Normes de tolérance de la fonderie sous pression : CT5–CT7 expliquées
Comment fonctionnent les classes de tolérance de fonderie, quels facteurs les élargissent et comment rédiger un plan qu'une fonderie peut réellement tenir.
Publié: 2026-10-04 5 min de lecture
Les tolérances de fonderie sous pression déroutent les acheteurs parce qu''elles sont exprimées en classes CT plutôt qu''en valeurs millimétriques, auxquelles les ingénieurs sont habitués sur les plans d''usinage. Ce guide explique ce que signifient réellement CT5–CT7, pourquoi les pièces moulées ne peuvent pas tenir les tolérances d''usinage et comment rédiger un schéma de tolérances qu''une fonderie peut livrer sans gonfler le coût de votre outillage.
Ce que sont les classes CT
Les classes CT proviennent du système de tolérances de fonderie normalisé sous le nom d''ISO 8062 (et son adoption nationale GB/T 6414), allant de CT1 (la plus serrée) à CT16 (la plus large). Deux choses les distinguent des tolérances d''usinage :
- La classe n''est pas une valeur fixe. L''écart permis dépend de la dimension nominale de l''entité (par bandes de taille), du groupe de matériaux et de savoir si la dimension est mesurée dans le sens d''ouverture du moule.
- Une classe peut couvrir toute la pièce. « CT6 selon ISO 8062 » dans le cartouche tolère automatiquement toutes les entités brutes de fonderie, chacune par rapport à sa propre bande de taille, aucun tableau par entité n''est nécessaire.
Ce que la fonderie sous pression de série atteint typiquement
| Procédé | Plage de classe typique | Ordre de grandeur approximatif* |
|---|
| Zinc chambre chaude | CT4–CT6 | ~±0.1–0.5 mm selon la taille de l''entité |
| Aluminium chambre froide | CT5–CT7 | ~±0.2–0.9 mm selon la taille de l''entité |
| Entités grandes / complexes | CT6–CT8 | S''élargit davantage avec la taille et les éléments coulissants |
| Usinage CNC (référence) | IT6–IT7 | ~±0.005–0.025 mm sur les petites entités |
*Plages indicatives données à titre d''orientation seulement, les valeurs faisant autorité sont les tables de dimensions de l''édition en vigueur de la norme, appliquées par bande de taille et par matériau. Toute affirmation de capacité spécifique devrait être confirmée avec le fournisseur au regard de ses données de capacité mesurées, et non déduite d''une étiquette de classe.
L''essentiel pour les acheteurs : une pièce en aluminium moulée sous pression en série se situe typiquement un à deux ordres de grandeur plus loin qu''une entité usinée. C''est de la physique normale, pas de la malfaçon.
Ce qui contrôle la précision dimensionnelle de la fonderie
Comportement thermique du moule
Le moule chauffe à chaque injection et est refroidi entre elles. La cavité est dimensionnellement vivante, sa taille à l''éjection diffère de sa taille mesurée à froid, et la dérive est gérée par la conception du refroidissement, pas éliminée.
Retrait de solidification
Le métal se rétracte en se solidifiant et en refroidissant. Les sections épaisses refroidissent plus lentement que les fines, si bien que la même pièce se déforme de façon non uniforme, l''origine du voile des pièces plates longues.
Variables de procédé
La vitesse d''injection, la pression d''intensification, la température du moule et le film d''agent de démoulage décalent tous le comportement de remplissage et d''éjection. Les cellules modernes les maintiennent étroitement, mais jamais parfaitement.
Au-delà du procédé lui-même, six facteurs de conception décident de la précision qu''une entité peut réalistement atteindre :
| Facteur | Effet sur la tolérance |
|---|
| Taille nominale de l''entité | Les entités plus grandes obtiennent des bandes plus larges à classe CT égale |
| Uniformité d''épaisseur de paroi | Les parois uniformes se rétractent de façon prévisible ; les transitions épais-fin déforment |
| Sens de mesure | Les dimensions traversant la ligne de partage / le sens d''ouverture du moule sont plus larges que celles qui lui sont parallèles |
| Angle de dépouille | Nécessaire à l''éjection (0.5–2° par côté sur aluminium) ; les entités dans le sens de dépouille portent une tolérance plus large |
| Tiroirs et actions latérales | Chaque élément coulissant ajoute une ligne de joint et élargit la tolérance sur les faces qu''il forme |
| Complexité de la pièce | Plus d''entités et de noyaux signifient plus de variation empilée |
Rédiger des tolérances qu''une fonderie peut livrer
1. Classe au cartouche
Spécifiez une classe de fonderie générale (« non spécifié autrement : CT6 selon ISO 8062 ») pour les surfaces brutes. Résistez à la tolération de chaque entité individuellement, cela double le temps de revue du plan et n''apporte rien.
2. Entités critiques individuellement
N''appelez que les entités qui en ont réellement besoin : alésages, faces d''étanchéité, pattes de montage. Chacune est confirmée lors de la revue de conception d''outillage par rapport à son sens de fonderie.
3. Faces usinées avec surépaisseur
Indiquez les cotes finies avec une tolérance d''usinage normale plus une note « usiner depuis la pièce moulée ». La fonderie laisse une surépaisseur de 0.8–1.5 mm sur ces faces, convenue lors de la revue DFM.
Trois pratiques supplémentaires évitent les litiges classiques : placer la ligne de partage à l''écart des faces d''étanchéité et d''accouplement (indiquer la contrainte dans les notes du plan) ; exiger l''ébarbage et le retrait des bavures de trous dans le périmètre de la fonderie ; et demander un rapport dimensionnel de première pièce (un rapport mesuré complet sur les échantillons initiaux) avant le lancement en production, afin que les deux parties s''accordent sur la référence avant que des milliers de pièces n''existent.
Comment FHY aborde la tolérance
Lors de la revue DFM gratuite de FHY, la discussion sur les tolérances a lieu avant la découpe de l''outillage : quelles entités nécessitent un usinage, où doivent siéger les lignes de partage, quelle surépaisseur porte chaque face usinée et quelle classe CT couvre les surfaces brutes. L''objectif est un plan qui reflète la physique de la fonderie au lieu de lutter contre elle, et une pièce dont l''empilement de tolérances se referme dès la première campagne de production. Envoyez le modèle 3D et les exigences de la pièce accouplée, et la revue renvoie un schéma de tolérances prêt à être annoté.
Questions fréquentes
1. Que signifie CT5 sur un plan de fonderie sous pression ?
CT5 est une classe de tolérance dimensionnelle issue du système de tolérances de fonderie normalisé sous les références ISO 8062 et GB/T 6414, où les classes vont de CT1 (la plus serrée) à CT16 (la plus large). Le nombre n'est pas une valeur millimétrique fixe – la tolérance réelle dépend de la dimension nominale de l'entité, du groupe de matériaux de la fonderie et du procédé. Sur une petite entité typique en aluminium moulé sous pression, CT5 correspond à environ ±0.2–0.4 mm ; la même classe CT5 sur une entité de 160–250 mm s'élargit à environ ±0.8–1.0 mm. Lisez toujours les classes CT en regard de la table de dimensions de la norme, jamais comme un seul nombre global.
2. Pourquoi les tolérances de fonderie sous pression sont-elles plus larges que celles de l'usinage CNC ?
Trois raisons physiques. Premièrement, le métal se solidifie dans un moule en acier qui lui-même chauffe et refroidit à chaque injection, si bien que le moule se dilate à chaque cycle et la cavité n'est jamais dimensionnellement identique d'une injection à l'autre. Deuxièmement, la pièce est éjectée chaude et se rétracte de façon non uniforme en refroidissant, surtout à travers les changements d'épaisseur de paroi. Troisièmement, le procédé comporte des variables empilées – vitesse d'injection, pression d'intensification, température du moule, agent de démoulage – qu'aucune machine ne maintient parfaitement. L'usinage CNC enlève de la matière sur une billette solide stable, il a donc tout simplement moins de sources de variation.
3. Comment spécifier les tolérances sur un plan de fonderie sous pression ?
Trois zones fonctionnent le mieux. (1) Surfaces brutes de fonderie : spécifiez une classe générale de tolérance de fonderie au cartouche – « cotes non spécifiées autrement : CT6 selon ISO 8062 » – au lieu de tolérancer chaque entité. (2) Faces d'accouplement critiques : appelez des tolérances serrées spécifiques individuellement, et confirmez avec la fonderie qu'elles sont réalisables dans le sens de fonderie où se trouve l'entité. (3) Faces usinées : indiquez la cote finie avec une tolérance d'usinage normale et une note « usiner depuis la pièce moulée » – la fonderie sait alors qu'elle doit laisser de la surépaisseur. Tolérance généralisée de tout le plan au CT5 est l'erreur la plus coûteuse en fonderie sous pression.
4. Quelles cotes doivent être usinées après fonderie ?
Tout ce qui exige un ajustement IT7 ou plus serré, un trou fileté, une face d'étanchéité ou un alésage de roulement. Exemples typiques : alésages et arbres de roulement, faces de joints toriques et de joints, faces de montage qui doivent reposer à plat, trous taraudés et trous de goupilles. En règle générale, les entités exigeant plus serré qu'environ ±0.1 mm sont des candidates à l'usinage. Marquez-les clairement, et marquez la surépaisseur pour que la fonderie laisse de la matière au lieu de couler à la cote finale.
5. Qui décide de l'emplacement de la ligne de partage ?
Le concepteur d'outillage, mais l'acheteur devrait le contraindre. La ligne de partage laisse une ligne de joint visible et un petit désaxage (bavure) sur chaque pièce, elle devrait donc siéger là où le dommage cosmétique et fonctionnel est le plus faible – typiquement sur une arête non accouplée ou une bride. Les pièces complexes peuvent nécessiter plusieurs lignes de partage ou des tiroirs latéraux, chacun ajoutant une ligne de joint et élargissant la tolérance sur les faces concernées. Envoyez le contexte d'assemblage avec le modèle pour que le concepteur place les lignes de partage à l'écart des faces d'étanchéité et de montage.
6. Les angles de dépouille influencent-ils la tolérance ?
Oui, significativement. La dépouille (typiquement 0.5–2° par côté sur aluminium) est nécessaire à l'éjection, et les cotes mesurées dans le sens de la dépouille – surtout dans le sens cavité-noyau – portent une tolérance plus large que les cotes parallèles à la ligne de partage. Les entités qui doivent être serrées devraient être orientées perpendiculairement au sens d'ouverture du moule dans la mesure du possible, et les angles de dépouille profonds sur noyaux hauts élargissent à la fois la tolérance et l'usure. C'est pourquoi la revue de conception d'outillage compte avant la découpe du moule.
7. CT7 est-il de mauvaise qualité ?
Non – CT7 est une classe légitime et couramment atteinte pour les pièces en aluminium moulées sous pression en série, surtout sur les entités moyennes et grandes. La question de qualité n'est pas « quelle classe la fonderie peut-elle revendiquer » mais « de quelle classe l'entité spécifique a-t-elle besoin ». Sur-spécifier CT5 sur des entités qui fonctionnent très bien en CT7 gonfle le coût d'outillage, le temps de cycle et le taux de rebut. La bonne cible est la classe la plus large qui assemble encore – déterminée par la pièce accouplée, pas par l'habitude.
8. Quelle surépaisseur d'usinage une pièce moulée doit-elle laisser ?
Une pratique courante sur les pièces en aluminium moulées sous pression est de 0.8–1.5 mm sur les faces usinées critiques – assez pour nettoyer la peau de fonderie et toute déformation, pas assez pour faire exploser le temps de cycle. Les entités peu profondes et les sections fines nécessitent moins ; les grandes faces qui peuvent se voiler après fonderie nécessitent plus. La surépaisseur exacte devrait être convenue lors de la revue DFM, car elle affecte à la fois la conception d'outillage (quelles faces reçoivent du matériau supplémentaire) et le coût d'usinage (qui est proportionnel à la matière enlevée).
9. Les bavures et débordements affectent-ils les tolérances d'assemblage ?
Elles consomment l'empilement de tolérances. Les bavures aux lignes de partage et les bavures autour des trous ajoutent de la matière exactement là où les pièces doivent s'emboîter, et une pièce moulée par ailleurs conforme peut échouer à l'assemblage à cause d'elles. La pratique normale est de spécifier l'ébarbage (retrait des bavures) des lignes de partage et le retrait des bavures de trous dans le périmètre de la fonderie, et non comme une réflexion après coup. Sur les entités filetées et emmanchées à force, le retrait des bavures n'est pas optionnel.