Tek Kurulumda 5 Eksenli CNC İşleme
Karmaşık yüzeyleri, bileşik açıları ve çok yüzlü geometrileri tek bağlamada işliyoruz; böylece yeniden fikstürlemenin getirdiği hata yığılması ve ek kurulum süresi ortadan kalkar. Çin'deki tesisimizde eşzamanlı 5 eksenli tezgâhlarda alüminyum, titanyum ve paslanmaz çeliği ±0,02 mm bandında işler, tek parçalık prototipten 10.000 adetlik seriye kadar aynı programı kullanırız. Teklif 24 saatte, DFM incelemesi ücretsiz gelir; sevkiyat boyutsal kontrol raporu ve EN 10204 3.1 malzeme sertifikasıyla belgelenir.
Ücretsiz Danışmanlık3 – 7 iş günü
Prototip Teslimi
±0,02 mm
Kritik Ölçü Toleransı
Ra 0,8 µm
Konturlu Yüzey
1 – 10.000 adet
Parti Aralığı
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Alüminyum 7075-T6 | Çekme dayanımı 572 MPa, yoğunluk 2,81 g/cm³; mukavemet/ağırlık oranı yüksek, yorulmaya dayanıklı ve ısıl işlem sonrası boyutunu korur. Uçak gövde parçalarının ve yüksek devirli çarkların klasik malzemesidir | Havacılık yapısal elemanları, pervane ve çarklar, İHA iskeletleri, yarış otomobili bileşenleri |
| Alüminyum 6061-T6 | Çekme dayanımı 310 MPa, yoğunluk 2,7 g/cm³; talaşlı işlemede en rahat alaşımdır, korozyona dayanır ve kaynak tutar. Eloksal kaplama için de en sorunsuz yüzeyi verir | Gövdeler, braketler, optik taşıyıcılar, robotik modüller, fikstür gövdeleri |
| Titanyum Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Çekme dayanımı 950 MPa, yoğunluk 4,43 g/cm³; hafifliği, biyouyumu ve korozyon direnciyle öne çıkar. Isı iletimi düşük olduğu için kesme hızı ve takım seçimi ayrı ayar ister | Ortopedik implantlar, havacılık bağlantı elemanları, türbin parçaları, yarış bileşenleri |
| Paslanmaz Çelik 17-4 PH | H900 durumunda çekme dayanımı 1310 MPa, yoğunluk 7,75 g/cm³; çökelme sertleşmesiyle yüksek mukavemet ve iyi korozyon direncini birlikte verir | Valf iç parçaları, cerrahi aletler, havacılık fikstürleri, pompa milleri |
| Paslanmaz Çelik 316L | Çekme dayanımı 515 MPa, yoğunluk 7,99 g/cm³; özellikle klorürlü ortamlarda üstün korozyon direnci, denizcilik sınıfı | Deniz donanımı, tıbbi cihaz gövdeleri, gıda işleme ekipmanı |
| Takım Çeliği (D2 / H13) | Isıl işlem sonrası 60 HRC ve üzeri sertliğe ulaşır; aşınmaya dayanıklı ve boyutsal kararlıdır. Sertleşmiş halde işlenmesi ayrı bir takım stratejisi gerektirir | Kalıp insertleri, şekillendirme kalıpları, aşınma plakaları, hassas fikstürler |
| Mühendislik Plastikleri (PEEK, POM, PC) | Hafif, kimyasallara dayanıklı ve elektriksel olarak yalıtkan; sıkı toleranslara kadar temiz talaş verir. PEEK yüksek sıcaklıkta çalışan parçalar için ayrı tutulur | Tıbbi cihaz muhafazaları, yalıtkanlar, yarı iletken fikstürleri, test soketleri |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| İşleme Yöntemi | Eşzamanlı 5 eksen / 4+1 konumlandırma / 3+2 endeksleme |
| Boyutsal Tolerans (Hassas) | ±0,01 mm – ±0,02 mm (kritik ölçüler) |
| Boyutsal Tolerans (Standart) | ±0,02 mm – ±0,05 mm (genel ölçüler) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (İşlenmiş) | Ra 0,8 – 1,6 µm (konturlu yüzeyler) |
| Maksimum Parça Boyutu (Döner Tabla) | Ø600 mm × 400 mm yükseklik |
| Maksimum Parça Ağırlığı | 150 kg (tabla taşıma kapasitesi) |
| Minimum Geometri Boyutu | 0,3 mm çaplı delikler, 0,5 mm kaburgalar |
| Açısal Doğruluk | ±0,01° (döner eksen konumlama) |
| Geometrik Tolerans | Profil, gerçek konum ve eşeksenlilik 0,02 mm'ye kadar |
| Gereken Bağlama Sayısı | Genelde 1 (karmaşık parçalarda 3 eksende 3 – 5 kuruluma karşı) |
Yüzey İşlemleri
İşlenmiş Yüzey (İnce)
Eşzamanlı 5 eksen takım yollarından doğrudan gelen yüzey; bilya uçlu bitirme geçişleriyle konturlarda Ra 0,8 µm elde edilir. Tek bağlamada çalışıldığı için yüzey geçişlerinde birleşim izi ve ton farkı oluşmaz.
Eloksal Kaplama (Tip II / Tip III)
Alüminyuma elektrokimyasal oksit tabaka. Tip II 5 – 25 µm ile renk seçeneği sunar; sert kaplama Tip III ise 25 – 150 µm ile aşınma direncini en üste çıkarır. Havacılık ve görünür tüketici parçalarında tercih edilir.
Pasivasyon
Paslanmaz çelik ve titanyum yüzeyindeki serbest demiri uzaklaştırıp korozyon direncini yükselten kimyasal işlem. Ölçü değiştirmez; tıbbi ve denizcilik parçalarında zorunlu adımdır.
Parlatma (Ayna / Saten)
Konturlu yüzeylerin mekanik parlatması. Ayna parlatmada Ra ≤ 0,1 µm hedeflenir; implant, optik gövde ve üst segment ürünlerde kullanılır.
Boncuk Kumlama
Çok yüzeyli parçalardaki ince takım izlerini gizleyen homojen mat doku; cam boncuk veya alüminyum oksit ile Ra 1,6 – 3,2 µm aralığı verir.
Elektrokaplama (Nikel / Krom)
Aşınma ve görünüm için metalik kaplama. Karmaşık geometrilerde kalınlık haritasıyla doğrulanır; kaplama kalınlığı 5 – 25 mikrondur.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Karmaşık geometrileri tek 5 eksenli bağlamada erişilebilir olacak yönde kurun; maliyet ve doğruluk kazancı tam bu noktada doğar
- Takım boyunu ve eğim açısını sınırlayan derin dar kanallardan kaçının; 5 eksende bile derinlik/genişlik oranını 6:1'in altında tutun
- 5 eksenle fikstür sayısını azaltın: daha az sıkma, ince cidarlı parçada daha az gerilim ve distorsiyon demektir
- Konturlu yüzeylerde cidar kalınlığını sabit tutun; titreşimi keser, yüzey kalitesini korur
- İç köşe yarıçaplarını standart takım yarıçapından biraz büyük seçin; en az 0,5 mm'lik bir radyus kesintisiz takım yolu ve daha temiz yüzey verir
- Gerçek konum ve profil toleranslarını yalnızca işlevsel ölçülere verin; parçanın tamamına yayılmış sıkı tolerans tezgâh süresini ve maliyeti büyütür
- Çark ve kanatçıklarda 3B modeli ana tanım olarak gönderin; 2B çizim serbest form yüzeyleri tarif etmeye yetmez
- Takım erişim konilerini hesaba katın; 110°'yi aşan eğim isteyen bölgeler özel fikstür veya ikinci bir bağlama gerektirebilir
- Bitirme payı çağrılarını (0,2 – 0,5 mm) bize bırakın; kaba ve finiş stratejilerini kendi içimizde dengeleriz
- Kurulum stratejisi, takım erişimi ve maliyet optimizasyonunu kapsayan ücretsiz DFM raporu için STEP/IGES yükleyin; 24 saatte döner
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Eşzamanlı 5 Eksen İşleme Merkezi | Döner tabla, Ø600 mm kapasite | Çarklar, türbin kanatları, tıbbi implantlar, havacılık yapı elemanları, karmaşık muhafazalar |
| 3+2 Endeksli İşleme | Döner eksen konumlama doğruluğu ±0,01° | Çok yüzeyli prizmatik parçalar, manifoldlar, bileşik açılı delikli braketler |
| Özel Fikstür ve Bağlama Sistemleri | 1 – 2 hafta | 100 – 10.000 adetlik seriler, ince cidarlı parçalar, hızlı değişim isteyen tekrar siparişleri |
| 5 Eksenli CMM Doğrulaması | 0,001 mm çözünürlük | İlk parça kontrolü, 3B modele karşı konturlu yüzey taraması |
Kalite Güvencesi
- 3B CAD modeline karşı konturlu yüzey taraması yapan kalibre 5 eksenli CMM kontrolü
- Seri bırakılmadan önce tam boyutsal veri içeren İlk Parça Kontrolü (FAI) raporu
- Tanımlı kontrol noktalarında kritik açı ve bileşik ölçülerin proses içi doğrulaması
- Kalibre referans mastarlarla döner eksenlerin açısal doğruluk kontrolü
- Konturlu yüzeylerde profilometre ile pürüzlülük ölçümü
- Havacılık ve tıbbi siparişlerde EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve lot bazlı izlenebilirlik
- Seri siparişlerde kritik ölçüler için Cpk ≥ 1,33 yetenek analizi; istatistiksel veri talep üzerine paylaşılır
- Her partiyle birlikte gönderilen boyutsal kontrol raporu ve T1 numune ölçüm kaydı
- Kalite süreci yazılı prosedürlerle yürütülür; kalibre cihaz parkı CMM, mikrometre, yükseklik kumpası, sinüs cetveli ve açı mastarlarından oluşur
- Talep üzerine SGS, Bureau Veritas veya TÜV bağımsız denetimi sevkiyat öncesi, proses içi veya giren malzeme aşamasında devreye alınır; CMM raporları ve EN 10204 3.1 belgeleri birlikte sunulur
Uygulamalar
- Havacılık ve uzay: çarklar, türbin kanatları, yapısal braketler, aktüatör gövdeleri, uydu bileşenleri
- Medikal: ortopedik implantlar, cerrahi aletler, diş abutmentleri, protez parçaları
- Otomotiv ve motorsport: turbo kompresör çarkları, emme manifoldları, süspansiyon elemanları
- Optik ve lazer: sensör muhafazaları, kamera taşıyıcıları, bileşik açılı referanslı sistem parçaları
- Robotik ve otomasyon: eklem bağlantıları, uç efektör gövdeleri, harmonik dişli kasaları
- Enerji: yakıt sistemi elemanları, türbin parçaları, kesişen kanallı valf gövdeleri
- Yarı iletken ve vakum: wafer taşıyıcıları, vakum odası parçaları, test fikstürleri
- Savunma: güdüm gövdeleri, optik montaj parçaları, silah sistemi bileşenleri
Neden FHY Precision?
Parça tek bağlamada işlendiği için yeniden fikstürlemeden doğan hata yığılması ve ek kurulum süresi silinir; karmaşık geometrilerde teslim de kısalır
Yalnızca 3+2 endeksleme değil, gerçek eşzamanlı 5 eksen: konturlu yüzeylerde takım yolu kesintisiz akar
Bileşik açılar, alt kesimler ve derin kaviteler özel fikstür tasarlamadan işlenir
Sürekli takım yolu yüzey geçişlerindeki birleşim izlerini ortadan kaldırır; kozmetik yüzey daha homojen çıkar
MOQ 1 parça: takım yatırımı yapmadan karmaşık prototip üretilebilir, onay sonrası aynı program seriye geçer
Tornalama, tel ve dalma EDM ile yüzey işlemleri aynı tesis içinde yürütülür; çok prosesli parçada tek sipariş, tek kalite planı ve tek muhatap olur, ayrı tedarikçilerle uğraşmanıza gerek kalmaz
Çin'deki kendi tesisimizden doğrudan fiyat, aracı komisyonu yok; ödeme koşulları ve Incoterms DAP/DDP seçenekleri teklifle birlikte netleşir
CAD dosyasından sonra 24 saat içinde ücretsiz DFM raporu: bağlama stratejisi, takım erişimi ve maliyet düşürme önerileriyle birlikte
Sıkça Sorulan Sorular
1. 5 eksenli CNC işlemede asgari sipariş adedi nedir?
1 parça. Karmaşık geometriler çoğu zaman önce tek prototiple doğrulanır, sonra seriye geçilir. İster bir çark, ister 10.000 adetlik üretim olsun aynı işleme stratejisi ve aynı kalite doğrulaması uygulanır; prototipte kanıtlanan program birebir seriye taşınır.
2. Hangi toleransı garanti ediyorsunuz?
Genel ölçülerde ±0,02 mm, kritik ölçülerde ±0,01 mm; döner eksen konumlaması ±0,01°. Tek bağlamada çalıştığımız için yüzler arası gerçek konum, profil ve eşeksenlilik tipik olarak 0,02 mm bandında kalır; çok kurulumlu 3 eksende bu ilişkileri korumak güçtür.
3. 3 eksen varken 5 eksene ne zaman geçmek gerekir?
Parçada eşzamanlı çok yüzeyli konturlar, 3 eksen takımının ulaşamadığı derin kaviteler, alt kesimler veya bileşik açılar varsa; ya da kurulum sayısını azaltıp doğruluğu artırmak istiyorsanız. Düz yüzeyler, basit cepler ve geçme delikler için 3 eksen hâlâ daha ekonomiktir. Emin değilseniz STEP dosyasını gönderin; ücretsiz DFM raporunda en uygun yöntemi yazılı öneririz.
4. Hangi malzemeleri işliyorsunuz, malzeme belgesi geliyor mu?
Alüminyum 6061/7075/2024, titanyum Grade 2 ve Grade 5 (Ti-6Al-4V), paslanmaz çelik 303/304/316L/17-4 PH, D2 ve H13 takım çelikleri, pirinç, bakır ve PEEK, POM, PC gibi mühendislik plastikleri. Havacılık ve medikal siparişlerde malzemeyi EN 10204 3.1 sertifikası ve lot izlenebilirliğiyle tedarik ederiz; titanyum ve süper alaşımlar için ayrı takım ve kesme parametreleri kullanılır.
5. Teslim süresi ne kadar, tarihi teklifte yazıyor musunuz?
Prototipler karmaşıklığa göre 3 – 7 iş günü, seri üretim adede ve yüzey işlemine göre 7 – 20 iş günü sürer. Seri için hazırlanan özel fikstür başlangıçta 1 – 2 hafta ekler ama parça başına maliyeti belirgin düşürür. Her teklif onaylanmış bir sevk tarihi içerir; ücretsiz DFM incelemesi CAD'den sonra 24 saatte tamamlanır.
6. Ücretsiz DFM raporunda 5 eksen için nelere bakıyorsunuz?
Bağlama yönü, takım erişimi ve eğim açısı limitleri, ince cidar risk bölgeleri, fikstür ihtiyacı ve maliyet düşürme fırsatları. Metal kesilmeden önce yapılan bu inceleme, işleme maliyetini çoğu zaman yüzde 15 – 30 aşağı çeken değişiklikleri yakalar; rapor 24 saat içinde gelir.
7. Hangi CAD formatlarını kabul ediyorsunuz?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG ve PDF teknik çizimler. Konturlu 5 eksen parçalarında 3B model esas alınır, STEP tercih edilir; yalnızca 2B çizim serbest form yüzeyi tam tarif etmez. Çiziminizdeki kritik ölçü ve yüzey beklentisini ayrıca not düşerseniz inceleme o noktalara ağırlık verir.
8. Yüzey işlemlerini siz mi yapıyorsunuz?
Evet, işleme ve bitirme aynı tesis içinde yürür: ince işlenmiş yüzey (konturlarda Ra 0,8 µm), Tip II/III eloksal, pasivasyon, ayna parlatma (Ra ≤ 0,1 µm), boncuk kumlama ve nikel/krom elektrokaplama. Tek bağlamada işlenen parçada daha az birleşim izi olduğu için kaplama da daha homojen tutar.
9. 5 eksen parçanın fiyatı nasıl oluşuyor?
Teklif; malzeme, tezgâh süresi (bağlama, programlama, işleme), yüzey işlemi ve kontrol kalemlerinin toplamından çıkar. 5 eksen programlaması 3 eksene göre daha fazla mühendislik ister; buna karşılık tek bağlama karmaşık parçada fikstür, elleçleme ve hurda riskini azalttığı için toplam maliyeti çoğu zaman aşağı çeker. Adet arttıkça programlama maliyeti parçaya yayılır. Detaylı dökümü 24 saat içinde, ödeme ve Incoterms koşullarıyla birlikte göndeririz.
10. Seri üretimden önce numune gönderiyor musunuz?
Gönderiyoruz. İlk parçaları aynı 5 eksenli tezgâhlarda işler, 3B modelinize karşı CMM ile ölçeriz (T1 numune); onayınız gelmeden seri bırakmayız. 1 – 10 adetlik prototipler uzmanlık alanımızdır; müşterilerin çoğu tasarımı işlenmiş numuneyle doğrulayıp kanıtlanmış programla doğrudan üretime geçer.
11. Bağımsız denetim raporu alabilir miyiz?
Evet. SGS, Bureau Veritas veya TÜV denetimini sizin belirlediğiniz aşamada, sevkiyat öncesi, üretim sırasında veya giren malzemede devreye alırız. Rapor boyutsal CMM verilerini, malzeme doğrulamasını ve yüzey görünüm kontrolünü kapsar; böylece parça tesisimizden çıkmadan tarafsız bir onay almış olur.
12. Karmaşık yüzeylerde kaliteyi nasıl kanıtlıyorsunuz?
Kalibre 5 eksenli CMM ile 3B modele karşı konturlu yüzey taraması, seri öncesi İlk Parça Kontrolü raporu, kritik açı ve ölçülerde proses içi kontroller ve her partiyle gönderilen boyutsal kontrol raporu. Seri siparişlerde kritik ölçüler için Cpk ≥ 1,33 yetenek analizi yapar, talep üzerine istatistiksel verileri paylaşırız.
13. Tasarım dosyalarımız için gizlilik sözleşmesi imzalıyor musunuz?
Evet, NDA'yı teklif aşamasında, dosyalar elimize geçmeden imzalıyoruz. 5 eksen parçaları sıklıkla havacılık, medikal veya savunma projelerine ait olduğu için fikri mülkiyet korumasını ciddiye alırız; CAD dosyaları, şartnameler ve ticari bilgiler yalnızca ilgili mühendis ekipte kalır, başka projede kullanılmaz.
14. Yurt dışına sevkiyatı nasıl yapıyorsunuz?
DHL, FedEx, UPS veya deniz yüküyle dünya geneline göndeririz. Hassas parçalar paslanma önleyici yağ, köpük astarlı kutu ve gerektiğinde vakum ambalajla korunur. Her sevkiyatta çeki listesi, ticari fatura, Menşe Şahadetnamesi ve gümrük evrakları hazır bulunur; Incoterms DAP veya DDP seçeneğini teklifte netleştiririz. Avrupa'ya hava ekspresi genelde 3 – 7 gün sürer.
15. Prototipten seri üretime geçişte program yeniden mi kuruluyor?
Hayır. Prototip aşamasında 1 – 100 parça arasında hızlı dönüş ve tasarım geri bildirimi veririz; seri aşamasında özel fikstürler, optimize çevrim süreleri ve 100 – 10.000+ adet için proses doğrulaması devreye girer. Prototip için geliştirilen 5 eksen programı doğrudan üretime aktarılır, yani ölçek büyürken yeniden mühendislik riski doğmaz.
16. Tornalama, EDM veya taşlama gerektiren parçaları tek seferde mi alıyoruz?
Evet. 5 eksen işleme; kendi bünyemizdeki CNC tornalama, tel EDM, dalma EDM ve hassas taşlamayla aynı sipariş altında birleşir. Çok prosesli parçayı tek kalite planıyla yönetiriz; siz birden fazla tedarikçiyle ayrı ayrı koordinasyon yapmak zorunda kalmazsınız ve işlemler arası ölçü uyumu bizim sorumluluğumuzda olur.