Dịch Vụ Gia Công Tiện CNC Đồng Thau
Đồng thau dễ cắt, có chì và hải quân được tiện đến ±0.02mm cho ống lót, khớp nối, đầu nối, chi tiết van và thân thiết bị đo. C360, C377, C464 và HPB gia công từ thanh, với bề mặt ép vừa khít và sẵn sàng cho mạ, từ một mẫu nguyên mẫu đến 10.000 chiếc.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
1 chiếc
MOQ
±0.02mm
Dung sai kích thước
Ra 0.8μm
Độ nhám bề mặt
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| C360 Đồng Thau Dễ Cắt | Độ bền kéo 310 MPa, 45% chì giúp cắt nhanh và gãy phoi dễ, chỉ số gia công khoảng 90% so với thép dễ cắt, khả năng chống ăn mòn tốt trong nước ngọt | Khớp nối, ống lót, khoảng cách, trụ chống, khớp nối ren, phần cứng chung |
| C377 Đồng Thau Không Chì (CW511L) | Độ bền kéo 400 MPa, hàm lượng chì 0.3% đáp ứng yêu cầu không chì cho nước uống và tiếp xúc thực phẩm, gia công tốt với tốc độ cắt thấp hơn C360 một chút | Khớp nối vệ sinh, thân van, linh kiện nước uống, chi tiết thiết bị thực phẩm, dự án EU RoHS |
| C464 Đồng Thau Hải Quân | Độ bền kéo 415 MPa, 60% đồng với 39% kẽm và 1% thiếc, chống ăn mòn tốt trong nước biển và bền hơn đồng thau tiêu chuẩn | Phần cứng hàng hải, khớp nối tàu biển, linh kiện thiết bị hải quân, manifold nước biển |
| C48500 HPB Đồng Thau (70/30) | Độ bền kéo 300 MPa, 70% đồng và 30% kẽm, hàm lượng chì khoảng 0.25% cho ứng dụng chung không dùng cho nước uống, khả năng dập hình và chống ăn mòn xuất sắc | Khớp nối ống nước, đầu nối, chi tiết trang trí, linh kiện đèn, phần cứng chung |
| C260 Đồng Thau Vỏ Đạn | Độ bền kéo 390 MPa, 70% đồng và 30% kẽm, bền hơn HPB, tạo hình nguội tốt và cho bề mặt mịn | Linh kiện đạn dược, vỏ đạn, phần cứng chính xác, linh kiện thiết bị đo |
| CZ121 / CuZn37 Đồng Thau | Độ bền kéo 350 MPa, đồng thau dễ cắt tiêu chuẩn với sự cân bằng tốt giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công | Linh kiện ô tô, phần cứng, ống lót, lót ren, chi tiết tiện thông thường |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai kích thước (đặc tính trọng yếu) | ±0.02 mm, ±0.01 mm theo yêu cầu |
| Dung sai chung (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Độ nhám bề mặt sau gia công | Ra 1.6 μm, lượt hoàn thiện Ra 0.8 μm |
| Kích thước chi tiết (tiện CNC) | đến Ø300 x 600 mm |
| Kích thước chi tiết (phay CNC) | đến 600 x 400 x 300 mm |
| Đường kính thanh | Ø2 đến Ø250 mm |
| Dải ren | M2 đến M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| Độ đồng tâm (chi tiết tiện) | 0.01 mm |
| Độ thẳng (thanh, 100 mm) | 0.05 mm |
| Chiều dày vách tối thiểu | 0.4 mm |
Xử lý bề mặt
Sau gia công (bề mặt tiện thô)
Bề mặt vừa tiện giữ lớp màng gia công mỏng với vết dao nhìn thấy, đây là điều bình thường với chi tiết chức năng. Với chi tiết sẽ được mạ, lượt hoàn thiện được tính trước để lớp phủ nằm trên nền đồng đều và không còn ba via ở phần vai.
Phun bi (bead blasting)
Phun bi thủy tinh 60 đến 120 mesh tạo bề mặt satin đồng đều, xóa vết tiện và làm mềm cạnh. Hạt phun phải là hạt sạch không chứa sắt, nếu không các hạt sắt tự do sẽ gây vết gỉ trên đồng thau trong thời gian lưu kho.
Đánh bóng
Đánh bóng cơ đạt Ra 0.2 μm trên mặt kín, cổ trục ổ bi và phần trang trí nhìn thấy. Đồng thau đánh bóng nhanh hơn thép vì mềm hơn, nên lực ép đá và tốc độ đều giữ ở mức thấp để tránh bo tròn vai và làm cháy bề mặt.
Mạ niken
Mạ niken-phốt-pho không điện 5 đến 25 μm với độ cứng đến 500 HV sau khi nung, chọn để chống mài mòn trên trục và tạo lớp phủ đều bên trong lỗ khoan và ren, nơi mạ điện hay phủ không đều.
Mạ thiếc
Mạ thiếc hoặc thiếc-niken 5 đến 15 μm cho bề mặt hàn, tiếp điện và chi tiết tiếp xúc thực phẩm, nơi cần một lớp không phản ứng và có thể hàn được.
Mạ crom (3+ trivalent)
Mạ crom cứng hoặc crom 3+ trivalent 5 đến 30 μm cho bề mặt chịu mài mòn, vùng ổ bi và bảo vệ chống ăn mòn. Lớp mạ được áp sau khi kiểm tra kích thước để chiều dày lớp phủ được tính vào dung sai cuối cùng.
Sơn mạc-can và lớp bảo vệ
Mạc-can trong, sáp hoặc chất ức chế ăn mòn cho chi tiết lưu kho lâu dài hoặc tiếp xúc ẩm. Thao tác với găng tay latex và bàn gá không dầu là điều quan trọng, vì dấu vân tay trên đồng thau làm tăng tốc quá trình xỉn màu và để lại vết vĩnh viễn trên chi tiết nhìn thấy.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Nêu rõ hàm lượng chì, vì C360 ở 45% chì và C377 ở 0.3% chì không thể thay thế nhau cho ứng dụng nước uống hoặc tiếp xúc thực phẩm
- Giữ chiều dày vách từ 0.8 mm trở lên với C360, vì cấp dễ cắt có độ bền phoi thấp hơn và mảnh mỏng bị cong khi kẹp
- Không dùng lỗ taro kín trong đồng thau khi không có lỗ xuyên gần đó, vì đầu khoan phá ra làm rách phía thoát và phoi tích tụ trong ren
- Tránh góc trong vuông và quy định bo góc tròn ít nhất bằng một phần ba chiều sâu hố, để lưỡi cắt luôn ăn vào vật liệu
- Trình bày yêu cầu ép vừa khít và lắp ép riêng khỏi dung sai chung, vì một ống lót cho trục 12 mm cần dung sai lỗ khác với một nắp che mỹ thuật
- Tính trước vị trí tách khuôn hoặc tiện không có vết tách cho các mặt kín, vì một chi tiết đồng thau có chì được mở sau khi mạ sẽ để lại dải sáng chưa tiếp xúc
- Thêm rãnh thoát hoặc rãnh chồng lấn ở nơi ren phải chạy tới vai, nếu không dao phải cắt ren thành hai lượt và chiều cao đỉnh ren sẽ thấp hơn quy định
- Giữ tỷ lệ chiều dài trên đường kính của lỗ khoan sâu ở mức 4:1 trở xuống, hoặc quy định lỗ xuyên và một lượt gia công thứ hai từ phía đối diện
- Cung cấp một mốc chuẩn phẳng và một vị trí kẹp tham chiếu để lượt gia công thứ hai lặp lại được mà không phải chỉ định lại từng chi tiết
- Tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24h gồm đường kính thanh, gá kẹp, độ sâu lỗ khoan, độ lệch ren và lượng dư cho mạ
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Gia công trực tiếp, không cần đồ gá kẹp | 3 - 5 ngày làm việc | 1 đến 100 chiếc, mẫu nguyên mẫu, chi tiết thay thế, gá thử một lần |
| Gá kẹp riêng hoặc hàm mềm | 1 - 2 tuần | Từ 100 đến 10.000 chiếc, đơn hàng lặp lại khi thời gian setup chi phối chi phí |
| Tổ gia công sản xuất | Tích hợp trong đơn hàng | Trên 10.000 chiếc có bộ nạp thanh, nhu cầu ổn định hằng năm cho một mã chi tiết |
| Dây chuyền mạ và hoàn thiện | Cộng thêm 3 - 7 ngày | Chi tiết mạ niken, thiếc và crom, chi tiết phun bi và đánh bóng, tất cả phối hợp tại chỗ |
Đảm bảo chất lượng
- Vật liệu đầu vào được đối chiếu chứng chỉ nhà máy, ghi nhận cấp vật liệu và số lô nung cho từng lô hàng
- Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp theo từng lô sản xuất khi khách yêu cầu
- Hàm lượng chì được kiểm tra trên các cấp không chì C377 và C48500 trước khi bắt đầu gia công, không phải lấy mẫu ở khâu kiểm tra cuối
- Báo cáo kiểm tra mẫu đầu kèm dữ liệu kích thước đầy đủ so với mô hình 3D
- Đo CMM các đặc tính trọng yếu gồm đường kính lỗ khoan, độ đồng tâm, độ lệch tâm và độ chính xác đường viền
- Độ nhám bề mặt được kiểm tra bằng máy đo profilometer đã hiệu chuẩn trên mặt kín và mặt ổ bi
- Đồng hồ đo ren go và no-go để xác minh ren trong sản xuất
- Kiểm tra trong quá trình thực hiện tại mỗi lần đổi setup, không chỉ ở khâu kiểm tra cuối
- Quy trình tiện đồng thau cho phép mời SGS, Bureau Veritas hoặc TUV kiểm tra bên thứ ba ở bất kỳ bước nào theo yêu cầu
- Báo cáo kích thước từng lô đi kèm chứng chỉ vật liệu cùng Chứng chỉ xuất xứ cho mọi lô hàng
Ứng dụng
- Khớp nối và adapter thủy lực, khí nén
- Thân van, cần van và linh kiện cơ cấu chấp hành
- Mặt bảng điều khiển, thân cảm biến và đầu nối
- Phần cứng hàng hải và khớp nối chịu nước biển
- Khớp nối ống nước và vệ sinh cho nước uống
- Đầu nối điện và ống lót dẫn điện
- Ống lót ổ bi, khoảng cách và vòng chịu mài mòn
- Phần cứng chiếu sáng, đế đèn và chi tiết trang trí
- Chi tiết trang trí cho ô tô và xe máy
Tại sao chọn FHY Precision
Một nhà cung cấp bao phủ đồng thau dễ cắt, không chì, hải quân và vỏ đạn, nên tư vấn tuân thủ và tư vấn gia công đi kèm báo giá
Dung sai ±0.02mm trên đặc tính trọng yếu được dữ liệu CMM chứng minh, không phải tuyên bố trong catalogue
MOQ 1 chiếc cho phép bạn duyệt thiết kế trước khi cam kết một lô sản xuất
Báo cáo DFM miễn phí trong 24h gồm đường kính thanh, độ sâu lỗ khoan, độ lệch ren và lượng dư cho mạ
Mạ và đánh bóng được phối hợp dưới cùng một đơn mua, nên chi tiết hoàn thiện giao đi sẵn sàng lắp ráp
Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ, có kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ nhà máy EN 10204 3.1 khi khách yêu cầu
Xưởng sản xuất tại Trung Quốc với giá nhà máy trực tiếp Trung Quốc, không có lớp trung gian thương mại
Năng lực ổn định cho đơn hàng lặp lại từ mẫu nguyên mẫu 1 chiếc đến phát hành hằng năm 10.000 chiếc
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho gia công tiện CNC đồng thau là bao nhiêu?
MOQ là 1 chiếc đối với chi tiết đồng thau tiện CNC. Tiện CNC cắt trực tiếp từ thanh nên không có chi phí gá kẹp, và một mẫu nguyên mẫu được báo giá trên cùng cơ sở với đơn sản xuất. Phần lớn đơn hàng đầu tiên chạy 1 đến 50 chiếc, và các đơn lặp lại thường ổn định trong khoảng 200 đến 5.000 chiếc mỗi lần phát hành sau khi bản vẽ đã chốt.
2. Bạn gia công những cấp đồng thau nào?
Chúng tôi gia công đồng thau dễ cắt C360, đồng thau không chì C377, đồng thau hải quân C464, HPB C48500, đồng thau vỏ đạn C260 và CZ121 CuZn37. Lựa chọn phụ thuộc vào môi trường làm việc và quy chế tuân thủ: C377 cho nước uống và tiếp xúc thực phẩm, C464 cho nước biển, C360 cho phần cứng chung khi tốc độ cắt là yếu tố quan trọng nhất. Hãy gửi ứng dụng và chúng tôi sẽ đề xuất hai phương án kèm chênh lệch chi phí.
3. Đồng thau C360 có an toàn cho ứng dụng nước uống không?
Không. C360 chứa khoảng 45% chì, vì vậy bị cấm trong hệ thống nước uống và trong phần lớn quy định tiếp xúc thực phẩm. Với các ứng dụng đó chúng tôi gia công C377 có 0.3% chì, và có thể cấp chứng chỉ nhà máy ghi rõ hàm lượng chì thực tế của lô nung cụ thể trước khi giao hàng. Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu C360 cho chi tiết tiếp xúc nước, chúng tôi sẽ nêu vấn đề này trong lúc rà soát DFM.
4. Bạn giữ được dung sai bao nhiêu trên chi tiết đồng thau?
Các đặc tính trọng yếu được giữ ở ±0.02 mm, và có thể đạt ±0.01 mm trên các đặc tính tiện ngắn và đường kính mài. Kích thước chung tuân theo ISO 2768-m ở mức ±0.1 mm. Đồng thau ổn định về kích thước sau gia công, nên dung sai được giữ mà không có hiện tượng co biến đổi như các chi tiết thép sau xử lý nhiệt. Chúng tôi báo cáo giá trị CMM thực tế thay vì mục tiêu danh định.
5. So với nhôm thì đồng thau được gia công nhanh như thế nào?
Đồng thau C360 cắt nhanh hơn thép dễ cắt nhưng chậm hơn nhôm 6061, thường ở tốc độ bề mặt 150 đến 250 m/min với dao gọt carbide góc cắt dương hoặc dao phủ. Hàm lượng chì 45% giúp gãy phoi tốt và giảm nguy cơ dính cạnh, đây là lý do chính đồng thau có chì được chọn cho các công việc tiện khối lượng lớn.
6. Bạn có tạo được ren và bề mặt xích xay không?
Có. Chúng tôi cắt và định hình ren từ M2 đến M40, thêm UNC, UNF, BSP, NPT và G, kèm kiểm tra đồng hồ go và no-go cho ren sản xuất. Xích xay, răng cưa, rãnh spline, rãnh chốt, lỗ chéo và doa tinh đều làm tại chỗ. Ký hiệu ren nên ghi kèm chiều sâu và cấp, vì kiểu lắp 6H khác 6G sẽ dùng đổ khuôn và phương pháp kiểm tra khác nhau.
7. Làm thế nào để ngăn chi tiết đồng thau bị xỉn màu?
Xỉn màu là phản ứng tự nhiên của đồng với oxy, lưu huỳnh và độ ẩm, và không thể ngăn hoàn toàn nếu không có lớp bảo vệ. Chúng tôi giao chi tiết đã gia công kèm màng ức chế ăn mòn hoặc giấy VCI, và thao tác với găng tay sạch cùng gá kẹp không dầu để tránh dấu vân tay. Với kho lâu dài hoặc trưng bày, mạc-can trong hoặc lớp bảo vệ là cách thực tế.
8. Độ nhám bề mặt sau gia công đạt bao nhiêu?
Bề mặt sau gia công tiêu chuẩn là Ra 1.6 μm, với Ra 0.8 μm ở lượt hoàn thiện cho mặt kín và mặt ổ bi. Đánh bóng cơ đạt Ra 0.2 μm khi cần bề mặt mịn hơn cho găng hoặc O-ring, và đồng thau đánh bóng nhanh vì mềm hơn thép. Độ nhám bề mặt được kiểm tra bằng máy đo profilometer đã hiệu chuẩn và ghi vào phiếu kiểm tra.
9. Bạn có cấp báo cáo DFM miễn phí trước khi chúng tôi đặt hàng không?
Có. Hãy tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và chúng tôi trả báo cáo DFM trong 24 giờ. Với chi tiết đồng thau, báo cáo rà soát đường kính thanh so với đường kính chi tiết, độ sâu lỗ khoan và khả năng tạo trong một lượt, độ lệch ren so với vai, hàm lượng chì so với ứng dụng dự kiến, và lượng vật liệu dư để lại cho mạ. Báo cáo miễn phí và không kéo theo nghĩa vụ phải đặt hàng.
10. Bạn có gia công lỗ khoan và lỗ mù trong đồng thau không?
Có, nhưng tỷ lệ chiều sâu trên đường kính rất quan trọng. Chúng tôi khuyến nghị tỷ lệ chiều dài trên đường kính 4:1 trở xuống cho lỗ mù gia công trong một lượt, vì lỗ sâu hơn cần rút dao và một lượt gia công thứ hai, còn phoi phải được dọn hai lần. Lỗ chéo và đặc tính nghiêng được gia công với các setup xoay trên máy phay tiện, giữ độ đồng tâm chặt mà không cần chuyển sang máy khác.
11. Bạn có cung cấp chi tiết đồng thau đã mạ hoặc hoàn thiện bề mặt không?
Có. Mạ niken-phốt-pho, mạ thiếc, mạ thiếc-niken và mạ crom 3+ trivalent đều thực hiện tại chỗ, cùng với phun bi thủy tinh, đánh bóng cơ và sơn mạc-can trong. Mạ được phối hợp sau kiểm tra kích thước nên chiều dày lớp phủ được tính vào kích thước cuối. Chi tiết đồng thau cần mạ cần lượng dư gia công lớn hơn một chút so với chi tiết trần, và báo cáo DFM sẽ nêu rõ điều này.
12. Một đơn hàng gia công đồng thau mất bao lâu?
Mẫu nguyên mẫu và lô nhỏ giao hàng trong 3 đến 5 ngày làm việc sau khi bản vẽ được duyệt. Đơn hàng có mạ hoặc đánh bóng cộng thêm 3 đến 7 ngày vì chi tiết đi qua dây chuyền hoàn thiện theo thứ tự. Đơn hàng lặp lại có gá kẹp riêng thường chạy 7 đến 12 ngày cho 1.000 đến 5.000 chiếc, tùy theo số lần setup và đường kính thanh.
13. Bạn có cung cấp chứng chỉ vật liệu không?
Mọi lô hàng đều đi kèm chứng chỉ nhà máy ghi rõ cấp vật liệu, số lô nung và thành phần hóa học. Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp khi có yêu cầu, và với các cấp không chì chúng tôi có thể xác nhận hàm lượng chì đo được trên chứng chỉ. Nếu kế hoạch chất lượng của bạn cần chứng chỉ trước khi giao hàng, chúng tôi gửi bản scan kèm báo cáo kiểm tra để bạn có thể trả hàng trước.
14. Bạn cần những thông tin gì để báo giá một chi tiết đồng thau?
Mô hình 3D bằng STEP hoặc IGES, bản vẽ 2D có dung sai và ký hiệu bề mặt, cấp đồng thau kèm yêu cầu về hàm lượng chì nếu có, số lượng mỗi lần phát hành, và yêu cầu mạ hoặc hoàn thiện bề mặt. Nếu bản vẽ chưa đầy đủ, hãy cho chúng tôi biết chức năng của chi tiết và chúng tôi sẽ đề xuất dung sai cho các đặc tính quan trọng. Báo giá được trả về trong 24 giờ vào ngày làm việc.
15. Bạn có cung cấp kiểm tra bên thứ ba không?
Có. Chúng tôi sắp xếp kiểm tra bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV ở bất kỳ giai đoạn nào bạn chỉ định, từ xác minh nguyên liệu đầu vào đến kiểm tra kích thước trước khi giao. Bạn nhận được báo cáo trung lập từ một chuyên viên kiểm tra do bạn không chỉ định, điều thường xảy ra khi khách hàng cuối hoặc chuyên viên đánh giá yêu cầu trước khi chấp nhận lô hàng đầu tiên từ nhà cung cấp mới. Chúng tôi cũng có thể bổ sung tuyên bố RoHS hoặc REACH vào hồ sơ giao hàng khi có yêu cầu.
16. Bạn xử lý đơn hàng lặp lại và tính nhất quán ra sao?
Bản vẽ, chương trình CAM, thiết kế gá kẹp và kế hoạch kiểm tra được lưu theo mã chi tiết, nên đơn hàng lặp lại chạy trên cùng setup và gá kẹp như lô đầu tiên. Chúng tôi giữ báo cáo mẫu đầu để đối chiếu các lô mới, đó là lý do lỗ khoan và ren giữ ổn định qua nhiều lần phát hành dù cách nhau hàng tháng. Gá kẹp được lưu giữ trong hai năm, không tính phí.