耗公差累积。分型面的飞边和孔周毛刺恰恰在零件必须配合的部位增加材料，一个本来在公差内的铸件可能因此装配失败。标准做法是将分型面的修剪（去毛刺）和孔口毛刺去除作为铸造范围的一部分，而不是事后补救。在螺纹和压配特征上，去毛刺不是可选项。