Havacılık ve Medikal İçin Titanyum CNC İşleme
Ti-6Al-4V (Grade 5), ticari saf Grade 2 ve Grade 23 ELI'yi 4 ve 5 eksenli merkezlerde işliyoruz. Titanyum ısıyı kesme bölgesinde tuttuğu ve kesim altında sertleştiği için ilerleme, devir, takım açısı ve yüksek basınçlı soğutma ayrı ayarlanır; kritik ölçülerde ±0,01 mm bu disiplinle tutulur. Çin'deki atölyemizde malzeme haddehane test raporuyla girer, EN 10204 3.1 sertifikası, CMM'li boyutsal kontrol raporu ve lot izlenebilirliği sevkiyatta birlikte gelir. Prototip 3 – 5 günde, MOQ 1 parça.
Ücretsiz DanışmanlıkMalzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Titanyum Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Çekme dayanımı 950 MPa, akma 880 MPa, yoğunluk 4,43 g/cm³; havacılığın ana alaşımı, biyouyumlu ve korozyona dayanıklı | Havacılık bağlantı elemanları, yapısal braketler, türbin bileşenleri, yarış parçaları, tıbbi implantlar |
| Titanyum Grade 2 (CP) | Çekme dayanımı 344 MPa, ticari saf; korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği çok iyi | Kimyasal işleme ekipmanı, ısı değiştiriciler, deniz donanımı, tıbbi cihaz gövdeleri |
| Titanyum Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Çekme dayanımı 860 MPa; aralık elementleri düşürülmüş Grade 5, kırılma tokluğu ve biyouyumluluğu daha yüksek | Cerrahi implantlar, ortopedik cihazlar, havacılık yapısal parçaları |
| Titanyum Grade 7 (Ti-0.15Pd) | Çekme dayanımı 345 MPa; paladyum katkılı Grade 2, indirgeyici asitlere karşı üstün dirençlidir | Kimyasal işleme, asit elleçleme, ısı değiştirici boruları, tuzdan arındırma ekipmanı |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| İşleme Yöntemi | 3 eksen frezeleme / 4 eksen / 5 eksen / CNC tornalama / torna-freze |
| Boyutsal Tolerans (Hassas) | ±0,01 mm – ±0,02 mm (kritik ölçüler, CMM doğrulamalı) |
| Boyutsal Tolerans (Standart) | ±0,05 mm (genel ölçüler) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (İşlenmiş) | Ra 0,8 – 1,6 µm |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Hassas) | Ra 0,2 – 0,4 µm (bitirme geçişleriyle) |
| Maksimum Parça Boyutu (Frezeleme) | 800 × 500 × 400 mm (3 eksen); Ø600 × 400 mm (5 eksen) |
| Maksimum Parça Boyutu (Tornalama) | Ø300 × 600 mm |
| Asgari Cidar Kalınlığı | 0,5 mm (alüminyum), 0,8 mm (çelik), 0,6 mm (pirinç) |
| Dişler | M1,6'dan M24'e, standart ve özel diş formları |
| Teslim Süresi (Prototip) | 3 – 5 iş günü |
| Teslim Süresi (Seri) | Miktara bağlı 7 – 20 iş günü |
Yüzey İşlemleri
İşlenmiş Yüzey (İnce)
Takımdan doğrudan gelen temiz yüzey, Ra 0,8 – 1,6 µm; fonksiyonel yüzeyler ve iç detaylar için yeterlidir.
Boncuk Kumlama
Ra 1,6 – 3,2 µm homojen mat doku; işleme izlerini gizler, kaplamaya zemin hazırlar.
Cilalama (Ayna / Saten)
Aynada Ra ≤ 0,1 µm, satende Ra 0,4 – 0,8 µm; implant, optik ve görünür yüzeylerde kullanılır.
Pasivasyon
Serbest demiri uzaklaştırıp yüzeyi temizleyen asit işlemi; titanyumun doğal oksit tabakasını güçlendirip korozyon direncini artırır.
Eloksal (Oksit / Renk)
Dekoratif renk ve ince bir termal bariyer için elektrolitik oksit büyütme. Alüminyum eloksalından farklıdır; kalınlık ve renk prosesle sınırlıdır.
Toz Boya
60 – 120 µm polyester veya epoksi kaplama, RAL/Pantone renk eşleştirmeli; hava koşullarına ve çizilmeye dayanıklıdır.
Akımsız Nikel / DLC
Kayar ve sızdırmaz yüzeylerde aşınma ve yapışma direnci için HRC 48 – 55 sert kaplama veya elmas benzeri karbon.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Ücretsiz DFM analizi için STEP/IGES dosyalarını yükleyin; rapor 24 saatte gelir
- Rijitlik esastır: titanyum kesim altında sertleşir, sapıp takımı yalayan ince kesitlerden kaçının
- İç radyusları takım yarıçapının en az 1,5 – 2 katı seçin; köşede takım teması ve ısı birikimi azalır
- Kesme sıcaklığını düşük tutmak için tırmanış frezeleme ve keskin, pozitif talaş açılı karbür takım kullanın
- Bol ve yüksek basınçlı soğutucu planlayın; titanyum ısı iletmediği için ısı kesme bölgesinde yığılır
- Kritik ölçüleri tek bağlamada kesmek için 4/5 eksen stratejisiyle kurulum sayısını azaltın, gerçek konum böyle korunur
- İşlevsel olmayan detaylardaki gereksiz sıkı toleransları kaldırın; maliyet ve çevrim süresi düşer
- Önce prototip: seri hacme bağlanmadan tasarımı ve işleme yaklaşımını tek parçada doğrulayın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| CNC Prototipleme | 3 – 5 gün | 1 – 100 parça, tasarım doğrulaması, fonksiyon testi |
| Hızlı Fikstür (Alüminyum) | 2 – 3 hafta | 100 – 1.000 parça, özel fikstürlerle köprü üretim |
| Seri İşleme (Çelik Fikstürler) | 4 – 6 hafta | 1.000+ parça, tekrarlanabilir kurulumlarla uzun soluklu üretim |
Kalite Güvencesi
- İşleme öncesi titanyum stok, kimya/çekme/sertlik bilgilerini içeren haddehane test raporuyla doğrulanır
- İlk üretim parçalarında CMM ölçümlü İlk Parça Kontrolü (FAI), sevkiyata dahil tam boyutsal rapor
- Sapma çok parçaya yayılmadan kritik operasyonlarda proses içi kontrol
- Profilometreyle Ra değerlerinin şartnameye uygunluğunun doğrulanması
- Sabit takvimle kontrol edilen kalibre cihazlar: mikrometre, kumpas, yükseklik kumpası, delik ve diş mastarları
- Seri siparişlerde kritik ölçülerde boyutsal yetenek analizi
- Çapak, takım izi, kenar durumu ve uygunsuzluklar için müşteri şartnamesine göre görsel muayene
- Her partiyle gönderilen CMM verili boyutsal kontrol raporu, EN 10204 3.1 sertifikası ve Menşe Şahadetnamesi
- Kritik ölçülerde SPC izlemesi; kontrol kayıtları izlenebilirlik için saklanır, istatistiksel veri talep üzerine paylaşılır
Uygulamalar
- Havacılık: yapısal braketler, gövde bağlantıları, motor taşıyıcıları, aktüatör muhafazaları, bağlantı elemanları
- Medikal: cerrahi aletler, implant bileşenleri, ortopedik cihazlar, tanı ekipmanı
- Motorsport ve yarış: süspansiyon elemanları, braketler, hafif yapısal parçalar
- Denizcilik ve açık deniz: pervane milleri, sonar muhafazaları, korozyona dayanıklı donanım
- Kimyasal işleme: reaktör bileşenleri, ısı değiştirici parçaları, korozif akışkan pompa gövdeleri
- Savunma: silah sistemi parçaları, optik montajlar, araç donanımı
- Sanayi: yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, kaplinler, hassas bağlantı mekanizmaları
- Yüksek mukavemet/ağırlık gerektiren her uygulama için özel titanyum parçalar