Литьё сплава ABS PC
ABS PC существует потому, что ни один из исходных материалов сам по себе недостаточно хорош. Поликарбонат даёт теплостойкость и удар, ABS даёт технологичность и цену, и сплав обычно практический ответ на деталь, которая должна пережить и падение, и нагрев. То, выйдет ли этот баланс из формы, зависит главным образом от сушки и сдвига, а не от машины.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
100 шт
MOQ литья
до 115 °C
Температура прогиба (1.8 МПа)
400 J/m и выше
Ударная вязкость по Изоду с надрезом
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| ABS PC общего назначения | Сбалансированный сплав даёт прогиб около 95 - 105 °C при 1.8 МПа с ударной вязкостью по Изоду с надрезом обычно выше 400 джоулей на метр, заполняется легче ненаполнённого PC и стоит дешевле | Корпуса оборудования, крышки, обрамления, общие конструкционные корпуса с умеренным тепловым требованием |
| Высокотемпературный ABS PC | Повышенное содержание поликарбоната поднимает прогиб к 115 °C при 1.8 МПа, сохраняя большую часть ударного преимущества, при более высокой стоимости материала и более высокой требуемой температуре расплава | Подкапотные компоненты, корпуса светильников, детали рядом с нагревающимся узлом, корпуса для сред с повышенной температурой |
| Огнестойкий ABS PC | Классификация UL 94 V-0 при заданной толщине стенки, доступен безгалогенный и бромированный, даёт стойкость к воспламенению для корпусов вокруг токоведущих проводников | Электрические корпуса, обрамления соединителей, корпуса блоков управления, всё рядом с токоведущими проводниками |
| ABS PC со стеклонаполнением (10 - 20%) | Заметно жёстче и стабильнее по размерам при повышенной температуре, анизотропная усадка означает, что коробление надо моделировать, а не надеяться, что его не будет | Несущие кронштейны, конструкционные рамы, детали вместо литья из металла там, где удар всё ещё важен |
| Марки под окраску и печать | Химия поверхности, принимающая покрытие и печать напрямую, поэтому это семейство доминирует в косметических корпусах потребительских изделий | Фирменные корпуса, двухцветные панели, внешние поверхности изделий с декором или маркировкой |
| Светостабилизированные марки | Добавки, замедляющие пожелтение и потерю свойств, которые претерпевает поликарбонат при длительном ультрафиолетовом облучении, применяется на улице или у окна | Наружные корпуса, защитные крышки светильников, наружные накладки рядом с остеклением |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Требование по сушке | 90 - 110 °C в течение 2 - 4 часов, целевая влажность ниже 0.02% |
| Окно температуры расплава | 240 - 280 °C, выше начинает проявляться деструкция |
| Температура пресс-формы | 60 - 90 °C, выше для глянца и крупных косметических деталей |
| Давление впрыска | 700 - 1 400 bar в зависимости от длины течения и стенки |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1.8 - 3.2 mm однородная для большинства конструкционных деталей |
| Минимальный радиус угла | 0.5 mm и более для снижения концентрации напряжений |
| Усадка при литье | 0.4 - 0.7% в зависимости от марки и направления течения |
| Допуск детали | плюс-минус 0.05 mm стандартно, жёстче по договорённости |
| Максимальный габарит литой детали | до 800 x 600 x 400 mm |
| Диапазон машин | 50 - 800 T |
Отделка поверхности
Цвет в материале и текстура
Цвет в смоле с текстурированной или матовой отделкой гнезда, без всякой последующей обработки. Для тёмных цветов это обычно самый дешёвый и самый долговечный ответ, потому что покрытию нечем царапаться, и это вариант по умолчанию для внутренних деталей и шасси оборудования.
Мокрая окраска
Двухкомпонентное покрытие в глянцевом, матовом исполнении или софт-тач, наносимое в контролируемой камере. ABS PC принимает краску хорошо и обычно не требует адгезионного праймера, что одна из причин, почему сплав предпочитают ненаполнённому полипропилену там, где важен внешний вид. Постоянство цвета между партиями заметно лучше, чем у одного цвета в смоле.
Тампопечать и лазерная маркировка
Тампопечать для логотипов и многоцветных деталей, лазерная абляция для постоянной серийной нумерации и кодирования даты. Лазер на ABS PC даёт чистую контрастную метку, и поскольку он убирает материал, а не добавляет, маркировку нельзя соскоблить в эксплуатации.
Ультразвуковая и вибрационная сварка
ABS PC сваривается обоими методами легко, давая прочный герметичный шов без клея и крепежа. Конструкция шва важнее оборудования, и мы разбираем геометрию шва на сдвиг на этапе DFM, а не обнаруживаем слабый шов после того, как оснастка уже есть.
Отжиг для снятия напряжений
Контролируемый температурный цикл, снимающий напряжения, полученные при формовании, до того как деталь попадёт в химическую среду. Это напрямую снижает риск коррозионного растрескивания под напряжением, а это характерный отказ материалов с поликарбонатом, находящихся под нагрузкой в контакте с неподходящим химикатом.
Хром-эффект и металлизация
Вакуумная металлизация по лаковой основе даёт металлический вид без стоимости и экологической нагрузки гальванопокрытия. Для настоящей металлизации существуют специальные марки с высоким содержанием ABS под гальванопокрытие, и они выбираются там, где спецификация требует реального металлического слоя.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Сушите материал как положено и проверяйте это перед запуском, потому что гидролиз превращает поликарбонат в молекулярные обрывки, а результатом становятся серебристые полосы и хрупкие детали
- Задавайте увеличенные размеры впуска и литника, так как ABS PC чувствителен к сдвигу, а зауженный впуск генерирует тепло, которое его разрушает
- Делайте углы радиусными, а не острыми, потому что поликарбонат не переносит концентрации напряжений, и именно отсюда начинаются треснувшие детали
- Проектируйте защёлки с меньшей деформацией, чем вы бы допустили для ABS, поскольку более высокий модуль передаёт больше напряжения в удерживающий элемент
- Проверьте каждый химикат, с которым деталь встретится в эксплуатации, включая чистящие средства и клеи, потому что это главная причина растрескивания в поле
- Назначайте толщину по нижней границе где возможно, так как толстые сечения в ABS PC держат тепло и непропорционально увеличивают время цикла
- Избегайте разделительных смазок на нефтяных растворителях, поскольку сами они агент растрескивания на этом материале
- Подумайте об отжиге, если деталь нагружена и контактирует с химикатами, потому что он дешёв по сравнению с отказом в поле
- Запросите светостабилизированные марки для всего рядом с окном, так как стандартные желтеют за несколько лет облучения
- Загрузите файлы STEP, IGES или DXF и получите бесплатный разбор материала и DFM в течение 24 часов
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая оснастка | 2 - 3 недели | 25 - 500 шт, пилотные партии и проверка конструкции. Марки со стеклонаполнением исключение, поскольку волокно быстро абразирует мягкое гнездо, и для них мы рекомендуем сталь |
| Серийная стальная оснастка | 4 - 6 недель | Годовые объёмы выше примерно 20 000 шт, косметические гнёзда, требующие глянца или текстуры, и любая марка со стеклонаполнением |
| Полированная стальная оснастка под ABS/PC | 4 - 6 недель | Глянцевые корпуса с высокими требованиями к виду, где отделка гнезда определяет отделку детали |
| Многогнёздная оснастка | 5 - 7 недель | Программы большого объёма, где правит время цикла, при условии сбалансированного заполнения с учётом чувствительности материала к сдвигу |
Обеспечение качества
- Проверка влажности входящего материала перед переработкой фиксируется, а не предполагается, поскольку именно этот контроль предотвращает большинство дефектов
- Температура расплава проверяется на сопле, потому что настройка машины это не то же число, что температура, до которой доходит материал
- Контроль первого изделия с размерным отчётом до того, как запускается основная часть партии
- Визуальный осмотр на серебристые полосы, разводы и пригар при каждой смене настройки
- Поведение при ударе проверяется на образцах из фактической партии там, где у детали есть требование по падению
- Цвет измеряется и записывается относительно эталона, дельта E сообщается по партии
- Прочность линии спая рассматривается на этапе проектирования и сообщается на пробе, а не обнаруживается в эксплуатации
- Прослеживаемость партии смолы сохраняется на каждый производственный запуск, свидетельство поставщика подшивается к нему
- Размерный отчёт по партии, свидетельство на материал и сертификат происхождения отгружаются с каждой партией
- По запросу заказчика мы привлекаем независимую инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV на любой стадии выпуска деталей из ABS и PC
Применение
- Детали автомобильного интерьера, обрамления и конструкционные опоры
- Корпуса и защитные кожухи электроинструмента
- Корпуса и обрамления электронного оборудования
- Промышленные блоки управления и крышки
- Наружные и усиленные корпуса
- Корпуса светильников и отражатели
- Зарядное оборудование и корпуса систем накопления энергии
- Конструкционные рамы вместо литья из металла в применениях с низкой нагрузкой
- Корпуса диагностического и лабораторного оборудования
Почему выбирают FHY Precision
Материал выбирается по рабочей температуре и требованию по удару, а не по тому, что дешевле за килограмм
Сушка, пределы сдвига и время пребывания рассматриваются как управление процессом, что убирает дефекты, которые большинство цехов принимают за плохой материал
Растрескивание под напряжением разбирается на этапе проектирования, включая химикаты, с которыми деталь встретится в реальной эксплуатации
Бесплатный разбор материала и DFM в течение 24 часов, включая две кандидатные марки там, где лучший выбор неочевиден
Пилотные количества от 25 шт из алюминиевой оснастки до вложения в серийную сталь
Сварка, окраска и маркировка рассчитываются вместе с литьём, поэтому готовый результат это один заказ-наряд
Мы сохраняем прослеживаемость партии смолы, а независимая инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV доступна по вашему запросу
Наше производство в Китае работает по прямым заводским ценам без торговой прослойки
Часто задаваемые вопросы
1. В чём разница между ABS PC и обычным ABS?
В содержании поликарбоната. Обычный ABS дешевле и проще, но его прогиб лежит около 85 - 100 °C, и на холоде он не особенно прочен. ABS PC обычно доходит до 95 - 115 °C и держит ударную прочность заметно ниже нуля. Вы платите за разницу между деталью, которая переживёт падение в холодном фургоне, и той, которая треснет.
2. Почему ABS PC надо сушить перед литьём?
Потому что поликарбонат химически реагирует с водой при температуре переработки. Реакция разрывает полимерные цепи, и видимыми результатами становятся серебристые полосы на поверхности, пузыри и деталь, хрупкая даже при правильной геометрии. Сушка при 90 - 110 °C в течение 2 - 4 часов до влажности ниже 0.02% полностью это предотвращает, поэтому это управление процессом, а не опция.
3. Что вызывает растрескивание деталей из ABS PC уже в эксплуатации?
Обычно коррозионное растрескивание под напряжением, которому нужны три вещи вместе: напряжение, полученное при формовании, нагрузка и химическая среда, атакующая поликарбонат. Частые виновники это некоторые чистящие средства, отдельные клеи и составы на нефтяной основе. Снижение любой из трёх это предотвращает происшествие, и мы смотрим на все три на разборе, а не ждём отказов.
4. Вы поставляете материал UL 94 V-0?
Да, мы льём огнестойкие марки с классификацией UL 94 V-0 при заданной толщине стенки и передаём документацию производителя смолы на применённую марку. Чтобы быть точными в том, что это покрывает: классификация относится к марке смолы, а не к нашему заводу, поэтому то, что мы предоставляем, это правильная марка и её подтверждающие документы.
5. Возможна ли глянцевая косметическая деталь из ABS PC?
Да, это один из лучших материалов для этого, при условии, что оснастка стальная. Полированное гнездо плюс температура формы у верхней границы диапазона дают чистую глянцевую поверхность прямо из формы. Там, где ваше требование это действительно высокий глянец на большой площади, мы всё равно обычно рекомендуем окраску для постоянства от партии к партии.
6. Стоит ли мне применять ABS PC со стеклонаполнением?
Только когда жёсткость управляет конструкцией. Стекло примерно удваивает жёсткость при 20% и улучшает размерную стабильность при температуре, но оно стоит дороже, абразирует оснастку, даёт больше линий спая и коробится анизотропно. Если деталь не проходит по прогибу, это правильный ответ, а если она не проходит по чему-то другому, то обычно нет.
7. Может ли ABS PC заменить деталь из литья под давлением алюминия?
Часто да, при низких и умеренных нагрузках, а экономия на массе и отделке может быть значительной. Честная часть анализа это жёсткость, а не прочность, потому что даже материал со стеклонаполнением намного менее жёсткий, чем металл, поэтому сечение приходится наращивать и ребрить. Дайте нам путь нагрузки и предел прогиба, и мы посчитаем.
8. Как мне проектировать защёлки для ABS PC?
С меньшей деформацией, чем вы бы допустили для ABS, потому что более высокий модуль при той же стреле прогиба даёт больше напряжения в удерживающем элементе. Практически это означает более тонкие консоли с более длинными плечами. Мы разбираем геометрию защёлок на этапе DFM, поскольку это место, где чертёж, выглядящий нормально, регулярно отказывает в сборке.
9. Можно ли красить или печатать детали?
Да, и сплав принимает и то и другое легко, в большинстве случаев без адгезионного праймера. Тампопечать берёт логотипы и мелкие детали, лазер даёт постоянную маркировку, которую нельзя соскоблить. Если ваш продукт фирменный, то литьё и декор на одном заказ-наряде снимают ситуацию, где два поставщика винят друг друга в косметическом браке.
10. Какие реальные риски переработки у этого материала?
Три, по частоте возникновения. Неполная сушка, дающая серебристые полосы и хрупкость. Чрезмерный сдвиг от малых впусков или высокой скорости впрыска, дающий локальную деструкцию. И длительное время пребывания в цилиндре при высокой температуре, которое делает тот же урон медленнее. Все три предотвращаются дисциплиной, а не оборудованием.
11. Какую толщину мне проектировать?
1.8 - 3.2 mm для большинства конструкционных применений, однородную. Большая толщина не делает сильнее ни в одном полезном смысле, она в основном добавляет время цикла и повышает вероятность утяжин и пустот. Там, где нужна дополнительная жёсткость, рёбра и косынки делают работу с меньшими затратами, чем толщина стенки.
12. Вы предлагаете отжиг?
Да, и его стоит задавать для деталей, которые несут нагрузку при контакте с химикатами. Контролируемый температурный цикл снимает напряжения, полученные при формовании, которые иначе сложились бы с рабочей нагрузкой и вызвали растрескивание. Это небольшое дополнение к стоимости процесса, и оно убирает отказ целиком, а не снижает его вероятность.
13. Как ABS PC сравнивается с обычным поликарбонатом?
Обычный PC лучше по теплостойкости и по удару на пределе, но его труднее перерабатывать, он дороже и чувствительнее к остаточным напряжениям и химическому воздействию. ABS PC отдаёт немного на верхней границе и покупает гораздо более лёгкую переработку и лучшую экономику. Для большинства применений это лучший обмен, поэтому сплав и применяется шире.
14. Какие объёмы вы можете запускать?
От 25 шт из алюминиевой мягкой оснастки, стандартный MOQ 100 шт и серийные объёмы выше. Полезно знать, что марки со стеклонаполнением не рекомендуются в алюминиевой оснастке, потому что волокно абразирует гнездо, поэтому абразивные марки начинаются со стали.
15. Какие файлы нужны для расчёта?
3D-модель в STEP или IGES, 2D-чертёж с допусками и косметическими требованиями, ожидаемый годовой объём, рабочая температура и любой стандарт, который вы должны выполнить, вроде класса горючести. Если вы не уверены, подходит ли ABS PC, опишите условия эксплуатации, и мы сравним его с альтернативами.
16. Вы организуете стороннюю инспекцию?
Да. Мы организуем SGS, Bureau Veritas или TUV в любой точке, которую вы укажете, включая входную проверку марки смолы, размерные проверки и проверку покрытия. Там, где ваша деталь несёт требование по классу горючести, именно проверка по документации производителя смолы часто и есть то, что реально нужно вашему конечному заказчику.