ABS PC Karışımı Enjeksiyon Kalıplama
ABS PC, ana malzemelerin tek başına yeterince iyi olmaması yüzünden var. Polikarbonat ısı direnci ve darbeyi getirir, ABS işlenebilirliği ve fiyatı; karışım da hem düşürülmeye hem ısınmaya dayanması gereken bir parça için genellikle pratik cevaptır. Bu dengenin kalıptan çıkması çoğunlukla kurutmaya ve kaymaya bağlıdır, makineye değil.
Ücretsiz Danışmanlık24h
Hızlı Teklif
100 adet
Kalıplama MOQ
115 °C’ye kadar
Isı Sapma (1,8 MPa)
400 J/m ve üzeri
Çentikli Izod Darbe
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Genel Amaçlı ABS PC | Dengeli karışım, 1,8 megapaskalda yaklaşık 95 ila 105 °C ısı sapma ve genellikle metre başına 400 joule üzerinde çentikli Izod darbe verir, dolgusuz PC’den daha kolay dolar ve daha ucuzdur | Ekipman gövdeleri, kapaklar, çerçeveler, mütevazı bir ısı gereksinimi olan genel yapısal muhafazalar |
| Yüksek Isı ABS PC | Daha yüksek polikarbonat içeriği, ısı sapmayı 1,8 megapaskalda 115 °C’ye doğru iter ve darbe avantajının çoğunu korur, daha yüksek malzeme maliyeti ve daha yüksek eriyik sıcaklığı gereksinimiyle gelir | Kaput altı bileşenler, aydınlatma gövdeleri, ısı üreten bir montajın yakınındaki parçalar, yüksek sıcaklık ortamları için gövdeler |
| Alev Geciktirici ABS PC | Tanımlı bir cidar kalınlığında UL 94 V-0 listeli, halojensiz veya bromlu olarak mevcut, gerilimli iletkenlerin çevresindeki muhafazalar için tutuşma direnci sağlar | Elektrik muhafazaları, konnektör çevreleri, kontrol gövdeleri, gerilimli iletkenlerin yanındaki her şey |
| Cam Dolgulu ABS PC (%10 ila %20) | Belirgin biçimde daha rijit ve sıcaklıkta daha boyutsal kararlı, anizotrop çekme ise kabarmanın bertaraf edilmesi değil hesaplanması gerektiği anlamına gelir | Yük taşıyan braketler, yapısal çerçeveler, darbenin hâlâ önemli olduğu yerlerde metal dökümün yerini alan parçalar |
| Boyanabilir ve Baskı Alabilir Kaliteler | Kaplamayı ve baskıyı doğrudan kabul eden yüzey kimyası, işte bu yüzden bu aile kozmetik tüketici gövdelerine hâkimdir | Markalı gövdeler, iki tonlu paneller, dekorasyon veya etiketleme taşıyan ürün dış yüzeyleri |
| UV Stabilizeli Kaliteler | Polikarbonatın uzun süreli ultraviyole ışımada uğradığı sararmayı ve özellik kaybını yavaşlatan katkılar; dış mekânda veya pencere yanında kullanılır | Dış mekân muhafazaları, aydınlatma kapakları, cam kenarındaki dış trim parçaları |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Kurutma Gereksinimi | 2 ila 4 saat boyunca 90 ila 110 °C, hedef nem %0,02’nin altında |
| Eriyik Sıcaklığı Aralığı | 240 ila 280 °C, bunun üzerinde bozunma görülmeye başlar |
| Kalıp Sıcaklığı | 60 ila 90 °C, parlaklık ve büyük kozmetik parçalar için daha yüksek |
| Enjeksiyon Basıncı | akış uzunluğuna ve cidara göre 700 ila 1.400 bar |
| Önerilen Cidar Kalınlığı | çoğu yapısal parça için üniform 1,8 ila 3,2 mm |
| Minimum Köşe Radyusu | gerilme yığılmasını azaltmak için 0,5 mm ve üzeri |
| Kalıp Çekmesi | kaliteye ve akış yönüne göre %0,4 ila %0,7 |
| Parça Toleransı | standart olarak artı eksi 0,05 mm, anlaşmayla daha sıkı |
| Maksimum Kalıplanmış Parça Ölçüsü | 800 x 600 x 400 mm’ye kadar |
| Mevcut Makine Aralığı | 50 ila 800 T |
Yüzey İşlemleri
Kalıp İçi Renk ve Doku
Reçinede renk, dokulu veya mat göz yuvası yüzeyiyle birlikte; sonradan hiçbir operasyon yok. Koyu renklerde bu genellikle en ucuz ve en dayanıklı cevaptır, çünkü çizilecek bir kaplama yoktur ve iç parçalarla ekipman şasisi için varsayılan seçenektir.
Yaş Boya
Kontrollü bir kabin içinde parlak, mat veya soft touch olarak uygulanan iki bileşenli kaplama. ABS PC boyayı iyi kabul eder ve genellikle yapışma astarına ihtiyaç duymaz; bu, görünümün önemli olduğu yerlerde karışımın dolgusuz polipropilene tercih edilmesinin nedenlerinden biridir. Partiler arası renk tutarlılığı, yalnızca reçine renginden çok daha iyidir.
Tampon Baskı ve Lazer Markalama
Logolar ve çok renkli detaylar için tampon baskı, kalıcı seri numarası ve tarih kodlaması için lazer ablasyonu. ABS PC üzerinde lazer temiz ve yüksek kontrastlı bir işaret verir ve malzemeyi eklemek yerine çıkardığı için işaret kullanım sırasında kazınamaz.
Ultrasonik ve Titreşim Kaynağı
ABS PC iki yöntemle de kolayca kaynaklanır, yapıştırıcı veya bağlantı elemanı olmadan güçlü ve sızdırmaz bir birleşim verir. Ekipmandan çok birleşim tasarımı önemlidir ve kaynak geometrisini DFM aşamasında inceliyoruz; zayıf bir birleşimi takım yapıldıktan sonra keşfetmiyoruz.
Gerilim Giderme Tavlaması
Parça kimyasal bir ortama girmeden önce kalıplanmış gerilmeyi gevşeten kontrollü bir ısıl çevrim. Bu, çevresel gerilme çatlaması riskini doğrudan azaltır ki bu, polikarbonat içeren malzemelerin yanlış kimyasalla temas halinde yük altındayken gösterdiği karakteristik hata modudur.
Krom Efekt ve Metalizasyon
Lak tabanı üzerinde vakum metalizasyonu, elektro kaplamanın maliyeti ve çevresel yükü olmadan metalik bir görünüm verir. Gerçek kaplama için ABS açısından zengin özel kaplama kaliteleri vardır ve şartnamenin gerçek bir metal katman istediği yerde onlar seçilir.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Malzemeyi gerektiği gibi kurutun ve çalıştırmadan önce doğrulayın, çünkü hidroliz polikarbonatı moleküler parçalara ayırır ve sonuç gümüş çizgilenme ile kırılgan parçalardır
- Yolluğu ve dağıtıcı kanalını cömert boyutlandırın, çünkü ABS PC kaymaya duyarlıdır ve kısıtlı bir yolluk onu bozan ısıyı üretir
- Köşeleri keskin değil radyuslu tutun, çünkü polikarbonat gerilme yığılmasını tolere etmez ve çatlamış parçalar işte buradan başlar
- ABS için kullanacağınızdan daha düşük deformasyonla geçme mandalı tasarlayın, çünkü daha yüksek modül tutan özelliğe daha fazla gerilme iletir
- Parçanın kullanım sırasında karşılaşacağı her kimyasalı kontrol edin, temizlik maddeleri ve yapıştırıcılar dahil, çünkü saha çatlamalarının baskın nedeni budur
- Mümkün olduğunda cidarı alt sınırda belirtin, çünkü ABS PC’de kalın kesitler ısıyı tutar ve çevrim süresini orantısız biçimde artırır
- Petrol solventi içeren kalıp ayırıcı spreylerden kaçının, bunlar bu malzemenin kendi başına bir gerilme çatlaması etmenidir
- Parça yük taşıyorsa ve kimyasallara maruz kalıyorsa tavlamayı düşünün, çünkü saha hatasının yanında ucuzdur
- Pencere yanına gelen her şey için UV stabilizeli kalite isteyin, çünkü standart kaliteler birkaç yıllık ışıma sonunda sararır
- STEP, IGES veya DXF dosyalarını yükleyin ve 24 saat içinde ücretsiz malzeme ve DFM incelemesi alın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Alüminyum Yumuşak Takım | 2 ila 3 hafta | 25 ila 500 adet, pilot üretimler ve tasarım doğrulama. Cam dolgulu kaliteler istisnadır, çünkü elyaf yumuşak göz yuvasını hızla aşındırır ve onlar için çelik öneriyoruz |
| Üretim Çelik Takımı | 4 ila 6 hafta | Yılda yaklaşık 20.000 adedin üzerindeki hacimler, parlaklık veya doku gerektiren kozmetik göz yuvaları ve cam dolgulu her kalite |
| Parlatılmış Çelik Takımı | 4 ila 6 hafta | Göz yuvası yüzeyinin parça yüzeyini belirlediği parlak ve yüksek görünümlü gövdeler |
| Çok Gözlü Takım | 5 ila 7 hafta | Çevrim süresinin baskın olduğu yüksek hacimli programlar; malzemenin kaymaya duyarlılığı gözetilerek dengeli dolum şartıyla |
Kalite Güvencesi
- İşleme öncesi gelen malzemede nem kontrolü varsayılmak yerine kaydedilir, çünkü bu tek kontrol çoğu hatayı önler
- Eriyik sıcaklığı nozülde doğrulanır, çünkü makine ayarı malzemenin ulaştığı sıcaklıkla aynı sayı değildir
- Partinin kalanı çalıştırılmadan önce boyutsal raporla ilk parça denetimi
- Her ayar değişikliğinde gümüş çizgilenme, beneklenme ve yanık için görsel denetim
- Parçanın düşürme gereksinimi olduğunda darbe davranışı gerçek partiden alınan numunelerde doğrulanır
- Renk referansa göre ölçülür ve kaydedilir, her parti için delta E raporlanır
- Kaynak hattı mukavemeti tasarım aşamasında ele alınır ve sahada keşfedilmek yerine denemede raporlanır
- Her üretim çalışması için reçine partisi takip edilebilirliği korunur, tedarikçi sertifikası buna karşı dosyalanır
- Parti boyutsal raporu, malzeme sertifikası ve Menşe Sertifikası her partiyle gönderilir
- İstediğiniz herhangi bir aşamada SGS, Bureau Veritas veya TUV ile üçüncü taraf denetimi ayarlanır
Uygulamalar
- Otomotiv iç trim, çerçeveler ve yapısal destekler
- Elektrikli el aleti gövdeleri ve koruyucuları
- Elektronik ekipman muhafazaları ve çerçeveleri
- Endüstriyel kontrol kutuları ve kapakları
- Dış mekân ve sağlamlaştırılmış muhafazalar
- Aydınlatma gövdeleri ve reflektörler
- Şarj ekipmanı ve enerji depolama gövdeleri
- Düşük yük uygulamalarında metal dökümün yerini alan yapısal çerçeveler
- Teşhis ve laboratuvar ekipmanı gövdeleri
Neden FHY Precision?
Malzeme kilogram başına en ucuz olana göre değil, çalışma sıcaklığı ve darbe gereksinimine göre seçilir
Kurutma, kayma limitleri ve kalma süresi proses kontrolü olarak ele alınır, bu da çoğu atölyenin kötü malzeme sandığı hataları ortadan kaldırır
Gerilme çatlaması, parçanın gerçek kullanımda karşılaşacağı kimyasallar dahil tasarım aşamasında incelenir
En iyi seçimin belirgin olmadığı yerlerde iki aday kaliteyi içeren 24 saat içinde ücretsiz malzeme ve DFM incelemesi
Üretim çeliğine bağlanmadan önce alüminyum takımdan 25 adetten başlayan pilot miktarlar
Kaynak, boya ve markalama kalıplamayla birlikte fiyatlandırılır, böylece bitmiş sonuç tek satın alma siparişi olur
Reçine partisi izlenebilirliği korunur, talep üzerine SGS, Bureau Veritas veya TUV üçüncü taraf denetimi
Çin’deki üretim tesisimiz, Çin fabrika doğrudan fiyatlandırması ve aracı katman olmadan
Sıkça Sorulan Sorular
1. ABS PC ile düz ABS arasındaki fark nedir?
Polikarbonat içeriği. Düz ABS daha ucuz ve kolaydır, ancak ısı sapması 85 ila 100 °C civarındadır ve soğukta özellikle tok değildir. ABS PC genellikle 95 ila 115 °C’ye ulaşır ve donma noktasının çok altında darbe mukavemetini korur. Soğuk bir panelvanda düşürüldüğünde hayatta kalan bir parça ile çatlayan bir parça arasındaki farkın parasını ödüyorsunuz.
2. ABS PC neden kalıplamadan önce kurutulmalıdır?
Çünkü polikarbonat işleme sıcaklığında suyla kimyasal tepkimeye girer. Tepkime polimer zincirlerini koparır ve görünür sonuçlar yüzeyde gümüş çizgilenme, baloncuklar ve geometrisi doğru olmasına karşın kırılgan bir parçadır. 90 ila 110 °C’de 2 ila 4 saat, nemi %0,02’nin altına indirecek şekilde kurutmak bunu tamamen önler; bu yüzden bir seçenek değil proses kontrolüdür.
3. ABS PC parçalarda kullanıma girdikten sonra çatlamaya ne yol açar?
Genellikle çevresel gerilme çatlamasıdır ve üç şeyin bir arada olması gerekir: kalıplanmış gerilme, yük ve polikarbonata saldıran kimyasal bir ortam. Yaygın suçlular bazı temizlik maddeleri, bazı yapıştırıcılar ve petrol bazlı spreylerdir. Üçünden birini azaltmak durumu önler ve biz hataları beklemek yerine üçünü de incelemede ele alıyoruz.
4. UL 94 V-0 dereceli malzeme tedarik ediyor musunuz?
Evet, tanımlı cidar kalınlığında UL 94 V-0 listeli alev geciktirici kaliteleri kalıplıyoruz ve kullanılan kalite için reçine üreticisinin dokümantasyonunu sağlıyoruz. Bunun kapsamı konusunda net olmak gerekirse: listeleme fabrikamıza değil reçine kalitesine aittir, yani bizim sağladığımız şey doğru kalite ve onu destekleyen evraktır.
5. ABS PC’de parlak kozmetik parça mümkün mü?
Evet, takım çelik olduğu koşulla bu malzeme bunun için en iyi malzemelerden biridir. Parlatılmış bir göz yuvası ve aralığın üst sınırına yakın bir kalıp sıcaklığı, kalıptan çıktığı gibi temiz parlak bir yüzey verir. Geniş bir alanda gerçekten yüksek parlaklık istiyorsanız, partiden partiye tutarlılık için yine de genellikle boya öneriyoruz.
6. Cam dolgulu ABS PC kullanmalı mıyım?
Yalnızca rijitlik tasarımı belirlediğinde. Cam, %20 içerikte rijitliği kabaca ikiye katlar ve sıcaklıkta boyutsal kararlılığı artırır, ancak daha pahalıdır, takımı aşındırır, daha fazla kaynak hattı üretir ve anizotrop olarak kabarır. Parça sapmada başarısız oluyorsa doğru cevaptır, başka bir şeyde başarısız oluyorsa genellikle doğru değildir.
7. ABS PC alüminyum döküm bir parçanın yerini alabilir mi?
Düşük ve orta yük durumlarında çoğu zaman evet ve ağırlık ile bitirme tasarrufu kayda değer olabilir. Analizin dürüst kısmı mukavemet değil rijitliktir, çünkü cam dolgulu malzeme bile metalden çok daha az rijittir, bu yüzden kesitin büyümesi ve kaburgalanması gerekir. Bize yük yolunu ve sapma limitini verin, sayıları biz koyalım.
8. ABS PC için geçme mandalını nasıl tasarlamalıyım?
ABS’ye göre izin vereceğinizden daha düşük deformasyonla, çünkü daha yüksek modül aynı sapmada tutan özelliğe daha fazla gerilme sokar. Pratikte bu, daha uzun kollu daha ince konsollar demektir. Geçme mandalı geometrisini DFM aşamasında inceliyoruz, çünkü burası çizimde iyi görünen bir tasarımın montajda tekrar tekrar başarısız olduğu bir yerdir.
9. Parçalar boyanabilir veya baskı alabilir mi?
Evet ve karışım çoğu durumda yapışma astarı olmadan ikisini de kolayca kabul eder. Tampon baskı logoları ve detayları halleder, lazer kazınamayan kalıcı bir işaret verir. Ürününüz markalıysa, kalıplama ve dekorasyonu tek satın alma siparişine koymak, iki tedarikçinin birbirini suçladığı kozmetik hata senaryosunu ortadan kaldırır.
10. Bu malzemenin gerçekçi proses riskleri nelerdir?
Üç tane, oluşma sıklığına göre. Eksik kurutma; gümüş çizgilenme ve kırılganlık yapar. Küçük yolluklardan veya yüksek enjeksiyon hızından gelen aşırı kayma; yerel bozunma yapar. Ve yüksek sıcaklıkta kovanda uzun kalma süresi; aynı hasarı daha yavaş verir. Üçü de ekipmanla değil disiplinle önlenir.
11. Hangi kalınlığı tasarlamalıyım?
Çoğu yapısal uygulama için üniform 1,8 ila 3,2 mm. Daha kalını burada faydalı bir anlamda daha güçlü değildir, çoğunlukla çevrim süresi ekler ve göçük izi ile boşluk olasılığını artırır. Ekstra rijitlik gerektiğinde kaburgalar ve takviyeler işi cidar kalınlığından daha düşük maliyetle yapar.
12. Tavlama yapıyor musunuz?
Evet ve kimyasallara maruz kalırken yük taşıyan parçalar için belirtmeye değer. Kontrollü bir ısıl çevrim, aksi halde servis yüküyle birleşip çatlamaya yol açacak kalıplanmış gerilmeyi gevşetir. Bu proses maliyetine küçük bir ektir ve hata modunu azaltmak yerine ortadan kaldırır.
13. ABS PC düz polikarbonatla nasıl karşılaştırılır?
Düz PC uç noktada daha iyi ısı direnci ve darbe verir, ancak işlenmesi daha zor, daha pahalı ve artık gerilme ile kimyasal saldırıya karşı daha duyarlıdır. ABS PC üst uçta biraz fedakârlık eder, karşılığında çok daha kolay işleme ve daha iyi ekonomi satın alır. Çoğu uygulamada bu daha iyi bir takastır, işte bu yüzden karışım daha yaygın kullanılır.
14. Hangi miktarları çalıştırabilirsiniz?
Alüminyum yumuşak takımla 25 adetten başlayarak, standart MOQ 100 adet ve üzerinde üretim miktarları. Bilinmesinde fayda var: cam dolgulu kaliteler alüminyum takımda önerilmez, çünkü elyaf göz yuvasını aşındırır, bu yüzden aşındırıcı kaliteler çelikle başlar.
15. Teklif vermek için hangi dosya türlerine ihtiyacınız var?
STEP veya IGES formatında bir 3D model, toleransları ve kozmetik gereksinimleri içeren 2D çizim, beklenen yıllık hacim, çalışma sıcaklığı ve alev geciktirme sınıfı gibi karşılamanız gereken herhangi bir standart. ABS PC’nin doğru olup olmadığından emin değilseniz çalışma ortamını anlatın, alternatiflerle karşılaştıralım.
16. Üçüncü taraf denetimi düzenliyor musunuz?
Evet. Belirlediğiniz herhangi bir noktada SGS, Bureau Veritas veya TUV’yi ayarlıyoruz; reçine kalitesinin gelen doğrulaması, boyutsal kontroller ve kaplama doğrulaması dahil. Parçanız alev geciktirme gereksinimi taşıyorsa, reçine üreticisinin dokümantasyonuna göre denetim yapmak genellikle son müşterinizin gerçekten ihtiyaç duyduğu şeydir.